CN209682888U - 一种吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹瓶机，解决了现有的吹瓶机不能检测塑料瓶的密封性问题；一种吹瓶机，包括传送台、设置在所述传送台上的合模装置、悬置在所述合模装置上方的充气装置、固定在所述合模装置后方的若干个推杆和滑动设置在所述传送台上的运输装置；所述合模装置上设有若干个腔体，每个腔体均与设置在所述合模装置上的检测装置连通，所述推杆与所述腔体一一对应，且所述检测装置与所述推杆电连接；所述传送台上设有第一传动槽和与所述第一传动槽平行的第二传动槽，所述运输装置滑动设置在第一传动槽内；本实用新型的一种吹瓶机通过检测装置的设置，检测塑料瓶的密封性能，通过推杆的设置将密封不合格的塑料瓶与密封性合格的塑料瓶分开。

Description

一种吹瓶机

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

现有的吹瓶机在塑料瓶吹制成型后不能检测塑料瓶上是否有漏孔，即成型后的塑料瓶的密封性，一般会通过人工检查的方式进行，效率低下，且增加了经济成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种吹瓶机，解决了现有的吹瓶机不能检测成型后的塑料瓶的密封性问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种吹瓶机，包括传送台、设置在所述传送台上的合模装置、悬置在所述合模装置上方的充气装置、固定在所述合模装置后方的若干个推杆和滑动设置在所述传送台上的运输装置；所述合模装置上设有若干个腔体，每个腔体均与设置在所述合模装置上的检测装置连通，且所述检测装置与所述推杆电连接；所述传送台上设有第一传动槽和与所述第一传动槽平行的第二传动槽，所述运输装置滑动设置在第一传动槽内；

所述运输装置将瓶胚运输至处于开启状态的合模装置，所述合模装置关闭，充气装置下移并向瓶胚充气使塑料瓶成型；成型后，合模装置分开一个缝隙，所述充气装置向塑料瓶充气以检测塑料瓶的密封性；所述充气装置上移，所述合模装置打开，所述运输装置将塑料瓶运走；当一组塑料瓶中有漏孔的塑料瓶时，所述运输装置将塑料瓶运输至所述推杆处，所述推杆将有漏孔的塑料瓶推至第二传动槽。

本吹瓶机通过检测装置的设置检查塑料瓶的密封性，通过与检测装置相配合的推杆将密封性好的塑料瓶与密封性差的塑料瓶分离，南无就利用本吹瓶机检测塑料瓶密封性的同时实现对密封性差的不合格塑料瓶的分离，节约人力，增加效率，减少了经济成本。

进一步，所述合模装置包括第一活动模和设置在所述第一活动模对侧的第二活动模，所述第一活动模内壁上设有第一腔体，所述第二活动模内壁上设有与所述第一腔体相匹配的第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体组成所述腔体，且所述腔体下方设有用于容纳所述承载台的承载腔。

通过合模装置的设置为塑料瓶吹制提供相对密闭的空间，同时根据生产的需求定制腔体形状，实现对不同形状的塑料瓶的加工。

进一步，所述传送台上设有第一滑槽和与所述第一滑槽同轴的第二滑槽，且所述第一滑槽与所述第一传动槽垂直，所述第一活动模滑动设置在第一滑槽上，所述第二活动模滑动设置在第二滑槽上。

通过第一滑槽的设置保证第一活动模装置能够正常运动，通过第二滑槽的设置保证第二活动模装置能够正常运动，进而实现合模装置的开闭。

进一步，所述充气装置包括支撑臂、滑动块和充气头，所述支撑臂固定在所述第二活动模一侧的传送台上，所述滑动块通过开设在所述支撑臂上的第三滑槽滑动设置在所述支撑臂上，所述充气头固定在所述滑动块底面上；所述充气头包括上方的连接块和下方的充气针，且所述连接块尺寸大于所述腔体的直径。

充气装置使瓶胚的吹制正常进行，且采用空气作为气源来源广泛，无污染。

进一步，所述运输装置包括插接在所述传送台上第一传动槽内的下部、用于夹持塑料瓶的上部和用于连接所述上部和所述下部的连接杆；所述上部为开设有若干个夹持孔的直板；所述下部上滑动设置若干个上表面设有凸块的承载台，所述承载台与所述夹持孔同轴，且一一对应；所述连接杆有四个，且固定在下部的四个角上。

