CN201634251U

CN201634251U - 一种可调速的料仓中心给料机

Info

Publication number: CN201634251U
Application number: CN2010201876871U
Authority: CN
Inventors: 刘文昊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-12
Filing date: 2010-05-12
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-05-12

Abstract

一种可调速的料仓中心给料机，它涉及一种料仓给料机。针对目前中心给料机在卸料过程中料仓易出现中空、搭桥、粘接和二次堵塞现象，导致物料长时间堆积，且不能准确控制出料量的问题。内锥体固装在法兰盘上，围筒分别与法兰盘和外底板连接，内底板与外底板通过一组圈梁连接，刮板装在围筒内，每个销轴与刮板连接，每个销轴装在外齿圈内，外齿圈的两端分别固装在吊架上，每个吊架与吊轨固接，每个吊轨固装在外底板上，外齿圈分别与两个小齿轮啮合，两个小齿轮各装在减速机的输出轴上，每个减速机装在连接板上，每个减速机与电机传动连接，所述电控柜分别与两个电机电连接。本实用新型用于筒仓类物料的输送。

Description

一种可调速的料仓中心给料机

技术领域

本实用新型涉及一种料仓给料机，具体涉及一种用于筒仓类物料输送的设备。

背景技术

目前的料仓中心给料机在卸料过程中料仓易出现中空、搭桥、粘接和二次堵塞现象，导致物料长时间堆积，且不能准确控制出料量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调速的料仓中心给料机，以解决目前中心给料机在卸料过程中料仓易出现中空、搭桥、粘接和二次堵塞现象，导致物料长时间堆积，且不能准确控制出料量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述给料机包括储料仓、内锥体、电控柜、两个减速机和两个电机，所述内锥体装在储料仓内，所述给料机还包括中心卸料装置，所述内锥体设在中心卸料装置的上方，所述中心卸料装置设在储料仓的下部出口处，所述中心卸料装置包括法兰盘、围筒、外底板、内底板、一组圈梁、刮板、外齿圈、第一下料锥筒、第二下料锥筒、第三下料锥筒、连接板、两个销轴、两个吊架、两个吊轨和两个小齿轮，所述内锥体的底部固装在法兰盘上，所述围筒设在法兰盘和外底板之间并与内锥体同心设置，且所述围筒分别与法兰盘和外底板连接，所述内底板装在围筒内，且内底板与外底板通过一组圈梁连接，所述外底板上设有第一中心通孔，内底板上设有第二中心通孔，所述第一下料锥筒设在外底板的第一中心通孔内，且第一下料锥筒的上端面与内底板固接，第一下料锥筒的外壁与外底板固接，所述第二下料锥筒套装在第一下料锥筒的外部，所述第三下料锥筒设在第二下料锥筒的外部，两个销轴设在第一下料锥筒和第二下料锥筒中，所述刮板装在围筒内，每个销轴的一端与刮板连接，每个销轴的另一端装在外齿圈内，所述外齿圈的两端分别固装在吊架上，每个吊架与吊轨固接，每个吊轨固装在外底板上，所述外齿圈分别与两个小齿轮啮合，两个小齿轮各装在减速机的输出轴上，每个减速机装在连接板上，所述连接板设有第三通孔，且所述第三下料锥筒装在连接板的第三中心通孔内，每个减速机与电机传动连接，所述电控柜分别与两个电机电连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过刮板对内底板表面作完整的清刮，使得物料均匀沉积不凝结，这样防止了物料堵塞及物料粘结储料仓的仓壁，避免了储料仓的中空和搭桥，从而保证储料仓完全的流畅下料，实现不堵料给料功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图，图2是本实用新型的结构示意图（为表示清楚未表示储料仓和电控柜），图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的给料机包括储料仓1、内锥体2、电控柜3、两个减速机4和两个电机5，所述内锥体2装在储料仓1内，所述给料机还包括中心卸料装置6，所述内锥体1设在中心卸料装置6的上方，所述中心卸料装置6设在储料仓1的下部出口处，所述中心卸料装置6包括法兰盘7、围筒8、外底板9、内底板10、一组圈梁11、刮板12、外齿圈13、第一下料锥筒14、第二下料锥筒15、第三下料锥筒16、连接板21、两个销轴17、两个吊架18、两个吊轨19和两个小齿轮20，所述内锥体2的底部固装在法兰盘7上，所述围筒8设在法兰盘7和外底板9之间并与内锥体2同心设置，且所述围筒8分别与法兰盘7和外底板9连接，所述内底板10装在围筒8内，且内底板10与外底板9通过一组圈梁11连接，所述外底板9上设有第一中心通孔9-1，内底板10上设有第二中心通孔10-1，所述第一下料锥筒14设在外底板9的第一中心通孔9-1内，且第一下料锥筒14的上端面与内底板10固接，第一下料锥筒14的外壁与外底板9固接，所述第二下料锥筒15套装在第一下料锥筒14的外部，所述第三下料锥筒16设在第二下料锥筒15的外部，两个销轴17设在第一下料锥筒14和第二下料锥筒15中，所述刮板12装在围筒8内，每个销轴17的一端与刮板12连接，每个销轴17的另一端装在外齿圈13内，所述外齿圈13的两端分别固装在吊架18上，每个吊架18与吊轨19固接，每个吊轨19固装在外底板9上，所述外齿圈13分别与两个小齿轮20啮合，两个小齿轮20各装在减速机4的输出轴上，每个减速机4装在连接板21上，所述连接板21设有第三通孔21-1，且所述第三下料锥筒16装在连接板21的第三中心通孔21-1内，每个减速机4与电机5传动连接，所述电控柜3分别与两个电机5电连接。

