CN209679717U - 一种用于处理回收物料废气的大型除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及处理回收物料技术领域，且公开了一种用于处理回收物料废气的大型除尘器。该用于处理回收物料废气的大型除尘器，包括外壳，所述外壳的内部包括右挡板、出气孔、排风机、左挡板、固定板、弹簧、密封板、通气孔、隔板、过滤板、毛刷、固定块、支撑杆、风速传感器、进风管和滑槽，所述外壳的内壁右侧与右挡板的表面固定连接。该用于处理回收物料废气的大型除尘器，将电动推杆打开，使固定块向下移动，通过毛刷推动过滤板左侧吸附的粉尘向下移动，对过滤板上吸附的粉尘进行自动清理，防止粉尘将过滤板上大量的过滤孔堵住，导致通过过滤板的废气流速减小，进而使除尘器对废气的除尘效果降低。

Description

一种用于处理回收物料废气的大型除尘器

技术领域

本实用新型涉及处理回收物料技术领域，具体为一种用于处理回收物料废气的大型除尘器。

背景技术

在对物料进行回收处理时，大多通过除尘器对处理回收物料时产生的废弃进行过滤，将废气中的粉尘过滤出来，减小对空气的污染，但在过滤时，粉尘吸附在除尘器内部的过滤板上，若不及时清理，粉尘将过滤板上大量的过滤孔堵住，导致通过过滤板的废气流速减小，进而使除尘器对废气的除尘效果降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，具备自动清理等优点，解决了粉尘吸附在除尘器内部的过滤板上，若不及时清理，粉尘将过滤板上大量的过滤孔堵住，导致通过过滤板的废气流速减小，进而使除尘器对废气的除尘效果降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，包括外壳，所述外壳的内部包括右挡板、出气孔、排风机、左挡板、固定板、弹簧、密封板、通气孔、隔板、过滤板、毛刷、固定块、支撑杆、风速传感器、进风管和滑槽，所述外壳的内壁右侧与右挡板的表面固定连接，所述出气孔位于右挡板的右侧开设，所述出气孔的内壁与排风机的表面相互配合，所述排风机的左侧与右挡板的左侧通过螺钉固定连接，所述外壳的内壁左侧与左挡板的表面固定连接，所述左挡板的右侧和外壳的前后两侧均与固定板的表面固定连接，所述弹簧的左右两侧分别与固定板的右侧和密封板的内壁右侧固定连接，所述密封板的内壁上下两侧均与固定板的表面滑动连接，所述密封板的前后两侧均与外壳的内壁滑动连接，所述通气孔位于密封板的内壁底部开设，所述外壳的内壁并位于密封板的右侧与隔板的表面固定连接，所述隔板的内壁与过滤板的表面固定连接，所述过滤板的左侧和隔板的左侧均与毛刷的右侧滑动连接，所述毛刷的左侧与固定块的右侧粘接，所述固定块的前后两侧均与外壳的内壁滑动连接，所述外壳的内壁底部并位于隔板的右侧与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的上表面与风速传感器的底部固定连接，所述左挡板的左侧顶部与进风管的表面右侧固定连通，所述滑槽位于外壳的上表面开设。

所述外壳的外部包括电动推杆、控制器和控制面板，所述电动推杆的表面底部与滑槽的内壁滑动连接，所述电动推杆的底部与外壳的上表面固定连接，所述外壳的正面左右两侧分别与控制器的背面和控制面板的背面固定连接，所述控制器分别与风速传感器和电动推杆电连接，所述控制面板与排风机电连接。

优选的，所述过滤板的厚度与隔板的厚度相等，且过滤板的内壁孔径大小为一微米。

优选的，所述通气孔内部包括防尘板，所述通气孔的内壁与防尘板的表面固定连接。

优选的，所述外壳的内部包括集尘箱，所述集尘箱的表面与外壳的内壁滑动连接，所述左挡板的内部包括箱口和箱门，所述箱口位于左挡板的左侧底部开设，所述箱门的表面和集尘箱的表面均与箱口的内壁相互配合，所述箱门的左侧通过合页与左挡板的左侧铰接。

优选的，所述密封板的上表面右侧为斜面，且密封板的右侧高度小于密封板的左侧高度。

优选的，所述风速传感器的中心与过滤板的中心在同一水平面内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，具备以下有益效果：

1、该用于处理回收物料废气的大型除尘器，通过设置固定板、弹簧、密封板、通气孔、毛刷、固定块、支撑杆、风速传感器、电动推杆和控制器，风速传感器对过滤板右侧的风速进行监测，当过滤板被粉尘堵塞后，过滤板右侧的风速减小，风速传感器将信号传递给控制器，通过控制器，将电动推杆打开，使固定块向下移动，通过毛刷推动过滤板左侧吸附的粉尘向下移动，对过滤板上吸附的粉尘进行自动清理，防止粉尘将过滤板上大量的过滤孔堵住，导致通过过滤板的废气流速减小，进而使除尘器对废气的除尘效果降低，同时，当固定块与密封板上斜面接触时，固定块向下移动，推动密封板，使密封板向左移动，将清理下来的粉尘堆积在密封板下方，固定块向上移动，并与密封块分离后，弹簧推动密封板，使密封板与隔板接触，通过密封板将粉尘隔开，防止清理下来的粉尘再次吸附在过滤板上。

