CN209682952U - 收缩膜翻折热封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种收缩膜翻折热封机，包括料轮及依次位于所述料轮后方的主动辊组、热封台、翻板以及传输机构，所述热封台上具有一切料缝，所述翻板的一面设有多个负压孔，所述翻板可向后翻转至一负压孔朝上的上膜位置或向前翻转至一贴靠于所述热封台上所述切料缝后方的合膜位置，所述收缩膜翻折热封机还包括位于所述热封台上方并可升降的切刀与电热铁，所述切刀正对所述切料缝，所述电热铁位于所述切刀后方。本收缩膜翻折热封机能够自动完成切断、翻折、热合以及传输等动作，实现对收缩膜的自动加工，相比于现有的手动加工在效率上有大幅提升，同时安全性也更高。

Description

收缩膜翻折热封机

技术领域

本实用新型涉及收缩膜加工设备技术领域，尤其涉及一种收缩膜翻折热封机。

背景技术

收缩薄膜具有较高的耐穿刺性、良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。

在生活中较为常见的收缩膜包装应用是将多瓶酒水、饮料利用收缩膜包装为一听或一打，便于进行运输，也方便消费者批量购买。这种包装中的收缩膜为一个两端开口的环形，瓶子可从两端开口取出，除此之外的其他包装用途也经常会用到环形的收缩膜。

目前主要依靠工人手动将收缩膜加工为环形，具体步骤是先将薄膜对折然后用电热铁在对接处进行热融封合，但手动加工的方式效率很低，且工人反复操作高温电热铁也存在一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种能够自动加工收缩膜的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动加工收缩膜的设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种收缩膜翻折热封机，包括料轮及依次位于所述料轮后方的主动辊组、热封台、翻板以及传输机构，所述热封台上具有一切料缝，所述翻板的一面设有多个负压孔，所述翻板可向后翻转至一负压孔朝上的上膜位置或向前翻转至一贴靠于所述热封台上所述切料缝后方的合膜位置，所述收缩膜翻折热封机还包括位于所述热封台上方并可升降的切刀与电热铁，所述切刀正对所述切料缝，所述电热铁位于所述切刀后方。

与现有技术相比，本收缩膜翻折热封机中的料轮用于装载成卷的收缩膜，主动辊组将收缩膜送到热封台与翻板上，切刀正对切料缝下降可将收缩膜切断，翻板利用负压孔将收缩膜吸紧，然后翻转到合膜位置使收缩膜对折，接着电热铁下降将对接处热融封合，最后热封好的收缩膜将会被传输机构送出。可见，本收缩膜翻折热封机能够自动完成切断、翻折、热合以及传输等动作，实现对收缩膜的自动加工，相比于现有的手动加工在效率上有大幅提升，同时安全性也更高。

较佳地，所述传输机构包括下皮带与位于所述下皮带之上的上皮带，所述翻板处于所述合膜位置时所述翻板与所述热封台之间的缝隙水平对齐所述上皮带与下皮带之间的缝隙。

具体地，所述输送机构还包括两安装板及安装于两所述安装板之间并位于所述下皮带上方的前张紧辊、后张紧辊与上张紧辊，所述后张紧辊位于所述前张紧辊后方并由第一动力箱驱使转动，所述上皮带环绕于所述前张紧辊、后张紧辊及上张紧辊，所述第一动力箱还驱使所述下皮带运转。

更具体地，所述安装板的前端枢接有一摆臂，所述前张紧辊枢接在两所述摆臂之间，所述安装板上还设有可下拉摆臂的气缸，所述上张紧辊的端部上下滑动地设于所述安装板且所述上张紧辊端部固定有滑动柱，所述滑动柱与安装板之间设有将滑动柱顶起的压缩弹簧。

较佳地，所述收缩膜翻折热封机还包括跨过热封台的固定架，所述固定架中设有上下滑动的升降板，所述升降板下滑动连接有一刀座，所述切刀固定于所述刀座。

具体地，固定架上固定有气缸，所述气缸与所述升降板连接而推动所述升降板，所述刀座通过导杆上下滑动地连接于所述升降板，且所述导杆上套有抵顶于所述升降板与刀座之间的压缩弹簧。

较佳地，所述收缩膜翻折热封机还包括位于所述热封台上方并可相对所述热封台升降的升降架，所述电热铁通过导杆上下滑动地安装于所述升降架，且所述电热铁与升降架之间设有压缩弹簧。