运输装置实现塑料瓶的位置转移，同时通过滑动设置的承载台实现不合格的塑料瓶的分离。

进一步，所述运输装置上还设有第四滑槽和固定在所述第四滑槽上的弹性块，所述承载台滑动设置第四滑槽内，且所述承载台位于初始位置时，所述承载台位于弹性块上，且所述承载台与所述推杆一一对应。

通过凸块的设置保证承载台与塑料瓶的连接，通过弹性块的设置保证塑料瓶能够从运输装置上取下。

进一步，所述推杆包括固定在凸台上的固定部和插接在所述固定部内的活动部，所述活动部前端固定有与塑料瓶相匹配的弧形部，所述活动部通过液压驱动。

液压驱动单位功率的重量轻，布局灵活方便，调速范围大，工作平稳，易于操作控制，易于自动化和机电液一体化和易于实现直线运动。

进一步，所述检测装置包括若干个传感器和控制器，所述传感器通过设置在所述腔体上的小孔与所述腔体连通，一个传感器对应一个腔体，所述传感器电连接所述控制器；当塑料瓶有漏孔时，所述充气头充入塑料瓶内的气体进入小孔，所述传感器检测到气体后向所述控制器发出信号，控制器控制对应的推杆推动对应的塑料瓶进入所述第二传动槽。

检测装置结构简单，采用传感器的灵敏度高，检测结果准确。

本实用新型的有益效果为：

本吹瓶机通过检测装置的设置，检测塑料瓶的密封性能，同时将合模装置利用到塑料瓶密封性的检测，一机多用，扩展了合模装置的用途；通过推杆的设置将密封性不合格的塑料瓶与密封性合格的塑料瓶分开，避免二者混淆，使检测装置失去作用；快捷方便，成型量大，效率高，适合大批量生产。

附图说明

图1是本吹瓶机的结构示意图。

图2是本吹瓶机的侧视半剖示意图。

图3是运输装置的结构示意图。

图4是推杆的结构示意图。

图中：1-传送台；2-第一传动槽；3-第二传动槽；4-运输装置；41-上部；42-连接杆；43-下部；5-推杆；51-固定部；52-活动部；53-弧形部；6-充气装置；61-滑动块；62-充气头；621-连接块；622-充气针；63-支撑臂；7-第一滑槽；8-合模装置；81-第一活动模；82-第二活动模；9-第二腔体；10-承载腔；11-凸台；12-第三滑槽；13-夹持孔；14-承载台；15-弹性块；16-第四滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1至图4所示，本实施例的一种吹瓶机，包括传送台1、设置在所述传送台1上的合模装置8、悬置在所述合模装置8上方的充气装置6、固定在所述合模装置8后方的若干个推杆5和滑动设置在所述传送台1上的运输装置4；所述合模装置8上设有若干个腔体，每个腔体均与设置在所述合模装置8上的检测装置连通，且所述检测装置与所述推杆5电连接；所述传送台1上设有第一传动槽2和与所述第一传动槽2平行的第二传动槽33，所述运输装置4滑动设置在第一传动槽2内；

所述运输装置4将瓶胚运输至处于开启状态的合模装置8，所述合模装置8关闭，充气装置6下移并向瓶胚充气使塑料瓶成型；成型后，合模装置8分开一个缝隙，所述充气装置6向塑料瓶充气以检测塑料瓶的密封性；所述充气装置6上移，所述合模装置8打开，所述运输装置4将塑料瓶运走；当一组塑料瓶中有漏孔的塑料瓶时，所述运输装置4将塑料瓶运输至所述推杆5处，所述推杆5将有漏孔的塑料瓶推至第二传动槽3。

