CN209681277U - 一种双工位的高效剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位的高效剪板机，包括收集箱，所述收集箱上端后侧固定连接有背板，所述收集箱上端由内向外依次固定连接有限位板和对称设置的底座，所述底座上端后侧固定连接有定位板，所述底座上端开设有对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块和另一第二滑动块上端固定连接有侧板，所述背板下端开设有对称设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块下端固定连接有液压气缸，所述液压气缸下端固定连接有上刀片，所述液压气缸和下刀片间设置有连接杆。该双工位的高效剪板机，提高工作效率，可调节板材的剪切长度，提高剪板机的实用性，避免板材倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板设备技术领域，具体为一种双工位的高效剪板机。
背景技术
剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
随着金属加工行业的不断发展，金属板材在航空、轻工、冶金、化工等行业得到广泛的应用，剪板机的出现很好的解决了板材切断的问题，但是现有的剪板机存在剪切时为单工位作业、剪板效率低和剪断的板材需要单独进行收集，浪费人力和时间的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位的高效剪板机，以解决上述背景技术中提出剪切时为单工位作业、剪板效率低和剪断的板材需要单独进行收集，浪费人力和时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位的高效剪板机，包括收集箱，所述收集箱上端后侧固定连接有背板，所述收集箱上端由内向外依次固定连接有限位板和对称设置的底座，所述收集箱上端由内向外依次开设有对称设置的收料口和第一滑动槽，所述第一滑动槽内固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸上端滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块和另一第一滑动块上端固定连接有下刀片，所述底座上端后侧固定连接有定位板，所述底座上端开设有对称设置的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块和另一第二滑动块上端固定连接有侧板，所述背板下端开设有对称设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块下端固定连接有液压气缸，所述液压气缸下端固定连接有上刀片，所述液压气缸和下刀片间设置有连接杆。
优选的，所述背板的高度大于下刀片、液压气缸和上刀片的高度之和。
优选的，所述限位板的最高点高于下刀片的最高点。
优选的，所述底座的最高点等于下刀片的最高点。
优选的，所述收料口的宽度等于定位板和侧板间的最远距离。
优选的，所述第一滑动槽和第三滑动槽的长度相等，且第一滑动槽到另一第一滑动槽间的距离大于收料口的宽度。
优选的，所述下刀片和上刀片为卡合连接，且下刀片和上刀片的宽度大于底座的宽度。
优选的，所述液压气缸可伸缩的距离大于下刀片到上刀片间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位的高效剪板机，在现有的剪板机的基础上，进行了添加双工位的改动，通过对称设置的下刀片和上刀片，可同时对两块板材进行剪板操作，提高工作效率，通过限位板和第一滑动槽的配合使用，可调节板材的剪切长度，提高剪板机的实用性，通过收料口的设计，剪过的板直接落入收集箱，无须另外人工收集，保持工作台面的整洁，通过定位板和侧板配合使用，避免板材倾斜，进一步提高剪切的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、收集箱；2、背板；3、限位板；4、底座；5、收料口；6、第一滑动槽；7、无杆气缸；8、第一滑动块；9、下刀片；10、定位板；11、第二滑动槽；12、第二滑动块；13、侧板；14、第三滑动槽；15、第三滑动块；16、液压气缸；17、上刀片；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位的高效剪板机，包括收集箱1、背板2、限位板3、底座4、收料口5、第一滑动槽6、无杆气缸7、第一滑动块8、下刀片9、定位板10、第二滑动槽11、第二滑动块12、侧板13、第三滑动槽14、第三滑动块15、液压气缸16、上刀片17和连接杆18，收集箱1上端后侧固定连接有背板2，收集箱1上端由内向外依次固定连接有限位板3和对称设置的底座4，收集箱1上端由内向外依次开设有对称设置的收料口5和第一滑动槽6，第一滑动槽6内固定连接有无杆气缸7，无杆气缸7上端滑动连接有第一滑动块8，第一滑动块8和另一第一滑动块8上端固定连接有下刀片9，底座4上端后侧固定连接有定位板10，底座4上端开设有对称设置的第二滑动槽11，第二滑动槽11内滑动连接有第二滑动块12，第二滑动块12和另一第二滑动块12上端固定连接有侧板13，背板2下端开设有对称设置的第三滑动槽14，第三滑动槽14内滑动连接有第三滑动块15，第三滑动块15下端固定连接有液压气缸16，液压气缸16下端固定连接有上刀片17，液压气缸16和下刀片9间设置有连接杆18，无杆气缸7的型号为PCY1S，无杆气缸7在活塞上安装一组高强磁性的永久磁环，磁力线通过薄壁缸筒与套在外面的另一组磁环作用，由于两组磁环磁性相反，具有很强的吸力，当活塞在缸筒内被气压推动时，则在磁力作用下，带动缸筒外的磁环套一起移动，液压气缸16的型号为ACM32X200，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述；
