CN209681038U - 一种双头螺栓镦制工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头螺栓镦制工装，包括上模和与所述上模相对应的下模，所述上模包括上模体、上模芯和冲杆，所述上模体的中部设有上圆柱形空腔，所述上模芯与所述上圆柱形空腔相适配，所述上模芯的中部从上到下依次设有连通的上模芯中心孔和六方空腔，所述上模芯中心孔、六方空腔和上圆柱形空腔均同轴设置，所述冲杆设于所述上模芯中心孔的上部；所述下模包括下模体和下模芯，所述下模体从上到下依次设有连通的下圆柱形空腔和下模体中心孔，所述下模芯与所述下圆柱形空腔相适配，所述下模芯内设有与所述下模体中心孔同轴的下模芯中心孔，所述下模体中心孔与所述上模芯中心孔同轴设置；用于镦制双头螺栓，用料少，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓镦制工装，特别涉及一种双头螺栓镦制工装。
背景技术
现有的双头螺栓的加工方法，一般是选择直径大于六方头部对角线长度的圆柱形坯料，螺栓的六方头部一般是车铣加工出来的，而螺栓两端的光杆一般是通过车削加工出来的，这种加工方法的缺陷主要是材料浪费，材料的利用率不足三成，由于材料去除量大，导致刀具费用成本高，产品金属流线不完整，且加工耗时较长，加工效率较低；现有技术有也有对单头螺栓进行镦制的方法，采用镦制工艺的加工效率较高，但是缺少双头螺栓的镦制工装。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种加工效率高、使用寿命长的双头螺栓镦制工装。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双头螺栓镦制工装，包括上模和与所述上模相对应的下模，所述上模包括上模体、上模芯和冲杆，所述上模体的中部设有上圆柱形空腔，所述上模芯与所述上圆柱形空腔相适配，所述上模芯的中部从上到下依次设有连通的上模芯中心孔和六方空腔，所述上模芯中心孔、六方空腔和上圆柱形空腔均同轴设置，所述冲杆设于所述上模芯中心孔的上部；所述下模包括下模体和下模芯，所述下模体从上到下依次设有连通的下圆柱形空腔和下模体中心孔，所述下模芯与所述下圆柱形空腔相适配，所述下模芯内设有与所述下模体中心孔同轴的下模芯中心孔，所述下模体中心孔与所述上模芯中心孔同轴设置。
本实用新型的有益效果是：上模芯和下模芯均可拆卸，当其磨损严重时，可更换，且上模芯和下模芯为易磨损部位，可采用耐磨材料，以提高模具的整体使用寿命；另外，该双头螺栓镦制工装能够用于双头螺栓的镦制，大大提高双头螺栓的加工效率，减少材料的浪费。
进一步，所述上模芯由6个沿圆周均布的长条体组成，所述长条体的上部为扇形结构，所述长条体的下部设有缺口，6个所述缺口可围成所述六方空腔。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：当上模芯为一个整体时，易产生应力集中，使得其内部破损，工装的使用寿命；将上模芯做成由6个长条体围成时，能够减少应力集中，大大提高上模芯的使用寿命。
进一步，所述上模还包括上模套，所述上模体、上模芯和冲杆均设置在所述上模套内；所述下模还包括下模套，所述下模体的下部固定在所述下模套内。
进一步，所述上模套的上端设有上环形凸台，所述上环形凸台通过上模架与冲压机的上工作台连接，所述下模套的下端设有下环形凸台，所述下环形凸台通过下模架与冲压机的下工作平台连接。
进一步，所述上模套内部设有台阶空腔，所述台阶空腔包括上部的大空腔和下部的小空腔，所述大空腔的内径与所述上模体的外径相适配，所述上模体的顶端与所述大空腔的顶端之间还设有垫片，所述上模体的底端与所述大空腔的底端相接触，所述小空腔的内径小于所述上模体的外径，且所述小空腔的内径大于所述下模体的外径。
进一步，所述冲杆的顶端固定在所述垫片上。
进一步，所述上模芯与所述上模体过盈配合。
进一步，所述下模芯与所述下模体过盈配合。
进一步，所述上模芯和所述下模芯均采用钨钢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中上模体和上模芯的连接结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为本实用新型安装在冲压机上时的状态示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、上模体，2、上模芯，2-1、上模芯中心孔，2-2、六方空腔，2-3、长条体，3、冲杆，4、下模体，4-1、下模体中心孔，5、下模芯，5-1、下模芯中心孔，6、上模套，6-1、上环形凸台，6-2、大空腔，6-3、小空腔，7、垫片，8、下模套，8-1、下环形凸台，9、上模架，10、下模架，11、上工作台，12、下工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图4所示，一种双头螺栓镦制工装，包括上模和与所述上模相对应的下模，所述上模包括上模套6、上模体1、上模芯2和冲杆3，所述上模套6内部设有台阶空腔，所述台阶空腔包括上部的大空腔6-2和下部的小空腔6-3，所述大空腔6-2的内径与所述上模体1的外径相适配，所述小空腔6-3的内径小于所述上模体1的外径；