本吹瓶机工作时，运输装置4通过夹持孔13夹持瓶胚并且在传送台1上的第一传动槽2内滑动，在运输装置4将瓶胚运输到合模装置8之前，瓶胚已经被加热使之能够被吹塑；运输装置4滑动至开启的合模装置8处，第一活动模81和第二活动模82均向运输装置4位置移动使合模装置8闭合；充气装置6的滑动块61沿着第三滑槽12向下滑动使充气针622进入瓶胚，之后进行充气使瓶胚被加工至设计的形状，进而变成塑料瓶；塑料瓶成型后，第一活动模81和第二活动模82各自向初始位置方向移动一小段距离，充气针622进行二次充气以检测塑料瓶的密封性，当一个腔室内的塑料瓶的密封性差，出现漏孔时，检测装置的传感器感应到进入小孔内的空气，进而向控制器发出信号，控制器向对应的推杆5发出信号；同时充气针622充气使塑料瓶冷却，合模装置8打开，运输装置4将塑料瓶运走；当运输装置4滑动至推杆5处时，一组塑料瓶中无密封性差的不合格品时，运输装置4不停下；当一组塑料瓶中有密封性差的不合格品时，运输装置4停下，接收到控制器发出的信号的推杆5推动对应的承载台14将不合格品与合格品分离，之后运输装置4继续前进，不合格品在第二传动槽3上被运走。

进一步，充气装置6可以连接两种气体，第一种用于瓶胚吹制，第二种用于塑料瓶的检测，且第一种气体用普通空气即可，第二种气体根据传感器的不同，选择不同种类的气体。

所述合模装置8包括第一活动模81和设置在所述第一活动模81对侧的第二活动模82，所述第一活动模81内壁上设有第一腔体，所述第二活动模82内壁上设有与所述第一腔体相匹配的第二腔体9，所述第一腔体和所述第二腔体9组成所述腔体，且所述腔体下方设有用于容纳所述承载台14的承载腔10。所述传送台1上设有第一滑槽7和与所述第一滑槽7同轴的第二滑槽，且所述第一滑槽7与所述第一传动槽2垂直，所述第一活动模81滑动设置在第一滑槽7上，所述第二活动模82滑动设置在第二滑槽上。

在合模吹制瓶胚时，考虑到运输装置4的通过，第一活动模81和第二活动模82在初始位置时，第一活动模81的内壁面和第二活动模82的内壁面之间的间距是要大于下部43的宽度或者第一传动槽2的宽度；同时由于运输装置4形状的限制，主要是连接杆42和上部41会影响合模，所以在在第一活动模81和第二活动模82对应的位置上开设有用于合模时容纳连接杆42和上部41的容纳腔(未画出)，在吹制长颈的塑料瓶时，上部41的位置可能会高于第二活动模82的顶面，此时容纳腔只需要开设竖直的用于容纳连接杆42的部分。

所述充气装置6包括支撑臂63、滑动块61和充气头62，所述支撑臂63固定在所述第二活动模82一侧的传送台1上，所述滑动块61通过开设在所述支撑臂63上的第三滑槽12滑动设置在所述支撑臂63上，所述充气头62固定在所述滑动块61底面上；所述充气头62包括上方的连接块621和下方的充气针622，且所述连接块621尺寸大于所述腔体的直径。

充气装置6起两次进行充气：一是在瓶胚吹制时提供气体使瓶胚成型，二是在塑料瓶成型后再次充气以检测塑料瓶的密封性；由于目的不同，所以一次瓶胚加工中两次充气的速度是不一样的，检测塑料瓶密封性时充气速度会慢一点，同时用于检测塑料瓶密封性的第二次充气同时可以起到冷却塑料瓶的作用，使塑料瓶的瓶壁温度下降，硬度增加，达到使用的需求；同时吹制成型后的塑料瓶移走，伸入瓶胚内的充气针622就限制了塑料瓶的位移，所以在塑料瓶被运输装置4运走之前，充气头62将随着滑动块61向上移动使充气针622不在限制塑料瓶的位移。

塑料瓶上部需要脱离夹持孔13的夹持时，可以通过充气装置6来完成：充气装置6在滑动块6的作用下向下滑动，通过连接块621撞击上部41使塑料瓶脱出夹持孔13；进一步，即在连接块621上设置与塑料瓶瓶口对应的可伸缩式的弧形凸出圈，滑动块61下移使连接块621上的弧形凸出圈向塑料瓶施加一个作用力使塑料瓶脱离夹持孔13。