进一步的，背板2的高度大于下刀片9、液压气缸16和上刀片17的高度之和，确保下刀片9和上刀片17间有足够的距离，用于放置板材；
进一步的，限位板3的最高点高于下刀片9的最高点，确保下刀片9上的板材与限位板3贴合，并限定板材的位置；
进一步的，底座4的最高点等于下刀片9的最高点，通过设置底座4，提高板材的稳定性；
进一步的，收料口5的宽度等于定位板10和侧板13间的最远距离，通过设置收料口5，将剪断的板材直接收纳进收集箱1，保持收集箱1上端的整洁，不影响后面连续的切割；
进一步的，第一滑动槽6和第三滑动槽14的长度相等，且第一滑动槽6到另一第一滑动槽6间的距离大于收料口5的宽度，通过第一滑动槽6和第三滑动槽14的配合使用，确保下刀片9和上刀片17可移动的距离相等；
进一步的，下刀片9和上刀片17为卡合连接，且下刀片9和上刀片17的宽度大于底座4的宽度，通过下刀片9和上刀片17的配合使用，将板材剪断；
进一步的，液压气缸16可伸缩的距离大于下刀片9到上刀片17间的距离，通过液压气缸16，带动上刀片17向下，从而剪断板材。
工作原理：首先通过外接的控制器控制无杆气缸7向内滑动，无杆气缸7上端的第一滑动块8向内滑动，第一滑动块8上端的下刀片9同步向内侧移动，下刀片9后端的连接杆18带动液压气缸16同步移动，液压气缸16上端的第三滑动块15在第三滑动槽14内向内侧滑动，根据需要剪断的长度，调整下刀片9到限位板3间的距离，然后将板材放在底座4上，板材前端与限位板3贴合，板材后端贴合定位板10，然后向后端推动侧板13，侧板13下端的第二滑动块12在第二滑动槽11内向后端滑动，直至侧板13与板材的另一端贴合，打开液压气缸16向下伸长，液压气缸16下端的上刀片17同步向下，通过上刀片17与下刀片9的配合使用，将板材剪断，剪断的板材从收料口5落入收集箱1内，最后统一收走即可。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种双工位的高效剪板机，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)上端后侧固定连接有背板(2)，所述收集箱(1)上端由内向外依次固定连接有限位板(3)和对称设置的底座(4)，所述收集箱(1)上端由内向外依次开设有对称设置的收料口(5)和第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)内固定连接有无杆气缸(7)，所述无杆气缸(7)上端滑动连接有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)和另一第一滑动块(8)上端固定连接有下刀片(9)，所述底座(4)上端后侧固定连接有定位板(10)，所述底座(4)上端开设有对称设置的第二滑动槽(11)，所述第二滑动槽(11)内滑动连接有第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)和另一第二滑动块(12)上端固定连接有侧板(13)，所述背板(2)下端开设有对称设置的第三滑动槽(14)，所述第三滑动槽(14)内滑动连接有第三滑动块(15)，所述第三滑动块(15)下端固定连接有液压气缸(16)，所述液压气缸(16)下端固定连接有上刀片(17)，所述液压气缸(16)和下刀片(9)间设置有连接杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述背板(2)的高度大于下刀片(9)、液压气缸(16)和上刀片(17)的高度之和。
3.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述限位板(3)的最高点高于下刀片(9)的最高点。
4.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述底座(4)的最高点等于下刀片(9)的最高点。
5.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述收料口(5)的宽度等于定位板(10)和侧板(13)间的最远距离。
6.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述第一滑动槽(6)和第三滑动槽(14)的长度相等，且第一滑动槽(6)到另一第一滑动槽(6)间的距离大于收料口(5)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述下刀片(9)和上刀片(17)为卡合连接，且下刀片(9)和上刀片(17)的宽度大于底座(4)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种双工位的高效剪板机，其特征在于：所述液压气缸(16)可伸缩的距离大于下刀片(9)到上刀片(17)间的距离。
Priority Applications (1)
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| CN201920266407.7U CN209681277U (zh) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | 一种双工位的高效剪板机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209681277U true CN209681277U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68603478
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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