本实用新型可根据需要通过电控柜3调节电机5的转速，改变中心给料机的转速，以控制物料的流量；第一下料锥筒14、第二下料锥筒15和第三下料锥筒16的连接形式密封性能优越。

本实用实型出力范围大：可根据输送物料特性及出力要求，最大出力能力可达2400立方米/小时；调节范围变广：最大出力与最小出力比值可达10倍，可以根据负荷要求即时跟踪调节，比如对于电站项目，可以根据锅炉负荷变化跟踪给煤量，满足锅炉负荷变化要求，避免形成二次堵煤，这是其它防堵设备无法达到的；风险变小：对于给料要求严格的行业，可以减小给料不畅带来的风险。以电站项目为例，如果出现给煤不畅，会出现机组减负荷甚至停炉停机，给电厂带来很大的风险和经济效益损失，一旦堵煤，其它各种防堵措施都不能解决问题，只好通过人力解决，严重影响电力生产、安全和经济效益；运行检修成本低：设备的运行费用低廉，检修方便。以电站项目为例，电站项目运行的给料机出料量基本为10-100t/h，正常运行在汽轮机最大连续运行工况（TMCR）或汽轮机保证热耗工况（THA），给料机耗用电机功率约为2x6=12KW,按年利用小时5000H计算，每年耗厂用电6万度，按每度电0.55元计算，每年运行价格约为3.3万元。设备经久耐用，除在某个大修期更换少量易磨损件外，基本无检修成本；节省占地空间，减少同类功能设备和部件：电站项目为例，常规煤仓下部倾斜角度为60-70度，假设采用入口为4米直径的中心给料机后可节省高度约4.6米，节约空间约500立方米，节省投资约14万元、输煤栈桥降低4.6米约省10万元、煤仓钢材节省3万元、内衬不锈钢板节省15万元煤斗疏松机等设备5万元、煤斗下部关断闸门8万元、合计节省55万元/台。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的刮板12为弯折形状，所述刮板12由固定板12-1和使用板12-2制成一体，所述使用板12-2为弧形板，所述使用板12-2的端部与围筒8的内侧壁接触，当物料落入围筒8后，通过刮板12的旋转，将物料挂入到第一下料锥筒14，此种结构刮物料能力强，拆装方便。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的中心卸料装置6还包括拉杆22和拉板23，所述拉板23固装在第三下料锥筒16中，所述拉杆22的一端与法兰盘7的中心连接，所述拉杆22的另一端与拉板23连接，此种结构可加强法兰盘7对内锥体2的支撑强度，同时可保证内锥体2、法兰盘7及第三下料锥筒16同心。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的中心卸料装置6还包括加强板24，所述加强板24的形状与刮板12的形状相匹配，所述加强板24固装在刮板12上。此结构可加强刮板12工作时刮料的强度，且避免刮板受损。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理：物料进入储料仓1后，通过内锥体2分流进入围筒8的内底板10上，启动电控柜3，通过电控柜3控制两个电机5的开关和转速，每个电机5带动减速机4，每个减速机4上的小齿轮20与外齿圈13啮合，进而带动外齿圈13作旋转运动，外齿圈13通过销轴17带动刮板12转动，通过刮板12旋转将物料刮进第一下料锥筒14，物料从围筒8内依次落入第一下料锥筒14、第二下料锥筒15和第三下料锥筒16，最终进入给煤机25。