再进一步，所述承载台14位于初始位置时，所述承载台14位于弹性块15上。当塑料瓶有漏孔时，通过连接块621上的弧形凸出圈使塑料瓶下压弹性块15，进而脱离夹持孔13，方便推杆5推动承载台14至第二传动槽3。弹性块15是按压式弹性块15，在弧形凸出圈使塑料瓶下移后，承载台14随之下移且承载台14的底面高于第四滑槽16槽底，或者承载台14的底面与第四滑槽16槽底等高。

所述运输装置4包括插接在所述传送台1上第一传动槽2内的下部43、用于夹持塑料瓶的上部41和用于连接所述上部41和所述下部43的连接杆42；所述上部41为开设有若干个夹持孔13的直板；所述下部43上滑动设置若干个上表面设有凸块的承载台14，所述承载台14与所述夹持孔13同轴，且一一对应；所述连接杆42有四个，且固定在下部43的四个角上。所述运输装置4上还设有第四滑槽16和固定在所述第四滑槽16上的弹性块15，所述承载台14滑动设置第四滑槽16内，且所述承载台14位于初始位置时，所述承载台14位于弹性块15上，且所述承载台14与所述推杆5一一对应。

运输装置4实现物料的转移，保证了塑料瓶正常加工的进行。所述承载台14内设有出气孔，在合模后，腔体内有瓶胚和空气，瓶胚在充气后膨胀，腔体内空气顺着承载台14上的出气孔流出保证塑料瓶吹制的正常进行；进一步，承载台14上的凸块增加承载台14与塑料瓶的接触面积和受力面积，保证在推杆5推动过程中塑料瓶不会脱离承载台14。

所述推杆5包括固定在凸台11上的固定部51和插接在所述固定部51内的活动部52，所述活动部52前端固定有与塑料瓶相匹配的弧形部53，所述活动部52通过液压驱动。

推杆5的运动受到了控制器的控制，具体来说，在合模装置8中检测到塑料瓶是有漏孔的情况下，空气进入与腔体连通的小孔，进而被传感器感应到，传感器进而向控制器发出一个信号，控制器再向对应的推杆5发出信号，在运输装置4运输塑料瓶到达推杆5所在的位置并停下，对应的推杆5推动承载台14使承载台14与放置在承载台14上的塑料瓶至第二传动槽3上，并被运走；推杆5回收至初始位置后，运输装置4运走其余合格的塑料瓶。

液压驱动单位功率的重量轻，布局灵活方便，调速范围大，工作平稳，易于操作控制，易于自动化和机电液一体化和易于实现直线运动，由于塑料瓶的质量较轻，为了保证塑料瓶不脱离承载台14，推杆5的移动速度较慢且平稳易操作，所以优先选择液压驱动方式作为驱动方式，但推杆5的驱动方式并不局限于液压驱动。

所述检测装置包括若干个传感器和控制器，所述传感器通过设置在所述腔体上的小孔与所述腔体连通，一个传感器对应一个腔体，所述传感器电连接所述控制器；当塑料瓶有漏孔时，所述充气头62充入塑料瓶内的气体进入小孔，所述传感器检测到气体后向所述控制器发出信号，控制器控制对应的推杆5推动对应的塑料瓶进入所述第二传动槽3。

传感器是风速传感器，风速传感器是可连续监测一个地点的风速，当充气头62二次充气时，塑料瓶的瓶壁上有漏孔时，空气将依次穿过漏孔和腔体表面上的小孔，进而被传感器感应到，从而达到检测塑料瓶漏孔的目的。

控制器采用的是STC89C52RC，STC89C52RC是STC公司生产的一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K字节系统可编程Flash存储器。STC89C52使用经典的MCS-51内核，但是做了很多的改进使得芯片具有传统51单片机不具备的功能。在单芯片上，拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash，使得STC89C52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。控制器的种类并不局限于STC89C52RC，还可以是STC89C51RC、89C52等微处理器。

