CN209681788U - 具有固定结构的刮刀打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有固定结构的刮刀打磨装置，其属于刮刀加工设备技术领域。包括支撑架，所述第一转轴的表面固定连接有主动皮带轮，所述支撑架内壁的顶部固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括电动推杆，所述空心板右侧的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个对称的移动块，两个支撑板靠近底部的相对侧均固定连接有套筒，两个弹簧的相对端均固定连接有移动板，两个移动板的相对侧通过支撑柱固定连接有夹紧板。本实用新型，通过相关结构的配合使用，解决了现有的刮刀打磨装置，在对刮刀表面进行打磨时固定效果并不理想，难以对刮刀进行夹紧固定，进而导致打磨后的刮刀表面不太光滑，影响使用效果的问题。

Description

具有固定结构的刮刀打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刮刀加工设备技术领域，具体为具有固定结构的刮刀打磨装置。

背景技术

刮刀又称镘刀，修型中使用最多最广的工具，有平头、尖头和圆头等几种，主要用来修理型砂(芯)的较大平面，开挖浇冒口，切割沟槽和铸肋，修整砂坯及软硬砂床，把砂型表面的加强钉掀入砂型等，在机械加工中，刮刀是常见的机械部件之一，刮刀在长时间使用后，刮刀的表面容易产生铁锈，铁锈的存在逐渐腐蚀刮刀片，若不进行维护处理，使用时会影响工作质量，对其他部件造成一定的损坏，同时还会降低刮刀的使用寿命，增加工作成本但是由于现有的刮刀打磨装置，在对刮刀表面进行打磨时固定效果并不理想，难以对刮刀进行夹紧固定，进而导致打磨后的刮刀表面不太光滑，影响使用效果，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有固定结构的刮刀打磨装置，具备通过夹紧装置的设置，使得在对刮刀表面进行打磨时能够精确的夹紧固定，避免了在打磨的过程中出现刮刀出现偏移的现象，提高了打磨效果的优点，解决了现有的刮刀打磨装置，在对刮刀表面进行打磨时固定效果并不理想，难以对刮刀进行夹紧固定，进而导致打磨后的刮刀表面不太光滑，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有固定结构的刮刀打磨装置，包括支撑架，所述支撑架底板的内部开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁连接有第二转轴，所述第二转轴的底部通过轴承座与支撑架内壁的底部转动连接，所述第一转轴和第二转轴的顶部均固定连接有打磨盘，所述支撑架内壁的顶部固定连接有夹紧装置。

所述夹紧装置包括电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑架内壁的顶部固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有空心板，所述空心板右侧的内壁转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的左端贯穿空心板的左侧，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个对称的移动块，所述空心板内壁的顶部开设有第一滑槽，两个移动块的表面均与第一滑槽的内壁滑动连接，所述空心板的下表面开设有供移动块移动的通槽，所述移动块的底部固定连接有支撑板，两个支撑板靠近底部的相对侧均固定连接有套筒，所述支撑板靠近底部的相对侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧贯穿套筒，两个弹簧的相对端均固定连接有移动板，所述套筒内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与移动板的两侧滑动连接，两个移动板的相对侧通过支撑柱固定连接有夹紧板。

优选的，两个打磨盘的相对侧均开设有放置槽，且放置槽的内壁均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的相对端均固定连接有打磨块。

优选的，所述双向螺杆的表面固定连接有两个限位环，两个限位环的相对侧分别与空心板的侧面和内壁转动连接。

优选的，所述移动块和支撑板为一体成型结构。

优选的，所述左侧的加紧板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的下表面开设有卡槽，且卡槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接有挤压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过夹紧装置的设置，使得在对刮刀表面进行打磨时能够精确的夹紧固定，避免了在打磨的过程中出现刮刀出现偏移的现象，提高了打磨的效果。

