CN209684088U - 自动包装机的小包装袋叠转移装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动包装机的小包装袋叠转移装置，其特征在于：包括安装架、横向往复运动机构和至少一个拨动板，横向往复运动机构安装在安装架上，拨动板安装在横向往复运动机构底端；所述拨动板垂直设置。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有横向往复运动机构和拨动板，因此能够自动将小包装袋叠送入装盒机的小包装袋叠输送机构的存放槽内，而且工作效率高，能够满足大规模工业化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动包装机的小包装袋叠转移设备，更具体地说涉及一种能够自动将小包装袋叠送入装盒机的小包装袋叠输送机构的存放槽内的自动包装机的小包装袋叠转移装置。
背景技术
市面上流通的食品或药品，很多都需要包装成小包装袋，然后再次装入大的外包装容器（包装袋或包装盒）内，这种结构具有很多好处。主要体现在：
能够更好地保护食品或药品，延长食品或药品的保存期；外包装容器能够更好地保护食品或药品的外观质量，产生一定的经济效益，而食品或药品在整个流通过程中，要经过搬运、装卸、运输和储藏，容易造成食品或药品外观质量的损伤，食品或药品经过内、外包装后，就能更好的保护食品或药品，以免造成损坏。
采用小包装袋能够更好地保护食品或药品的原有品质，延长食品或药品的保存期。食品或药品在整个流通过程中，它的质量可能因为种种原因会发生变化和变坏。比如，食品或药品本身具有一定的有效成分和水份，这是细菌、霉、酵母等生产繁殖的基本条件，当食品或药品保存的温度适合它们繁殖时，便致使食品或药品腐败变质。如果食品或药品采用无菌包装或包装后进行高温杀菌、冷藏等处理，就会防止食品或药品腐败现象的发生，延长了食品或药品的保存期。同时，食品或药品本身具有一定的水份，当这些水份的含量发生变化时，都会导致食品或药品味道的变化或变坏。如果采用相应的防潮包装技术就能防止上述现象的发生，也有效地延长了食品或药品的保存期。再有，食品或药品在流通时，受到日光和灯光的直接照射时，及在高温时，都易使食品或药品发生氧化、变色、变味等现象，如采用相应的真空包装、充气包装等技术和相应的包装材料，同样也能有效地延长包装食品的保存期。而将食品、药品采用多个小包装袋分别包装，即使其中部分小包装袋因为种种原因（意外破损或使用者开启后没有很好地密封等原因）导致其内食品、药品变坏，也不会影响其它小包装袋。
随着工业技术的不断进步和发展，对食品、药品进行大规模、高效包装的包装机应用也越来越广泛。
现有市场上存在多种包装机械，对食品、药品进行包装，将颗粒状或小块的食品或药品包装成小包装袋，为了方便运输和储存，一般还需要将散装的小包装袋再次进行包装，装入大的包装容器内，目前多半采用半自动化半人工的方式进行包装，其机械化效率较低，不能实现全自动化生产，包装效率低，人工成本较高。
不能采用普通自动化生产线进行包装的问题在于：小包装袋由于其内装有少量颗粒状或小块的食品或药品，因此小包装袋在传送的时候，其底部体积较大，顶部体积较小，如果所有小包装袋都正向叠置，则容易翻倒，无法垂直堆叠成一叠，更无法用设备装入外包装容器，而且这种排列方式会浪费大量的空间，导致外包装容器可以存放的小包装袋数量大大减少。目前的解决方式是采用人工或设备让小包装袋的物料均匀分布，然后再堆叠小包装袋，这种高速整理生产线通常包括小包装袋传送机构、小包装袋抚平机构（或采用人工方式让小包装袋的物料均匀分布）、堆叠传送机构、装盒装置。但是这种方法，完成让小包装袋的物料均匀分布的步骤比较麻烦，效率比较低，导致其它机构必须要等待该步骤完成，严重影响了生产效率，因此这种结构的高速整理生产线无法适应大规模工业化生产的需要，因此必须对这种传统的包装机进行改进。
本申请中，纵向指的是一排小包装袋延伸的方向，横向指的是与纵向垂直的方向，横向、纵向均位于同一个水平面内。申请人对传统的包装机的加工方法进行了改进，将小包装袋的包装步骤分成两个步骤，分别为：
1、整理落袋：接收小包装袋输送机构送来并落下的一排沿着纵向依次传送的小包装袋（每次落下多个），分别在水平面内翻转90度使其呈横向延伸后，垂直向下送；
2、聚拢装盒：将多个呈横向延伸的小包装袋聚拢成一个小包装袋叠送出装盒。
申请人发现，小包装袋叠可以采用现有的装盒机完成装盒工作，因此采用自动化设备自动完成步骤2的聚拢送出的步骤后，还需要自动化设备将小包装袋叠转移到装盒机的小包装袋叠输送机构的存放槽内。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动包装机的小包装袋叠转移装置，这种自动包装机的小包装袋叠转移装置能够自动将小包装袋叠送入装盒机的小包装袋叠输送机构的存放槽内。采用的技术方案如下：
