CN209681570U - 一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轨道交通设备技术领域,具体涉及一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,解决了现有技术中手动压力机无法将TBU中的双弹簧安装到图纸指定位置、效率低、安全风险大的问题,其包括安装架(1)和固定板(8),所述安装架(1)顶部设置有支撑安装板(3),支撑安装板(3)上安装有液压装置(2),液压装置(2)下方连接有压杆(6),压杆(6)下端连接有压头(7),所述固定板(8)位于压头(7)的正下方,固定板(8)与安装架(1)固定连接。本实用新型节省了人力、提高了工作效率、减小了操作过程中的安全风险,本实用新型适用于TBU制动缸的双弹簧压装。
Description
技术领域
本实用新型属于轨道交通设备技术领域,具体涉及一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置。
背景技术
踏面制动单元(简称制动单元TBU)是城市轨道车辆基础制动装置的重要部件,其检修质量直接影响到制动单元制动性能的好坏、使用寿命及运行安全。为了保证检修质量应严格按照检修技术要求和质量标准执行。制动单元大修后,检验部门应对制动单元的质量进行监督与验收,由验收员按规定进行抽检,按《XFD型踏面制动单元检修试验规范》进行试验台检验,检验合格后应填写检修记录、检测报告及合格证,方可成品入库和装车使用。
带停放制动单元中的双弹簧需要安装到制动缸体内,但是上述弹簧为双弹簧结构弹性系数过高,如果选用手动压力机存在施工效率低的缺点,而且手动压力机的舌齿不够长,无法将TBU中的双弹簧安装到图纸指定位置。更重要的是,如果采用手动压力机压装双弹簧,操作人员操作失误容易导致双弹簧反弹从而影响施工安全。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种提高TBU中的双弹簧压装效率,减小操作中的安全风险的TBU弹簧压装装置。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,包括安装架和固定板,固定板与安装架固定连接,所述安装架顶部设置有支撑安装板,支撑安装板上安装有液压装置,液压装置下方连接有压杆,压杆下端连接有压头,所述固定板位于压头的正下方。
采用该技术方案后,通过液压装置控制压头向下运动,将制动缸中的双弹簧向下压缩到固定位置,解决了现有技术中采用手动压力机费时费力、效率低的问题,而且减小了操作过程中的安全风险。
优选的,所述支撑安装板下部连接有第一加劲板,所述第一加劲板与安装架固定连接。
采用该技术方案后,支撑安装板的强度更高,结构更加稳定。
优选的,所述液压装置下端可拆卸连接有转接头,所述转接头下端与压杆的上端可拆卸连接。
采用该技术方案后,压杆与液压装置可拆卸连接,可以方便更换压杆,而且转接头设置有各种型号,方便连接各种型号的压杆,能够对多种型号的TBU制动缸进行压装。
优选的,所述压头底部的形状与制动缸顶部的形状相配合。
采用该技术方案后,压头与制动缸顶部接触面积更大,制动缸受力更均匀,防止制动缸在压力的作用下双弹簧弹出,减小了安全隐患。
优选的,所述固定板上设置有与制动缸底部的螺栓孔位置对应的安装孔。
采用该技术方案后,能够将制动缸通过螺栓固定到固定板上,制动缸更加稳定,防止制动缸在液压装置的压力作用下移位,避免制动缸受力不均而出现双弹簧弹出伤害操作人员的情况,更加安全。
优选的,所述固定板下部连接有第二加劲板,所述第二加劲板与安装架固定连接。
采用该技术方案后,固定板强度和稳定性更高,在压力作用下不易变形。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.通过液压装置控制压头向下运动,将制动缸中的双弹簧向下压缩到固定位置,解决了现有技术中采用手动压力机费时费力、效率低的问题,而且减小了操作过程中的安全风险。
2.设置有第一加劲板,支撑安装板的强度更高,结构更加稳定。
3.设置有转接头,压杆与液压装置可拆卸连接,可以方便更换压杆,而且转接头设置有各种型号,方便连接各种型号的压杆,多种型号的压头和压杆,能够对多种型号的TBU制动缸进行压装。
4.压头底部的形状与制动缸顶部的形状吻合,压头与制动缸顶部接触面积更大,制动缸受力更均匀,防止制动缸在压力的作用下双弹簧弹出,减小了安全隐患。
5.固定板上设置有与制动缸底部的螺栓孔位置对应的安装孔,能够将制动缸通过螺栓固定到固定板上,制动缸更加稳定,防止制动缸在液压装置的压力作用下移位,避免制动缸受力不均而出现双弹簧弹出伤害操作人员的情况,更加安全。
6.固定板下部连接有第二加劲板,固定板强度和稳定性更高,在压力作用下不易变形。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是固定板的结构示意图;