二、本实用新型通过电动推杆、空心板、双向螺杆、移动块、滑槽、通槽、支撑板、套筒、弹簧、移动板、第二滑槽、夹紧板、压缩弹簧、打磨块、限位环、限位板和复位弹簧的配合使用，当需要对刮刀进行打磨时，先把刮刀放置在限位板上的卡槽中，在复位弹簧弹力的作用下会使挤压块挤压刮刀，实现初次夹紧，其次通过手动转动双向螺杆，由于移动块与双向螺杆为螺纹连接，使得移动块有转动的趋势，通过第一滑槽的限制作用，使得两个移动块只能在双向螺杆上做相向运动，进而会带动支撑板做相向运动，进而带动夹紧板做相向运动，从而实现对刮刀的二次夹紧，通过套筒、弹簧、第二滑槽和移动板的配合，使得夹紧板在对刮刀进行夹紧时起到了缓冲作用，避免了夹紧力过大而对刮刀造成损害，与此同时，启动电动推杆和驱动电机，电动推杆和驱动电机均由外部电源进行供电，电动推杆带动夹紧装置进行上下往复运动，从而带动刮刀进行上下往复运动，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动第二转轴转动，从而使得打磨盘进行转动，通过压缩弹簧和打磨块的设置使得打磨块能够打磨不同尺寸的刮刀，通过上述相关结构的配合使用，解决了现有的刮刀打磨装置，在对刮刀表面进行打磨时固定效果并不理想，难以对刮刀进行夹紧固定，进而导致打磨后的刮刀表面不太光滑，影响使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖视图；

图2为本实用新型夹紧装置的局部放大图；

图3为本实用新型A处结构的放大图；

图4为本实用新型B处结构的放大图。

图中：1-支撑架、2-驱动电机、3-第一转轴、4-主动皮带轮、5-从动皮带轮、6-第二转轴、7-打磨盘、8-夹紧装置、9-电动推杆、10-空心板、11-双向螺杆、12-移动块、13-第一滑槽、14-通槽、15-支撑板、16-套筒、17-弹簧、18-移动板、19-第二滑槽、20-夹紧板、21-压缩弹簧、22-打磨块、23-限位环、24-限位板、25-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：具有固定结构的刮刀打磨装置，包括支撑架1，支撑架1底板的内部开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2为YB2-132S2-10，驱动电机2由外部电源进行供电，驱动电机2的输出端固定连接第一转轴3，第一转轴3的表面固定连接有主动皮带轮4，驱动电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过主动皮带轮4、皮带和从动皮带轮5带动第二转轴6转动，从而使得打磨盘7进行转动，主动皮带轮4通过皮带传动连接有从动皮带轮5，从动皮带轮5的内壁连接有第二转轴6，第二转轴6的底部通过轴承座与支撑架1内壁的底部转动连接，第一转轴3和第二转轴6的顶部均固定连接有打磨盘7，两个打磨盘7的相对侧均开设有放置槽，且放置槽的内壁均固定连接有压缩弹簧21，通过压缩弹簧21和打磨块22的设置，使得打磨块22能够打磨不同尺寸的刮刀，压缩弹簧21的相对端均固定连接有打磨块22，支撑架1内壁的顶部固定连接有夹紧装置8，通过夹紧装置8的设置，使得在对刮刀表面进行打磨时能够精确的夹紧固定，避免了在打磨的过程中出现刮刀出现偏移的现象，提高了打磨的效果。

夹紧装置8包括电动推杆9，电动推杆9带动夹紧装置8进行上下往复运动，从而带动刮刀进行上下往复运动，电动推杆9由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，且其结构和原理都为本领域技术人员所熟知，均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，电动推杆9又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆9的顶端与支撑架1内壁的顶部固定连接，电动推杆9的底端固定连接有空心板10，空心板10右侧的内壁转动连接有双向螺杆11，双向螺杆11的表面固定连接有两个限位环23，限位环23限制双向螺杆11左右转动，使其能够稳定的进行定轴转动，两个限位环23的相对侧分别与空心板10的侧面和内壁转动连接，且双向螺杆11的左端贯穿空心板10的左侧，双向螺杆11的表面螺纹连接有两个对称的移动块12，移动块12和支撑板15为一体成型结构，一体成型增加了结构的稳定性，空心板10内壁的顶部开设有第一滑槽13，手动转动双向螺杆11，由于移动块12与双向螺杆11为螺纹连接，使得移动块12有转动的趋势，通过第一滑槽13的限制作用，使得两个移动块12只能在双向螺杆11上做相向运动，两个移动块12的表面均与第一滑槽13的内壁滑动连接，空心板10的下表面开设有供移动块12移动的通槽14，通槽14使得移动块12能够在空心板10的下表面进行左右运动，移动块12的底部固定连接有支撑板15，移动块12的相向运动会带动支撑板15做相向运动，进而带动加紧板20做相向运动，从而实现对刮刀的二次夹紧，两个支撑板15靠近底部的相对侧均固定连接有套筒16，支撑板15靠近底部的相对侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有弹簧17，弹簧17贯穿套筒16，通过套筒16、弹簧17、第二滑槽19和移动板18的配合，使得夹紧板20在对刮刀进行夹紧时起到了缓冲作用，避免了夹紧力过大而对刮刀造成损害，两个弹簧17的相对端均固定连接有移动板18，套筒16内壁的两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的内壁与移动板18的两侧滑动连接，两个移动板18的相对侧通过支撑柱固定连接有夹紧板20，左侧的加紧板20的顶部固定连接有限位板24，限位板24的下表面开设有卡槽，先把刮刀放置在限位板24上的卡槽中，在复位弹簧25弹力的作用下会使挤压块挤压刮刀，实现初次夹紧，且卡槽的内壁固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25的左端固定连接有挤压块。