Claims

1.一种可调速的料仓中心给料机，所述给料机包括储料仓（1）、内锥体（2）、电控柜（3）、两个减速机（4）和两个电机（5），所述内锥体（2）在储料仓（1）内，其特征在于所述给料机还包括中心卸料装置（6），所述内锥体（1）设在中心卸料装置（6）的上方，所述中心卸料装置（6）设在储料仓（1）的下部出口处，所述中心卸料装置（6）包括法兰盘（7）、围筒（8）、外底板（9）、内底板（10）、一组圈梁（11）、刮板（12）、外齿圈（13）、第一下料锥筒（14）、第二下料锥筒（15）、第三下料锥筒（16）、连接板(21)、两个销轴（17）、两个吊架（18)、两个吊轨（19）和两个小齿轮（20），所述内锥体（2）的底部固装在法兰盘（7）上，所述围筒（8）设在法兰盘（7）和外底板（9）之间并与内锥体（2）同心设置，且所述围筒（8）分别与法兰盘（7）和外底板（9）连接，所述内底板（10）装在围筒（8）内，且内底板（10）与外底板（9）通过一组圈梁（11）连接，所述外底板（9）上设有第一中心通孔（9-1），内底板（10）上设有第二中心通孔（10-1），所述第一下料锥筒（14）设在外底板（9）的第一中心通孔（9-1）内，且第一下料锥筒（14）的上端面与内底板（10）固接，第一下料锥筒（14）的外壁与外底板（9）固接，所述第二下料锥筒（15）套装在第一下料锥筒（14）的外部，所述第三下料锥筒（16）设在第二下料锥筒（15）的外部，两个销轴（17）设在第一下料锥筒（14）和第二下料锥筒（15）中，所述刮板（12）装在围筒（8）内，每个销轴（17）的一端与刮板（12）连接，每个销轴（17）的另一端装在外齿圈（13）内，所述外齿圈（13）的两端分别固装在吊架（18）上，每个吊架（18）与吊轨（19）固接，每个吊轨（19）固装在外底板（9）上，所述外齿圈（13）分别与两个小齿轮（20）啮合，两个小齿轮（20）各装在减速机（4）的输出轴上，每个减速机（4）装在连接板（21）上，所述连接板（21）设有第三通孔（21-1），且所述第三下料锥筒（16）装在连接板（21）的第三中心通孔（21-1）内，每个减速机（4）与电机（5）传动连接，所述电控柜（3）分别与两个电机（5）电连接。

2.根据权利要求1所述可调速的料仓中心给料机，其特征在于所述刮板（12）为弯折形状，所述刮板（12）由固定板（12-1）和使用板（12-2）制成一体，所述使用板（12-2）为弧形板，所述使用板（12-2）的端部与围筒（8）的内侧壁接触。

3.根据权利要求1或2所述可调速的料仓中心给料机，其特征在于所述中心卸料装置（6）还包括拉杆（22）和拉板（23），所述拉板（23）固装在第三下料锥筒（16）中，所述拉杆（22）的一端与法兰盘（7）的中心连接，所述拉杆（22）的另一端与拉板（23）连接。

4.根据权利要求3所述可调速的料仓中心给料机，其特征在于所述中心卸料装置（6）还包括加强板（24），所述加强板（24）的形状与刮板（12）的形状相匹配，所述加强板（24）固装在刮板（12）上。