具体地，所述热封台的两端分别固定内置有螺母的第二动力箱，所述升降架包括分别插入两所述动力箱内的两丝杆，所述丝杆与螺母传动配合。

较佳地，所述收缩膜翻折热封机还包括设于所述传输机构后方的一对出料辊，所述出料辊上具有径向凸伸的环形部。

附图说明

图1是本实用新型收缩膜翻折热封机的立体图。

图2是收缩膜翻折热封机的侧视图。

图3是收缩膜翻折热封机中热封台与切刀、电热铁等部件的爆炸图。

图4是翻板处于上膜位置时的示意图。

图5是翻板翻转一定角度后的示意图

图6是翻板翻转至合膜位置时的示意图。

图7是传输机构的立体图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1所示，本实用新型公开一种收缩膜翻折热封机，包括料轮1及依次位于料轮1后方的主动辊组2、热封台3、翻板4以及传输机构8，成卷的收缩膜装载在料轮1上，主动辊组2的两个辊之间的间隙与热封台3顶面平齐或略微高于热封台3，主动辊组2由电机驱动而可以将从料轮1上抽出的收缩膜拉动并传递到热封台3与翻板4上，在热封台3上收缩膜被切断、对折并且热封，完成上述工作后收缩膜被传输机构8送出。

再结合图2、图3，热封台3上具有一切料缝31。收缩膜翻折热封机还包括跨过热封台3的固定架5与升降架6，升降架6的位置在固定架5的后方。固定架5中设有升降板51、刀座52以及切刀53，固定架5上具有两导杆54，升降板51通过两导杆54与固定架5滑动连接，固定架5上还固定有两气缸55，两气缸55朝下设置并与升降板51连接，气缸55驱使升降板51相对固定架5升高或下降。刀座52位于升降板51下方，刀座52也通过三个导杆56与升降板51滑动连接，且位于中间的一导杆56上套有一压缩弹簧57，压缩弹簧57抵顶于升降板51与刀座52之间而提供将刀座52下推的弹力。导杆56与压缩弹簧57的数量不限于此。切刀53固定于刀座52之下，其位置正对位于下方的热封台3上的切料缝31。

热封台3的两端分别固定内置有螺母的第二动力箱61，升降架6包括分别插入两第二动力箱61内的两丝杆62，丝杆62与螺母传动配合，第二动力箱61可驱使升降架6相对热封台3上升或下降，当然也可以使用其他装置来驱使升降架6升降，比如电缸或电推杆。升降架6内设有一电热铁63，电热铁63也通过三导杆64滑动连接于升降架6，且中间导杆64上套有压缩弹簧65，该结构形式与刀座52在升降板51上的连接结构相同。升降架6下降能够使电热铁63抵压到热封台3上位于切料缝31后方的位置，且利用设置的压缩弹簧65实现缓冲，避免电热铁63与热封台3的撞击。电热铁63可以足够靠近切料缝31，只要不与切刀53干涉不将切料缝31盖住即可。

参照图4至图6，翻板4枢转地安装在两立板41之间并绕一水平轴线转动，两立板41可分别与两第二动力箱61固定，其中一立板41上固定有电机42，该电机42驱使翻板4翻转。翻板4与热封台3之间具有一定间隙，该间隙不能过大，要使热封台3上的收缩膜能够伸到翻板4上，同时该缝隙也不能过小，需使翻板4的正常翻转不会受到阻碍。翻板4的一面设有多个负压孔43，翻板4是中空结构，其一端设有气嘴44，通过将连接气泵的气管接到该气嘴44上可以进行抽真空，使负压孔43产生负压。翻板4可处于图1中所示的上膜位置，也可以向后翻转到图4中所示的合膜位置，在上膜位置时翻板4上的负压孔43朝上，在合膜位置时负压孔43朝下且翻板4贴靠在热封台3上的后部分，且合膜位置下翻板4的位置也比电热铁63靠后，并不会对电热铁63抵压到热封台3上的动作造成影响。

参照图7，传输机构8还包括两安装板81及设于两安装板81之间的下皮带82、上皮带83、前张紧辊84、后张紧辊85与上张紧辊86，下皮带82为整个的皮带，其位于两安装板81间靠下的位置，上皮带83是多个细皮带排列而成的，上皮带83位于下皮带82之上且两者贴近或可以直接贴靠在一起。前张紧辊84、后张紧辊85与上张紧辊86分别转动地设于两安装板81之间，前张紧辊84位于安装板81前端，后张紧辊85位于前张紧辊84的后方并大致与前张紧辊84处于同一水平位置，上张紧辊86的高度高于前张紧辊84与后张紧辊85且位置在前张紧辊84与后张紧辊85之间。上皮带83环绕于前张紧辊84、后张紧辊85及上张紧辊86上而呈现三角形结构，上皮带83的底部为平直状而可以与下皮带82配合进行输送。在一安装板81上固定有第一动力箱87，该第一动力箱87输出动力驱使后张紧辊85转动，第一动力箱87可输出两相反的扭矩而同时驱动后张紧辊85转动与下皮带82运转，也可另外设置一动力箱87来驱动下皮带82，当第一动力箱87同时驱动上下皮带82时，其内部结构较为复杂，当分开两个动力箱时，则可采用相对简单的结构输出。