检测装置在充气装置6一次充气时并不工作，仅在充气装置6二次充气时工作以检测塑料瓶的密封性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹瓶机，其特征在于：包括传送台(1)、设置在所述传送台(1)上的合模装置(8)、悬置在所述合模装置(8)上方的充气装置(6)、固定在所述合模装置(8)后方的若干个推杆(5)和滑动设置在所述传送台(1)上的运输装置(4)；所述合模装置(8)上设有若干个腔体，每个腔体均与设置在所述合模装置(8)上的检测装置连通，且所述检测装置与所述推杆(5)电连接；所述传送台(1)上设有第一传动槽(2)和与所述第一传动槽(2)平行的第二传动槽(3)，所述运输装置(4)滑动设置在第一传动槽(2)内；

所述运输装置(4)将瓶胚运输至处于开启状态的合模装置(8)，所述合模装置(8)关闭，充气装置(6)下移并向瓶胚充气使塑料瓶成型；成型后，合模装置(8)分开一个缝隙，所述充气装置(6)向塑料瓶充气以检测塑料瓶的密封性；所述充气装置(6)上移，所述合模装置(8)打开，所述运输装置(4)将塑料瓶运走；当一组塑料瓶中有漏孔的塑料瓶时，所述运输装置(4)将塑料瓶运输至所述推杆(5)处，所述推杆(5)将有漏孔的塑料瓶推至第二传动槽(3)。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述合模装置(8)包括第一活动模(81)和设置在所述第一活动模(81)对侧的第二活动模(82)，所述第一活动模(81)内壁上设有第一腔体，所述第二活动模(82)内壁上设有与所述第一腔体相匹配的第二腔体(9)，所述第一腔体和所述第二腔体(9)组成所述腔体，且所述腔体下方设有承载腔(10)。

3.根据权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于：所述传送台(1)上设有第一滑槽(7)和与所述第一滑槽(7)同轴的第二滑槽，且所述第一滑槽(7)与所述第一传动槽(2)垂直，所述第一活动模(81)滑动设置在第一滑槽(7)上，所述第二活动模(82)滑动设置在第二滑槽上。

4.根据权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于：所述充气装置(6)包括支撑臂(63)、滑动块(61)和充气头(62)，所述支撑臂(63)固定在所述第二活动模(82)一侧的传送台(1)上，所述滑动块(61)通过开设在所述支撑臂(63)上的第三滑槽(12)滑动设置在所述支撑臂(63)上，所述充气头(62)固定在所述滑动块(61)底面上；所述充气头(62)包括上方的连接块(621)和下方的充气针(622)，且所述连接块(621)尺寸大于所述腔体的直径。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述运输装置(4)包括插接在所述传送台(1)上第一传动槽(2)内的下部(43)、用于夹持塑料瓶的上部(41)和用于连接所述上部(41)和所述下部(43)的连接杆(42)；所述上部(41)为开设有若干个夹持孔(13)的直板；所述下部(43)上滑动设置若干个上表面设有凸块的承载台(14)，所述承载台(14)与所述夹持孔(13)同轴，且一一对应；所述连接杆(42)有四个，且固定在下部(43)的四个角上。

6.根据权利要求5所述的吹瓶机，其特征在于：所述运输装置(4)上还设有第四滑槽(16)和固定在所述第四滑槽(16)上的弹性块(15)，所述承载台(14)滑动设置第四滑槽(16)内，且所述承载台(14)位于初始位置时，所述承载台(14)位于弹性块(15)上，且所述承载台(14)与所述推杆(5)一一对应。

7.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述推杆(5)包括固定在凸台(11)上的固定部(51)和插接在所述固定部(51)内的活动部(52)，所述活动部(52)前端固定有与塑料瓶相匹配的弧形部(53)，所述活动部(52)通过液压驱动。

8.根据权利要求4所述的吹瓶机，其特征在于：所述检测装置包括若干个传感器和控制器，所述传感器通过设置在所述腔体上的小孔与所述腔体连通，一个传感器对应一个腔体，所述传感器电连接所述控制器；当塑料瓶有漏孔时，所述充气头(62)充入塑料瓶内的气体进入小孔，所述传感器检测到气体后向所述控制器发出信号，控制器控制对应的推杆(5)推动对应的塑料瓶进入所述第二传动槽(3)。