CN209680092U - 一种聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部安装有进料装置和传动装置，所述釜体内部中心安装有搅拌装置，所述传动装置与所述搅拌装置相连接，所述搅拌装置上还安装有清洗装置和温度测量装置。本实用新型通过将温度测量装置设置在了位于釜体内部中间位置的搅拌装置上，使该结构可以准确检测釜体内部的物料反应温度；同时，通过将清洗装置也设置在了搅拌装置上，使该结构可以全方位清洗釜体内部，不留清洗死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，更具体的说是涉及一种聚合反应釜。
背景技术
聚合反应釜是制备高分子化合物的主要设备。根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有技术中的温度检测装置一般都布置在反应釜内侧壁，而且釜体侧壁一般设置有冷却装置，这就使得在釜体工作过程中，釜体内物料反应的温度监测不准确，温度传感器监测不到釜体中心位置的物料反应温度，并且还会受到釜体侧壁冷却装置的影响。
另外，反应结束后，一般都会用清水冲洗釜体内部，现有技术的清洗装置中的喷头一般都是固定安装，不能全方位的清洗釜体内部，长此以往，会造成反应残渣堆积，降低反应的速率。
因此，如何提供一种聚合反应釜，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种聚合反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种聚合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部安装有进料装置和传动装置，所述釜体内部中心安装有搅拌装置，所述传动装置与所述搅拌装置相连接，所述搅拌装置上还安装有清洗装置和温度测量装置。
通过采用上述技术方案本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开提供了一种聚合反应釜，通过将温度测量装置设置在了位于釜体内部中间位置的搅拌装置上，使该结构可以准确检测釜体内部的物料反应温度；同时，通过将清洗装置也设置在了搅拌装置上，使该结构可以全方位清洗釜体内部，不留清洗死角。
优选的，所述传动装置包括电动机、双输出减速器、第一回转接头、第一联轴器、第二联轴器，所述电动机通过所述第一联轴器与所述双输出减速器相连接，所述双输出减速器的两侧输出端同轴，其中一侧输出端与所述搅拌装置通过所述第二联轴器连接，另一侧输出端与所述第一回转接头固定连接；所述双输出减速器的两侧输出端内部均设有通道且两通道相互连通，所述双输出减速器两侧输出端内部的通道还与所述第一回转接头和所述搅拌装置相连通。
有益效果：该传动装置结构简单，并且能够保证第一回转接头能以较短的路径连接至搅拌装置，方便保养维修。
优选的，所述釜体的顶部中心处设有顶部贯穿孔，底部中心处设有底部贯穿部；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过所述顶部贯穿孔与所述双输出减速器的输出端相连接，所述搅拌轴的底端穿过所述底部贯穿部；所述清洗装置固定于所述搅拌轴的上部靠近所述釜体顶端的位置处，所述搅拌轴上由其顶端至其与所述清洗装置连接处之间的搅拌段的内部设有清洗通道，所述清洗通道一端连接所述双输出减速器输出端的通道，另一端连接所述清洗装置。
有益效果：清洗用水依次通过第一回转接头、双输出减速器、第二联轴器、清洗通道，最后从清洗装置的出口喷出。该结构能够保证在物料反应结束后，可以多方位并且彻底的清洗釜体内部。
优选的，所述搅拌轴底端穿过所述底部贯穿部连接第二回转接头，所述搅拌轴上由上至下依次固定有若干搅拌桨，所述搅拌桨位于所述清洗装置的下方，所述搅拌轴上由其底端至其与最上端的所述搅拌桨连接处之间的搅拌段的内部设有测量通道，所述温度测量装置置于所述测量通道内且通过底端的信号线连接所述第二回转接头。
有益效果：该结构能够保证温度传感器可以准确的监测物料反应时釜体内部的温度。
优选的，所述清洗装置为旋转清洗喷头。
优选的，所述温度测量装置为温度传感器，所述温度传感器底端的信号线通过所述第二回转接头接出。
优选的，所述底部贯穿部上端与所述搅拌轴的连接处设有密封结构。
优选的，所述搅拌桨、清洗装置与所述搅拌轴通过焊接的形式连接，焊接固定方式简单方便，并且焊接面表面光滑无孔隙，不易堵塞物料。