工作原理：该具有固定结构的刮刀打磨装置在使用时，当需要对刮刀进行打磨时，先把刮刀放置在限位板24上的卡槽中，在复位弹簧25弹力的作用下会使挤压块挤压刮刀，实现初次夹紧，其次通过手动转动双向螺杆11，由于移动块12与双向螺杆11为螺纹连接，使得移动块12有转动的趋势，通过第一滑槽13的限制作用，使得两个移动块12只能在双向螺杆11上做相向运动，进而会带动支撑板15做相向运动，进而带动夹紧板20做相向运动，从而实现对刮刀的二次夹紧，通过套筒16、弹簧17、第二滑槽19和移动板18的配合，使得夹紧板20在对刮刀进行夹紧时起到了缓冲作用，避免了夹紧力过大而对刮刀造成损害，与此同时，启动电动推杆9和驱动电机2，电动推杆9和驱动电机2均由外部电源进行供电，电动推杆9带动夹紧装置8进行上下往复运动，从而带动刮刀进行上下往复运动，驱动电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过主动皮带轮4、皮带和从动皮带轮5带动第二转轴6转动，从而使得打磨盘7进行转动，通过压缩弹簧21和打磨块22的设置使得打磨块22能够打磨不同尺寸的刮刀，通过上述相关结构的配合使用，解决了现有的刮刀打磨装置，在对刮刀表面进行打磨时固定效果并不理想，难以对刮刀进行夹紧固定，进而导致打磨后的刮刀表面不太光滑，影响使用效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.具有固定结构的刮刀打磨装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)底板的内部开设有空腔，且空腔的内壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的表面固定连接有主动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(4)通过皮带传动连接有从动皮带轮(5)，所述从动皮带轮(5)的内壁连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的底部通过轴承座与支撑架(1)内壁的底部转动连接，所述第一转轴(3)和第二转轴(6)的顶部均固定连接有打磨盘(7)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的顶部固定连接有夹紧装置(8)；

所述夹紧装置(8)包括电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶端与支撑架(1)内壁的顶部固定连接，所述电动推杆(9)的底端固定连接有空心板(10)，所述空心板(10)右侧的内壁转动连接有双向螺杆(11)，且双向螺杆(11)的左端贯穿空心板(10)的左侧，所述双向螺杆(11)的表面螺纹连接有两个对称的移动块(12)，所述空心板(10)内壁的顶部开设有第一滑槽(13)，两个移动块(12)的表面均与第一滑槽(13)的内壁滑动连接，所述空心板(10)的下表面开设有供移动块(12)移动的通槽(14)，所述移动块(12)的底部固定连接有支撑板(15)，两个支撑板(15)靠近底部的相对侧均固定连接有套筒(16)，所述支撑板(15)靠近底部的相对侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)贯穿套筒(16)，两个弹簧(17)的相对端均固定连接有移动板(18)，所述套筒(16)内壁的两侧均开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的内壁与移动板(18)的两侧滑动连接，两个移动板(18)的相对侧通过支撑柱固定连接有夹紧板(20)。

2.根据权利要求1所述的具有固定结构的刮刀打磨装置，其特征在于：两个打磨盘(7)的相对侧均开设有放置槽，且放置槽的内壁均固定连接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)的相对端均固定连接有打磨块(22)。

3.根据权利要求1所述的具有固定结构的刮刀打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆(11)的表面固定连接有两个限位环(23)，两个限位环(23)的相对侧分别与空心板(10)的侧面和内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的具有固定结构的刮刀打磨装置，其特征在于：所述移动块(12)和支撑板(15)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的具有固定结构的刮刀打磨装置，其特征在于：所述左侧的夹紧板(20)的顶部固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)的下表面开设有卡槽，且卡槽的内壁固定连接有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)的左端固定连接有挤压块。