图4是固定板的俯视图。
其中,1-安装架,2-液压装置,3-支撑安装板,4-第一加劲板,5-转接头,6-压杆,7-压头,8-固定板,9-第二加劲板,10-操作台面,11-底座,12-第一安装孔,13-第二安装孔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书中提及的“上”、“下”、“前”和“后”等方位性的名词仅仅是为了方便描述技术特征之间的相对位置,而不能理解为对实施例的具体设置方式或使用方式的限定。
下面结合图1~图4对本实用新型作详细说明。
一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,包括安装架1和固定板8,所述安装架1顶部设置有支撑安装板3,支撑安装板3上安装有液压装置2,液压装置2的液压杆下端连接有压杆6,压杆6下端焊接连接有压头7,所述固定板8位于压头7的正下方,固定板8与安装架1固定连接,安装架1的底部设置有底座11,底座11与地面固定。
优选的,所述支撑安装板3下部连接有第一加劲板4,所述第一加劲板4有两个,互相平行且竖直设置,第一加劲板4的顶部与支撑安装板3焊接连接,第一加劲板4的一个侧边与安装架1焊接连接。
所述液压装置下端螺纹连接有转接头,所述转接头下端与压杆的上端螺纹连接,为了能够对各种型号的TBU制动缸进行压装,配备各种型号的压头和压杆,压杆与转接头可拆卸,方便更换。
所述压头7底部的形状与制动缸顶部端盖的形状吻合。使压头7与制动缸接触面积更大,更加稳定,而且制动缸不易与压头产生位移而造成受力不均。
所述固定板8上设置有与制动缸底部的螺栓孔位置对应的安装孔,所述安装孔包括第一安装孔12和第二安装孔13。将制动缸放置在固定板8上,使底部的螺栓孔与第一安装孔12和第二安装孔13对齐,然后穿入螺栓将制动缸固定。固定后,制动缸不会由于上部的压力而移位,避免制动缸受力不均而出现双弹簧弹出伤害操作人员的情况,更加安全。
所述固定板8下部连接有第二加劲板9,第二加劲板9设置有两个,平行且竖直设置,第二加劲板9垂直于安装架1且与安装架1焊接连接,第二加劲板9的顶部与固定板8焊接连接。
固定板8的周围设置操作台面10,用于放置零部件或工具,操作台面10的底部设置底座11与地面连接。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,其特征在于:包括安装架(1)和固定板(8),固定板(8)与安装架(1)固定连接,所述安装架(1)顶部设置有支撑安装板(3),支撑安装板(3)上安装有液压装置(2),液压装置(2)下方连接有压杆(6),压杆(6)下端连接有压头(7),所述固定板(8)位于压头(7)的正下方,所述支撑安装板(3)下部连接有第一加劲板(4),所述第一加劲板(4)与安装架(1)固定连接,所述液压装置(2)下端可拆卸连接有转接头(5),所述转接头(5)下端与压杆(6)的上端可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,其特征在于,所述压头(7)底部的形状与制动缸顶部的形状配合。
3.如权利要求1所述的一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,其特征在于,所述固定板(8)上设置有与制动缸底部的螺栓孔位置对应的安装孔。
4.如权利要求1所述的一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置,其特征在于,所述固定板(8)下部连接有第二加劲板(9),所述第二加劲板(9)与安装架(1)固定连接。
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CN201921325786.9U CN209681570U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种用于制动单元检修的制动缸弹簧压装装置 |
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Cited By (1)
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CN110539149A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-12-06 | 成都中车四方轨道车辆有限公司 | 一种tbu制动缸弹簧压装装置 |
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2019
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