优选的，所述釜体顶部设有进料口，所述进料装置安装于所述进料口上；所述进料装置包括与所述进料口通过管路连接的止回阀，所述止回阀的入口通过管路连接进料阀，所述进料阀的入口通过管路连接质量流量计，所述止回阀与所述进料阀之间的管路上连接有注水管，所述注水管上设置有注水阀。
有益效果：该进料装置能够有效阻止反应物料回流，阻止此段管路发生自聚堵塞。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种聚合反应釜，可以实现如下技术效果：
本实用新型通过将旋转清洗喷头设置在搅拌轴上，并且旋转清洗喷头通过清洗通道与双输出减速器输出端、第一回转接头连接，使搅拌轴旋转时可以带动旋转清洗喷头旋转，得以全方位清洗釜体内部，有效防止因清洗不到位，出现物料残渣在釜体内堆积的情况。
本实用新型通过将温度传感器设置在搅拌轴内部，并且温度传感器的信号线通过第二回转接头与釜体外部连接，使该温度测量装置可以准确检测釜体内部核心的物料反应温度，不受釜体侧壁冷却装置的影响，防止由于温度监测不准确，物料反应温度过高或者过低，出现影响物料的反应质量的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型聚合反应釜的整体结构示意图；
其中，图中，
01为釜体，
011为顶部贯穿孔、012为底部贯穿部、013为出料口、014为进料口；
02为第一回转接头；
03为双输出减速器；
04为第一联轴器；
05为电动机；
06为第二联轴器；
07为搅拌轴，
071为搅拌桨，072为清洗通道，073为测量通道；
08为旋转清洗喷头；
09为温度传感器，
091为信号线；
10为第二回转接头；
11为密封结构；
12为止回阀；
13为注水阀；
14为进料阀；
15为注水管；
16为质量流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种聚合反应釜，包括釜体01，釜体01顶部安装有进料装置和传动装置，釜体01内部中心安装有搅拌装置，传动装置与搅拌装置相连接，搅拌装置上还安装有清洗装置和温度测量装置。本实用新型一方面能够避免釜体01侧壁冷却水管对温度测量装置的影响，使其更为精确地监测釜体01内物料的反应温度，另一方面清洗装置设置在传动装置上，传动装置旋转时带动清洗装置旋转，能够全方位的清洗反应结束后釜体01内部的残存物料。
实施例：
参见附图1为本实用新型的一种实施方式的整体结构示意图，聚合反应釜上的传动装置包括电动机05、双输出减速器03、第一回转接头02、第一联轴器04、第二联轴器06，电动机05通过第一联轴器04与双输出减速器03相连接，双输出减速器03的两侧输出端同轴，其中一侧输出端与搅拌装置通过第二联轴器06连接，另一侧输出端与第一回转接头02固定连接；双输出减速器03的两侧输出端内部均设有通道且两通道相互连通，双输出减速器03两侧输出端内部的通道还与第一回转接头02和搅拌装置相连通。
聚合反应釜上的釜体01的顶部中心处设有顶部贯穿孔011，底部中心处设有底部贯穿部012，底部贯穿部012在釜体01底部向釜体01内延伸出一部分。聚合反应釜上的搅拌装置包括搅拌轴07，搅拌轴07的顶端穿过釜体顶部贯穿孔011与双输出减速器03的输出端相连接，搅拌轴07的底端穿过釜体底部贯穿部012；
清洗装置固定于搅拌轴07的上部靠近釜体01顶端的位置处，搅拌轴07上由其顶端至其与清洗装置连接处之间的搅拌段的内部设有清洗通道072，清洗通道072一端连接双输出减速器03输出端的通道，另一端连接清洗装置。清洗装置优选为旋转清洗喷头08。清洗用水依次通过第一回转接头02、双输出减速器03、第二联轴器06、清洗通道072，最后由旋转清洗喷头08喷出。
搅拌轴07底端穿过釜体01底部贯穿部连接第二回转接头10，搅拌轴07上由上至下依次固定有若干搅拌桨071，若干搅拌桨071均位于清洗装置的下方，搅拌轴07上由其底端至其与最上端的搅拌桨071连接处之间的搅拌段的内部设有测量通道073，温度测量装置置于测量通道073内且通过底端的信号线连接第二回转接头10。温度测量装置优选为温度传感器09，温度传感器09底端的信号线091通过第二回转接头10接出。
釜体01顶部设置有进料口014，底部设置有出料口013，进料口014和出料口013与釜体01通过焊接的形式连接；进料装置安装于进料口014上，包括与进料口014通过管路连接的止回阀12，止回阀12的入口通过管路连接进料阀14，进料阀14的入口通过管路连接质量流量计16，止回阀12与进料阀14之间的管路上连接有注水管15，注水管15上设置有注水阀13。
