CN209681106U - 一种具有润滑功能的压射头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有润滑功能的压射头，包括压铸模体、安装槽和压射头外壳，所述压铸模体上开设有安装槽，且安装槽的内部安装有压射头外壳，并且压射头外壳上安装有工作轴承，同时工作轴承安装在活动壳上，所述压射头外壳的外部安装有固定环，且固定环和挤压杆相连接，所述挤压杆安装在挤压孔的内部，所述固定杆安装在固定槽的内部，所述固定环上安装有卡块，所述活动杆安装在功能槽的内部。该具有润滑功能的压射头，设计了具有方便拆卸功能的结构，解决了传统装置不方便更换的问题，设计了具有互锁功能的结构，解决了传统装置不方便安装固定的问题，同时设计了具有润滑功能的结构，解决了传统装置易堵塞的问题。

Description

一种具有润滑功能的压射头

技术领域

本实用新型涉及压射头技术领域，具体为一种具有润滑功能的压射头。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，压铸机把熔融金属液通过压力和压射头压射到模具中进一步冷却成型，在开模可以得到固体金属铸件，压铸机的应用大大提高了人们对特定形状铸件生产的效率。

随着压铸机的不断发展和应用，其中压射头是压铸机中必须用到的配件之一，但是随着压射头的不断使用，压射头的缺点也逐渐显现出来，现有的压射头在使用时存在着不方便更换、不方便安装固定和易堵塞的缺点。针对上述问题，急需在原有压射头的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑功能的压射头，以解决上述背景技术中提出不方便更换、不方便安装固定和易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑功能的压射头，包括压铸模体、安装槽和压射头外壳，所述压铸模体上开设有安装槽，且安装槽的内部安装有压射头外壳，并且压射头外壳上安装有工作轴承，同时工作轴承安装在活动壳上，所述压射头外壳的外部安装有固定环，且固定环和挤压杆相连接，并且挤压杆安装在杆槽的内部，同时杆槽开设在压射头外壳上，所述挤压杆安装在挤压孔的内部，且挤压孔开设在固定杆上，并且固定杆安装在工作槽的内部，同时工作槽开设在压射头外壳上，所述固定杆安装在固定槽的内部，且固定槽开设在压铸机本体上，并且压铸机本体上安装有压射头外壳，所述固定环上安装有卡块，且卡块和固定块相连接，并且固定块固定在活动杆上，所述活动杆安装在功能槽的内部，且功能槽开设在压铸机本体上。

优选的，所述安装槽和压射头外壳为螺纹连接，且压射头外壳通过工作轴承和活动壳组成转动连接，并且工作轴承关于活动壳的中心线对称设置。

优选的，所述固定环和压射头外壳为螺纹连接，且压射头外壳和挤压杆为卡合连接，并且挤压杆和杆槽为滑动连接。

优选的，所述挤压杆和挤压孔为卡合连接，且挤压孔纵截面的形状为直角梯形，并且挤压杆关于压射头外壳的中心线对称设置。

优选的，所述固定杆和工作槽为滑动连接，且工作槽和固定槽为卡合连接，并且固定杆的末端设置为弧形。

优选的，所述卡块关于固定环的中心线等角度设置，且卡块和固定块为卡合连接，并且固定块和活动杆为焊接连接，同时活动杆和功能槽为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有润滑功能的压射头，采用新型的结构设计，设计了具有方便拆卸功能的结构，解决了传统装置不方便更换的问题，设计了具有互锁功能的结构，解决了传统装置不方便安装固定的问题，同时设计了具有润滑功能的结构，解决了传统装置易堵塞的问题；

1.压铸模体、压射头外壳、固定环、挤压杆、杆槽、挤压孔、固定杆、工作槽、固定槽、压铸机本体、卡块、固定块、活动杆和功能槽组成的结构是装置实现方便拆卸功能的结构基础，通过对活动杆进行控制，实现对固定环的控制，通过对固定环进行控制，实现对装置上压射头外壳位置的固定，解决了传统装置不方便更换的问题；