上张紧辊86与后张紧辊85是直接安装在安装板81上，而前张紧辊84并非如此，具体的，在两安装板81的前端设有一摆臂88，该摆臂88的后端枢接于安装板81上并可绕一水平轴线往上或往下摆动，前张紧辊84是枢接在两个摆臂88之间。上张紧辊86的两端端部上下滑动地设于安装板81上，且上张紧辊86的端部固定有滑动柱861，滑动柱861往上穿过安装板81并可相对安装板81滑动，在滑动柱861与安装板81之间设有压缩弹簧862，压缩弹簧862具有将滑动柱861顶起的弹力。另外，在安装板81前端还设有一位于摆臂88下方的气缸89，气缸89的活塞杆枢接在摆臂88的前端。

当气缸89没有入气时压缩弹簧862将滑动柱861顶起，带动上张紧辊86移动至较高位置，通过皮带的连动前张紧辊84也会被抬起，使上皮带83相对远离下皮带82。当气缸入气时活塞杆下拉摆臂88，使前张紧辊84的位置下降，并通过皮带的带动同时让上张紧辊86也客服压缩弹簧862的弹力下降，最终使上皮带83的下部与下皮带82贴近或贴靠，从而形成传输功能。收缩膜翻折热封机还包括设于传输机构8后方的一对出料辊9，出料辊9上具有径向凸伸的环形部91。

回看图1，传输机构8的位置足够接近翻板4，但也需以不影响翻板4翻转为前提。

本收缩膜翻折热封机的工作过程如下：上皮带53相对下皮带52抬起到较高位置，装载在料轮1上的收缩膜拉出到主动辊组2中并被主动辊组2往后送到热封台3上并继续送到翻板4上且部分伸出翻板4之后。然后主动辊组2停止送料，翻板4上产生负压将收缩膜吸紧，然后翻转起来一定角度将收缩膜弯折。主动辊组2重新进行送料，继续将下部分收缩膜往后推到上皮带53与下皮带52之间。然后切刀53下降将收缩膜切断，翻板4翻转到合膜位置，电热铁63下降将收缩膜的对接位置热融封合，最后切刀53与电热铁63升起，翻板4在翻开的同事气缸拉动上皮带53往下，使上皮带53与下皮带52夹住热封好的收缩膜将其往后输送，出料辊9能够为收缩膜施加一定加速度，使收缩膜能够顺利飞出。

与现有技术相比，本收缩膜翻折热封机能够自动完成切断、翻折、热合以及传输等动作，实现对收缩膜的自动加工，相比于现有的手动加工在效率上有大幅提升，同时安全性也更高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种收缩膜翻折热封机，其特征在于：包括料轮及依次位于所述料轮后方的主动辊组、热封台、翻板以及传输机构，所述热封台上具有一切料缝，所述翻板的一面设有多个负压孔，所述翻板可向后翻转至一负压孔朝上的上膜位置或向前翻转至一贴靠于所述热封台上所述切料缝后方的合膜位置，所述收缩膜翻折热封机还包括位于所述热封台上方并可升降的切刀与电热铁，所述切刀正对所述切料缝，所述电热铁位于所述切刀后方。

2.如权利要求1所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述传输机构包括下皮带与位于所述下皮带之上的上皮带，所述翻板处于所述合膜位置时所述翻板与所述热封台之间的缝隙水平对齐所述上皮带与下皮带之间的缝隙。

3.如权利要求2所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述传输机构还包括两安装板及安装于两所述安装板之间并位于所述下皮带上方的前张紧辊、后张紧辊与上张紧辊，所述后张紧辊位于所述前张紧辊后方并由第一动力箱驱使转动，所述上皮带环绕于所述前张紧辊、后张紧辊及上张紧辊，所述第一动力箱还驱使所述下皮带运转。

4.如权利要求3所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述安装板的前端枢接有一摆臂，所述前张紧辊枢接在两所述摆臂之间，所述安装板上还设有可下拉摆臂的气缸，所述上张紧辊的端部上下滑动地设于所述安装板且所述上张紧辊端部固定有滑动柱，所述滑动柱与安装板之间设有将滑动柱顶起的压缩弹簧。

5.如权利要求1所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述收缩膜翻折热封机还包括跨过热封台的固定架，所述固定架中设有上下滑动的升降板，所述升降板下滑动连接有一刀座，所述切刀固定于所述刀座。

6.如权利要求5所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：固定架上固定有气缸，所述气缸与所述升降板连接而推动所述升降板，所述刀座通过导杆上下滑动地连接于所述升降板，且所述导杆上套有抵顶于所述升降板与刀座之间的压缩弹簧。

7.如权利要求1所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述收缩膜翻折热封机还包括位于所述热封台上方并可相对所述热封台升降的升降架，所述电热铁通过导杆上下滑动地安装于所述升降架，且所述电热铁与升降架之间设有压缩弹簧。

8.如权利要求7所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述热封台的两端分别固定内置有螺母的第二动力箱，所述升降架包括分别插入两所述动力箱内的两丝杆，所述丝杆与螺母传动配合。

9.如权利要求1所述的收缩膜翻折热封机，其特征在于：所述收缩膜翻折热封机还包括设于所述传输机构后方的一对出料辊，所述出料辊上具有径向凸伸的环形部。