CN209682722U - 一种离心叶轮圆周抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心叶轮圆周抽芯模具，主要解决现有技术中存在的现有模具制作采用电机等全驱动实现压模退模，全驱动方式复杂，使离心叶轮模具的结构复杂，离心叶轮制作工艺复杂，制作效率低的问题。该一种离心叶轮圆周抽芯模具包括驱动块和驱动其的驱动机构；驱动块的一侧设有齿条；齿条依次啮合有传动轮和驱动盘；驱动盘上环绕其中心依次设有多个弧形导向孔，相邻弧形导向孔的凹面和凸面相面对。通过上述方案，本实用新型达到了简化工艺，提高制作效率，节省能源的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心叶轮模具领域，具体地说，是涉及一种离心叶轮圆周抽芯模具。
背景技术
离心风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成，其根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。因此，叶轮质量的好坏将决定该离心风机的质量。
现有离心叶轮通常将顶面、叶片、底面分开冲压而成，然后将三部分焊接在一起，工序复杂，费时费力，生产效率低，不适合批量生产，且多个配件焊接的连接结构强度较低，达不到某些使用场合的性能要求，现有模具制作采用电机等全驱动实现压模退模，全驱动方式复杂，使离心叶轮模具的结构复杂，离心叶轮制作工艺复杂，制作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心叶轮圆周抽芯模具，以解决现有模具制作采用电机等全驱动实现压模退模，全驱动方式复杂，使离心叶轮模具的结构复杂，离心叶轮制作工艺复杂，制作效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种离心叶轮圆周抽芯模具包括驱动块和驱动其的驱动机构；驱动块的一侧设有齿条；齿条依次啮合有传动轮和驱动盘；驱动盘上环绕其中心依次设有多个弧形导向孔，相邻弧形导向孔的凹面和凸面相面对。
具体地，驱动盘的中心设有中心孔，中心孔卡接有动模型芯。
具体地，一种离心叶轮圆周抽芯模具还包括连接于弧形导向孔内的拨杆。
具体地，一种离心叶轮圆周抽芯模具还包括多个耐磨板；拨杆的一端连接于弧形导向孔内；耐磨板上设有条形连接通孔，耐磨板通过连接通孔连接在拨杆上。
具体地，驱动盘边缘设有引导槽，引导槽靠近弧形导向孔的边缘，耐磨板上设有缺口。
具体地，驱动机构为气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型中驱动机构带动驱动块做直线往复运动将动力通过齿条传送至传动轮，通过传动轮使驱动盘转动，带动弧形导向孔转动，通过弧形导向孔导向带动部件按弧形导向孔路径运动实现压模退模，本实用新型驱动方式相对现有离心叶轮圆周抽芯模具的驱动方式更为简洁，结构相对更简单，使采用本实用新型的离心叶轮圆周抽芯模具制作叶轮的生产效率更高。
(2)本实用新型通过传动轮使驱动盘转动，带动弧形导向孔转动，通过弧形导向孔导向带动部件按弧形导向孔路径运动实现压模退模，本实用新型驱动方式相对现有离心叶轮圆周抽芯模具的驱动方式更为简洁，结构相对更简单，使采用本发明的离心叶轮圆周抽芯模具制作叶轮的生产效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
4-拨杆，19-驱动机构，20-驱动块，21-齿条，22-传动轮，23-驱动盘，24-弧形导向孔，25-动模型芯，26-耐磨板，33-引导槽，34-缺口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
如图1所示，一种离心叶轮圆周抽芯模具包括驱动块和驱动其的驱动机构；驱动块20的一侧设有齿条21；齿条21依次啮合有传动轮22和驱动盘23；驱动盘23上环绕其中心依次设有多个弧形导向孔24，相邻弧形导向孔24的凹面和凸面相面对；驱动盘23的中心设有中心孔，中心孔卡接有动模型芯25；气缸19也可用其他具有相同功能的驱动设备代替；齿条21、驱动盘23上的齿数根据实际叶轮的尺寸具体确定；弧形导向孔24的弧度根据实际叶轮的尺寸具体确定。
作为本实用新型较佳的实施例中，驱动盘的中心设有中心孔，中心孔卡接有动模型芯25。
作为本实用新型较佳的实施例中，一种离心叶轮圆周抽芯模具还包括连接于弧形导向孔内的拨杆4；拨杆4用于连接驱动盘和一种节能离心叶轮的注塑模具中的滑块。
作为本实用新型较佳的实施例中，一种离心叶轮圆周抽芯模具还包括多个耐磨板；拨杆4的一端连接于弧形导向孔24内；耐磨板26上设有条形连接通孔，耐磨板26通过连接通孔连接在拨杆4上；驱动盘边缘设有引导槽33，引导槽33靠近弧形导向孔的边缘，耐磨板上设有缺口34；耐磨板26用于减少驱动盘23与其他模具组件之间的摩擦。
作为本实用新型较佳的实施例中，驱动盘边缘设有引导槽，引导槽靠近弧形导向孔的边缘，耐磨板上设有缺口；用于一种节能离心叶轮的注塑模具包括配套使用时，引导槽和缺口在弧形导向孔的作用下，引导斜导柱做径向运动。
作为本实用新型较佳的实施例中，驱动机构为气缸；其也可为其他具有相同功能的设备。
本实用新型原理：驱动机构带动驱动块做直线往复运动将动力通过齿条传送至传动轮，通过传动轮使驱动盘转动，带动弧形导向孔转动，其他模具组件通过拨杆连接在弧形导向孔中，随着弧形导向孔的转动同步运动实现压模退模，本实用新型驱动方式相对现有离心叶轮圆周抽芯模具的驱动方式更为简洁，结构相对更简单，使采用本实用新型的离心叶轮圆周抽芯模具制作叶轮的生产效率更高。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种离心叶轮圆周抽芯模具，其特征在于：包括驱动块和驱动其的驱动机构；驱动块的一侧设有齿条；齿条依次啮合有传动轮和驱动盘；驱动盘上环绕其中心依次设有多个弧形导向孔，相邻弧形导向孔的凹面和凸面相面对。
2.根据权利要求1所述的一种离心叶轮圆周抽芯模具，其特征在于：驱动盘的中心设有中心孔，中心孔卡接有动模型芯。
3.根据权利要求2所述的一种离心叶轮圆周抽芯模具，其特征在于：还包括连接于弧形导向孔内的拨杆。
4.根据权利要求3所述的一种离心叶轮圆周抽芯模具，其特征在于：还包括多个耐磨板；拨杆的一端连接于弧形导向孔内；耐磨板上设有条形连接通孔，耐磨板通过连接通孔连接在拨杆上。
5.根据权利要求4所述的一种离心叶轮圆周抽芯模具，其特征在于：驱动盘边缘设有引导槽，引导槽靠近弧形导向孔的边缘，耐磨板上设有缺口。
6.根据权利要求5所述的一种离心叶轮圆周抽芯模具，其特征在于：驱动机构为气缸。
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