2.压铸模体、固定环、挤压杆、杆槽、挤压孔、固定杆、工作槽、固定槽、压铸机本体、卡块、固定块、活动杆和功能槽组成的结构是装置实现互锁功能的结构基础，通过卡块和固定块的固定，实现对固定环位置的固定，从而实现对压射头外壳位置的固定，解决了传统装置不方便安装固定的问题；

3.压射头外壳、工作轴承和活动壳组成的结构是装置实现润滑功能的结构基础，活动壳通过工作轴承关于压射头外壳转动，使装置内壁上的压铸材料无法停留在装置内壁上，解决了传统装置易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定环俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、压铸模体；2、安装槽；3、压射头外壳；4、工作轴承；5、活动壳；6、固定环；7、挤压杆；8、杆槽；9、挤压孔；10、固定杆；11、工作槽；12、固定槽；13、压铸机本体；14、卡块；15、固定块；16、活动杆；17、功能槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有润滑功能的压射头，包括压铸模体1、安装槽2、压射头外壳3、工作轴承4、活动壳5、固定环6、挤压杆7、杆槽8、挤压孔9、固定杆10、工作槽11、固定槽12、压铸机本体13、卡块14、固定块15、活动杆16和功能槽17，压铸模体1上开设有安装槽2，且安装槽2的内部安装有压射头外壳3，并且压射头外壳3上安装有工作轴承4，同时工作轴承4安装在活动壳5上，压射头外壳3的外部安装有固定环6，且固定环6和挤压杆7相连接，并且挤压杆7安装在杆槽8的内部，同时杆槽8开设在压射头外壳3上，挤压杆7安装在挤压孔9的内部，且挤压孔9开设在固定杆10上，并且固定杆10安装在工作槽11的内部，同时工作槽11开设在压射头外壳3上，固定杆10安装在固定槽12的内部，且固定槽12开设在压铸机本体13上，并且压铸机本体13上安装有压射头外壳3，固定环6上安装有卡块14，且卡块14和固定块15相连接，并且固定块15固定在活动杆16上，活动杆16安装在功能槽17的内部，且功能槽17开设在压铸机本体13上。

本例中安装槽2和压射头外壳3为螺纹连接，且压射头外壳3通过工作轴承4和活动壳5组成转动连接，并且工作轴承4关于活动壳5的中心线对称设置，这种设计保证了压射头外壳3能够有效在安装槽2上进行运动，活动壳5能够有效通过工作轴承4关于压射头外壳3进行转动，从而防止压铸材料粘连在压射头外壳3的内壁上，导致装置无法正常运行；

固定环6和压射头外壳3为螺纹连接，且压射头外壳3和挤压杆7为卡合连接，并且挤压杆7和杆槽8为滑动连接，这种设计保证了固定环6能够有效在压射头外壳3上进行运动，压射头外壳3能够有效对挤压杆7进行挤压，挤压杆7能够有效在杆槽8中进行运动；

挤压杆7和挤压孔9为卡合连接，且挤压孔9纵截面的形状为直角梯形，并且挤压杆7关于压射头外壳3的中心线对称设置，这种设计保证了挤压杆7能够有效对挤压孔9的内壁进行挤压，从而使装置中具有方便安装功能的结构有效运行；

固定杆10和工作槽11为滑动连接，且工作槽11和固定槽12为卡合连接，并且固定杆10的末端设置为弧形，这种设计保证了固定杆10能够有效在工作槽11中进行运动，工作槽11和固定槽12能够有效卡合固定，从而使装置上压射头外壳3的位置固定；

卡块14关于固定环6的中心线等角度设置，且卡块14和固定块15为卡合连接，并且固定块15和活动杆16为焊接连接，同时活动杆16和功能槽17为滑动连接，这种设计保证了卡块14和固定块15能够有效卡合固定，活动杆16能够有效在功能槽17中运动，从而使装置中具有固定功能的结构有效运行。