所述上模体1的中部设有上圆柱形空腔，所述上模芯2的外径与所述上圆柱形空腔相适配，所述上模芯2的中部从上到下依次设有连通的上模芯中心孔2-1和六方空腔2-2，所述上模芯中心孔2-1、六方空腔2-2和上圆柱形空腔均同轴设置，所述上模芯中心孔2-1的内径与待加工双头螺栓的一端的光杆外径相适配，所述六方空腔2-2与待加工双头螺栓的六方头部相适配；所述冲杆3设于所述上模芯中心孔2-1的上部，且与所述上模芯中心孔2-1相适配；
所述上模体1的顶端与所述大空腔6-2的顶端之间还设有垫片7，所述冲杆3的顶端固定在所述垫片7上。
所述下模包括下模套8、下模体4和下模芯5，所述下模体4的下部固定在所述下模套8内，所述小空腔6-3的内径大于所述下模体4上部的外径，所述下模体3从上到下依次设有连通的下圆柱形空腔和下模体中心孔4-1，所述下模芯5的外轮廓与所述下圆柱形空腔相适配，所述下模芯5内设有与所述下模体中心孔4-1同轴的下模芯中心孔5-1，所述下模体中心孔4-1与所述上模芯中心孔5-1同轴设置，且所述下模体中心孔4-1与所述上模芯中心孔5-1内径相同。
所述上模芯2由6个沿圆周均布的长条体2-3组成，所述长条体2-3的上部为扇形结构，所述长条体2-3的下部设有缺口，6个所述缺口可围成所述六方空腔2-2。
所述上模套6的上端设有上环形凸台6-1，所述上环形凸台6-1通过上模架9与冲压机的上工作台11连接，所述下模套8的下端设有下环形凸台8-1，所述下环形凸台8-1通过下模架10与冲压机的下工作平台12连接。
所述上模芯2与所述上模体1过盈配合。
所述下模芯5与所述下模体4过盈配合。
所述上模芯2和所述下模芯5均采用钨钢。
本实用新型的工作原理如下：
首先，将下模体1、下模芯2、冲杆3和垫片7安装在下模套6内，在通过螺栓和上模架9将上模套固定在冲压机的上工作台11上；
然后，将下模芯5安装在下模体4内，将下模体4的下部安装在下模套8内，并通过螺栓和下模架10将下模套8固定在冲压机的下工作台12上；
接着，将圆柱形坯料放置在下模芯中心孔5-1和下模体中心孔4-1内；
最后，冲压机的上工作台带动所述上模整体上下移动，将螺栓镦制成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双头螺栓镦制工装，其特征在于，包括上模和与所述上模相对应的下模，所述上模包括上模体、上模芯和冲杆，所述上模体的中部设有上圆柱形空腔，所述上模芯与所述上圆柱形空腔相适配，所述上模芯的中部从上到下依次设有连通的上模芯中心孔和六方空腔，所述上模芯中心孔、六方空腔和上圆柱形空腔均同轴设置，所述冲杆设于所述上模芯中心孔的上部，且与所述上模芯中心孔相适配；所述下模包括下模体和下模芯，所述下模体从上到下依次设有连通的下圆柱形空腔和下模体中心孔，所述下模芯与所述下圆柱形空腔相适配，所述下模芯内设有与所述下模体中心孔同轴的下模芯中心孔，在使用时所述下模体中心孔与所述上模芯中心孔同轴设置。
2.根据权利要求1所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述上模芯由6个沿圆周均布的长条体组成，所述长条体的上部为扇形结构，所述长条体的下部设有缺口，6个所述缺口可围成所述六方空腔。
3.根据权利要求1所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述上模还包括上模套，所述上模体、上模芯和冲杆均设置在所述上模套内；所述下模还包括下模套，所述下模体的下部固定在所述下模套内。
4.根据权利要求3所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述上模套的上端设有上环形凸台，所述上环形凸台通过上模架与冲压机的上工作台连接，所述下模套的下端设有下环形凸台，所述下环形凸台通过下模架与冲压机的下工作平台连接。
5.根据权利要求3所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述上模套内部设有台阶空腔，所述台阶空腔包括上部的大空腔和下部的小空腔，所述大空腔的内径与所述上模体的外径相适配，所述上模体的顶端与所述大空腔的顶端之间还设有垫片，所述上模体的底端与所述大空腔的底端相接触，所述小空腔的内径小于所述上模体的外径，且所述小空腔的内径大于所述下模体的外径。
6.根据权利要求1-5任一项所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述上模芯与所述上模体过盈配合。
7.根据权利要求1-5任一项所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述下模芯与所述下模体过盈配合。
8.根据权利要求1-5任一项所述的双头螺栓镦制工装，其特征在于，所述上模芯和所述下模芯均采用钨钢。
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