为了进一步优化上述技术方案，釜体01的底部贯穿部012上端与搅拌轴07的连接处设有密封结构11，搅拌轴07上最下方的搅拌桨071底部设置有密封凸台，密封凸台正好可以卡在密封结构11上。
为了进一步优化上述技术方案，搅拌桨071、旋转清洗喷头08与搅拌轴07通过焊接的形式连接。
本实用新型的工作原理为：
该聚合反应釜在工作时，物料由进料口014进入釜体01内部，搅拌轴07带动搅拌桨071、旋转清洗喷头08转动，冷却水从釜体01侧壁下部流入，从釜体01侧壁上部流出，温度传感器09实时监测物料中心的反应温度，物料充分反应后，打开出料口013，将物料排出釜体01，此时搅拌轴07仍继续旋转，第一回转接头02接通清洗用水，清洗用水沿贯穿的通道从旋转清洗喷头08喷出，全方位的清洗釜体01内部。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种聚合反应釜，其特征在于，包括釜体，所述釜体顶部安装有进料装置和传动装置，所述釜体内部中心安装有搅拌装置，所述传动装置与所述搅拌装置相连接，所述搅拌装置上还安装有清洗装置和温度测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述传动装置包括电动机、双输出减速器、第一回转接头、第一联轴器、第二联轴器，所述电动机通过所述第一联轴器与所述双输出减速器相连接，所述双输出减速器的两侧输出端同轴，其中一侧输出端与所述搅拌装置通过所述第二联轴器连接，另一侧输出端与所述第一回转接头固定连接；所述双输出减速器的两侧输出端内部均设有通道且两通道相互连通，所述双输出减速器两侧输出端内部的通道还与所述第一回转接头和所述搅拌装置相连通。
3.根据权利要求2所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述釜体的顶部中心处设有顶部贯穿孔，底部中心处设有底部贯穿部；所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿过所述顶部贯穿孔与所述双输出减速器的输出端相连接，所述搅拌轴的底端穿过所述底部贯穿部；所述清洗装置固定于所述搅拌轴的上部靠近所述釜体顶端的位置处，所述搅拌轴上由其顶端至其与所述清洗装置连接处之间的搅拌段的内部设有清洗通道，所述清洗通道一端连接所述双输出减速器输出端的通道，另一端连接所述清洗装置。
4.根据权利要求3所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌轴底端穿过所述底部贯穿部连接第二回转接头，所述搅拌轴上由上至下依次固定有若干搅拌桨，所述搅拌桨位于所述清洗装置的下方，所述搅拌轴上由其底端至其与最上端的所述搅拌桨连接处之间的搅拌段的内部设有测量通道，所述温度测量装置置于所述测量通道内且通过底端的信号线连接所述第二回转接头。
5.根据权利要求3或4所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述清洗装置为旋转清洗喷头。
6.根据权利要求4所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述温度测量装置为温度传感器，所述温度传感器底端的信号线通过所述第二回转接头接出。
7.根据权利要求4所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述底部贯穿部上端与所述搅拌轴的连接处设有密封结构。
8.根据权利要求4所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌桨、清洗装置与所述搅拌轴通过焊接的形式连接。
9.根据权利要求1所述的一种聚合反应釜，其特征在于：所述釜体顶部设有进料口，所述进料装置安装于所述进料口上；所述进料装置包括与所述进料口通过管路连接的止回阀，所述止回阀的入口通过管路连接进料阀，所述进料阀的入口通过管路连接质量流量计，所述止回阀与所述进料阀之间的管路上连接有注水管，所述注水管上设置有注水阀。
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| CN115156187A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-10-11 | 安徽建筑大学 | 一种超声波清洗反应釜清洗系统及方法 |
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