工作原理：当使用该装置时，首先将压射头外壳3放置在安装槽2的内部，转动压射头外壳3，压射头外壳3在安装槽2中转动，压射头外壳3和压铸模体1的位置固定，将压射头外壳3的上端插入；

当需要对装置进行拆卸更换操作时，拉动活动杆16，活动杆16在功能槽17上进行滑动，活动杆16带动固定块15和卡块14脱离卡合，固定环6的位置解除固定，转动固定环6，固定环6在压射头外壳3上运动，固定环6对挤压杆7进行挤压，挤压杆7在杆槽8中进行滑动，挤压杆7对挤压孔9内壁的斜面进行挤压，挤压杆7带动固定杆10在工作槽11中进行滑动，固定杆10和固定槽12脱离卡合，从而压射头外壳3和压铸机本体13的位置解除固定，转动压射头外壳3的下部，压射头外壳3在安装槽2中进行转动，压射头外壳3和安装槽2脱离，从而压射头外壳3和压铸模体1的位置解除固定，将装置上的压射头外壳3取下更换，操作完成；

当装置需要压铸操作时，打开压铸机本体13将压铸材料通过压射头外壳3注入到压铸模体1的内部，从而进一步实现装置的压铸操作，当需要防止压铸材料冷却后粘连在压射头外壳3的内壁时，转动活动壳5，活动壳5通过工作轴承4关于压射头外壳3进行转动，活动壳5转动，活动壳5内壁上的材料无法停留在活动壳5的内壁，从而压射头外壳3内壁上的材料下落到压射头外壳3的下端，防止压射头外壳3堵死，其中工作轴承4为注油轴承，在使用时可为工作轴承4添加润滑油，从而保证活动壳5能够有效通过工作轴承4关于压射头外壳3转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有润滑功能的压射头，包括压铸模体（1）、安装槽（2）和压射头外壳（3），其特征在于：所述压铸模体（1）上开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部安装有压射头外壳（3），并且压射头外壳（3）上安装有工作轴承（4），同时工作轴承（4）安装在活动壳（5）上，所述压射头外壳（3）的外部安装有固定环（6），且固定环（6）和挤压杆（7）相连接，并且挤压杆（7）安装在杆槽（8）的内部，同时杆槽（8）开设在压射头外壳（3）上，所述挤压杆（7）安装在挤压孔（9）的内部，且挤压孔（9）开设在固定杆（10）上，并且固定杆（10）安装在工作槽（11）的内部，同时工作槽（11）开设在压射头外壳（3）上，所述固定杆（10）安装在固定槽（12）的内部，且固定槽（12）开设在压铸机本体（13）上，并且压铸机本体（13）上安装有压射头外壳（3），所述固定环（6）上安装有卡块（14），且卡块（14）和固定块（15）相连接，并且固定块（15）固定在活动杆（16）上，所述活动杆（16）安装在功能槽（17）的内部，且功能槽（17）开设在压铸机本体（13）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的压射头，其特征在于：所述安装槽（2）和压射头外壳（3）为螺纹连接，且压射头外壳（3）通过工作轴承（4）和活动壳（5）组成转动连接，并且工作轴承（4）关于活动壳（5）的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的压射头，其特征在于：所述固定环（6）和压射头外壳（3）为螺纹连接，且压射头外壳（3）和挤压杆（7）为卡合连接，并且挤压杆（7）和杆槽（8）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的压射头，其特征在于：所述挤压杆（7）和挤压孔（9）为卡合连接，且挤压孔（9）纵截面的形状为直角梯形，并且挤压杆（7）关于压射头外壳（3）的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的压射头，其特征在于：所述固定杆（10）和工作槽（11）为滑动连接，且工作槽（11）和固定槽（12）为卡合连接，并且固定杆（10）的末端设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的压射头，其特征在于：所述卡块（14）关于固定环（6）的中心线等角度设置，且卡块（14）和固定块（15）为卡合连接，并且固定块（15）和活动杆（16）为焊接连接，同时活动杆（16）和功能槽（17）为滑动连接。