一种自动包装机的小包装袋叠转移装置，其特征在于：包括安装架、横向往复运动机构和至少一个拨动板，横向往复运动机构安装在安装架上，拨动板安装在横向往复运动机构底端；所述拨动板垂直设置。
一种较优的方案，所述横向往复运动机构包括第二电机、第二主动齿轮、多个第二被动齿轮、两条第二传送链条、两个同步齿轮，第二电机安装在安装架上，第二主动齿轮、同步齿轮分别安装在第二电机的输出轴上，多个第二被动齿轮分别安装在安装架上，另一个同步齿轮与一个第二被动齿轮同轴固定，并且两个同步齿轮啮合，一条第二传送链条套在第二主动齿轮和三个第二被动齿轮上，形成第一传送带，另一条第二传送链条套在其它四个第二被动齿轮上，形成第二传送带，第一传送带底端传送段位于第二传送带底端传送段上方，拨动板顶端连接第一传送链条，拨动板中部连接第二传送链条。
更优的方案，所述拨动板包括连接杆和方形板，连接杆底端与方形板固定连接，连接杆顶部连接第一传送链条，连接杆底部连接第二传送链条。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有横向往复运动机构和拨动板，因此能够自动将小包装袋叠送入装盒机的小包装袋叠输送机构的存放槽内，而且工作效率高，能够满足大规模工业化生产的需求。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的正视图；
图2是图1的横向往复运动机构和拨动板的立体图；
图3是图2的正视图；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型优选实施例的使用状态参考图。
具体实施方式
如图5所示，本优选实施例中的自动包装机的小包装袋叠转移装置3，是用来将小包装袋聚拢装置1出口处的小包装袋叠送到装盒机2的小包装袋叠输送机构的存放槽201内。
如图1-4所示，本优选实施例中的所述小包装袋叠转移装置3包括安装架301、横向往复运动机构302和多个拨动板303，横向往复运动机构302安装在安装架301上，拨动板303安装在横向往复运动机构302底端。
所述横向往复运动机构302包括第二电机3021、第二主动齿轮3022、7个第二被动齿轮3023、两条第二传送链条3024、两个同步齿轮3025，第二电机3021安装在安装架301上，第二主动齿轮3022、同步齿轮3025分别安装在第二电机3021的输出轴上，多个第二被动齿轮3023分别安装在安装架301上，另一个同步齿轮3025与一个第二被动齿轮3023同轴固定，并且两个同步齿轮3025啮合，一条第二传送链条3024套在第二主动齿轮3022和三个第二被动齿轮3023上，形成第一传送带，另一条第二传送链条3024套在其它四个第二被动齿轮3023上，形成第二传送带，第一传送带底端传送段位于第二传送带底端传送段上方，拨动板303顶端连接第一传送带，拨动板303中部连接第二传送带。
所述拨动板303垂直设置。这样，第一传送带、第二传送带带动拨动板303横向水平运动，能够更稳定地转移小包装袋叠。
所述拨动板303包括连接杆和方形板，连接杆底端与方形板固定连接，连接杆顶部连接第一传送链条，连接杆底部连接第二传送链条。
所述装盒装置4具有沿着纵向水平延伸的小包装袋叠传送带401，小包装袋叠传送带401上设有多个小包装袋叠存放槽402，小包装袋叠传送带401的入口位于小包装袋叠转移装置3出口下方。
下面结合图1-5介绍一下工作过程：小包装袋叠转移装置3水平拨动将小包装袋聚拢装置1出口处的小包装袋叠，将其送到装盒机2的小包装袋叠输送机构的存放槽201（与小包装袋聚拢装置1出口连通的一个存放槽201）内，装盒装置2将小包装袋叠装入空的包装盒后完成封装后将成品送出。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动包装机的小包装袋叠转移装置，其特征在于：包括安装架、横向往复运动机构和至少一个拨动板，横向往复运动机构安装在安装架上，拨动板安装在横向往复运动机构底端；所述拨动板垂直设置。
2.如权利要求1所述的自动包装机的小包装袋叠转移装置，其特征在于：所述横向往复运动机构包括第二电机、第二主动齿轮、多个第二被动齿轮、两条第二传送链条、两个同步齿轮，第二电机安装在安装架上，第二主动齿轮、同步齿轮分别安装在第二电机的输出轴上，多个第二被动齿轮分别安装在安装架上，另一个同步齿轮与一个第二被动齿轮同轴固定，并且两个同步齿轮啮合，一条第二传送链条套在第二主动齿轮和三个第二被动齿轮上，形成第一传送带，另一条第二传送链条套在其它四个第二被动齿轮上，形成第二传送带，第一传送带底端传送段位于第二传送带底端传送段上方，拨动板顶端连接第一传送链条，拨动板中部连接第二传送链条。
3.如权利要求1或2所述的自动包装机的小包装袋叠转移装置，其特征在于：所述拨动板包括连接杆和方形板，连接杆底端与方形板固定连接，连接杆顶部连接第一传送链条，连接杆底部连接第二传送链条。
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