2、该用于处理回收物料废气的大型除尘器，通过设置防尘板，防尘板为不锈钢过滤板，对粉尘起到阻挡作用，防止粉尘通过通气孔进入密封板内部，导致密封板卡死，通过设置集尘箱，清理下来的粉尘进而集尘箱内部，便于对清理下来的粉尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

其中：1外壳、2右挡板、3出气孔、4排风机、5左挡板、6固定板、7弹簧、8密封板、9通气孔、10隔板、11过滤板、12毛刷、13固定块、14支撑杆、15风速传感器、16进风管、17滑槽、18电动推杆、19控制器、20控制面板、21防尘板、22集尘箱、23箱口、24箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，包括外壳1，外壳1的内部包括右挡板2、出气孔3、排风机4、左挡板5、固定板6、弹簧7、密封板8、通气孔9、隔板10、过滤板11、毛刷12、固定块13、支撑杆14、风速传感器15、进风管16和滑槽17，外壳1的内壁右侧与右挡板2的表面固定连接，出气孔3位于右挡板2的右侧开设，出气孔3的内壁与排风机4的表面相互配合，排风机4的左侧与右挡板2的左侧通过螺钉固定连接，排风机4打开，使外壳1内的空气自左向右移动，外壳1的内壁左侧与左挡板5的表面固定连接，左挡板5的右侧和外壳1的前后两侧均与固定板6的表面固定连接，弹簧7的左右两侧分别与固定板6的右侧和密封板8的内壁右侧固定连接，弹簧7对密封板8起到推动作用，密封板8的内壁上下两侧均与固定板6的表面滑动连接，密封板8的前后两侧均与外壳1的内壁滑动连接，密封板8的上表面右侧为斜面，且密封板8的右侧高度小于密封板8的左侧高度，固定块13与密封板8上斜面接触时，固定块13向下移动，推动密封板8，使密封板8向左移动，通气孔9位于密封板8的内壁底部开设，通气孔9内部包括防尘板21，通气孔9的内壁与防尘板21的表面固定连接，通过设置防尘板21，防尘板21为不锈钢过滤板11，对粉尘起到阻挡作用，防止粉尘通过通气孔9进入密封板8内部，导致密封板8卡死，外壳1的内壁并位于密封板8的右侧与隔板10的表面固定连接，隔板10的内壁与过滤板11的表面固定连接，过滤板11的厚度与隔板10的厚度相等，且过滤板11的内壁孔径大小为一微米，通过过滤板11将废气中的粉尘过滤出来，过滤板11的左侧和隔板10的左侧均与毛刷12的右侧滑动连接，毛刷12在过滤板11上滑动，对毛刷12上吸附的粉尘起到清理作用，毛刷12的左侧与固定块13的右侧粘接，固定块13的前后两侧均与外壳1的内壁滑动连接，外壳1的内壁底部并位于隔板10的右侧与支撑杆14的底部固定连接，支撑杆14的上表面与风速传感器15的底部固定连接，风速传感器15的中心与过滤板11的中心在同一水平面内，风速传感器15对过滤板11右侧的风速进行监测，左挡板5的左侧顶部与进风管16的表面右侧固定连通，滑槽17位于外壳1的上表面开设，外壳1的内部包括集尘箱22，集尘箱22的表面与外壳1的内壁滑动连接，左挡板5的内部包括箱口23和箱门24，箱口23位于左挡板5的左侧底部开设，箱门24的表面和集尘箱22的表面均与箱口23的内壁相互配合，箱门24的左侧通过合页与左挡板5的左侧铰接，通过设置集尘箱22，清理下来的粉尘进而集尘箱22内部，便于对清理下来的粉尘进行收集。

外壳1的外部包括电动推杆18、控制器19和控制面板20，电动推杆18的表面底部与滑槽17的内壁滑动连接，电动推杆18的底部与外壳1的上表面固定连接，通过电动推杆18控制固定块13上下移动，外壳1的正面左右两侧分别与控制器19的背面和控制面板20的背面固定连接，控制器19分别与风速传感器15和电动推杆18电连接，控制器19型号为FX3U-16MR/ES-A，控制面板20与排风机4电连接。

在使用时，将进风管16与废气的排气口连通在一起，然后通过控制面板20将排风机4打开，外壳1内的空气自左向右移动，使废气通过过滤板11，将废气中的粉尘过滤出来，过滤出来的粉尘在排风机4的作用下，吸附在过滤板11上，风速传感器15对过滤板11右侧的风速进行监测，当过滤板11被粉尘堵塞后，过滤板11右侧的风速减小，风速传感器15将信号传递给控制器19，通过控制器19，将电动推杆18打开，使电动推杆18的伸出端做一次先下后上的运动，推动固定块13向下移动，通过毛刷12推动过滤板11左侧吸附的粉尘向下移动，对过滤板11上吸附的粉尘进行自动清理，当固定块13与密封板8上斜面接触时，固定块13向下移动，推动密封板8，使密封板8向左移动，清理下来的粉尘进而集尘箱22内部，然后电动推杆18的伸出端向上移动，使固定块13回到初始位置，固定块13并与密封块分离后，弹簧7推动密封板8，使密封板8与隔板10接触，通过密封板8将粉尘隔开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部包括右挡板(2)、出气孔(3)、排风机(4)、左挡板(5)、固定板(6)、弹簧(7)、密封板(8)、通气孔(9)、隔板(10)、过滤板(11)、毛刷(12)、固定块(13)、支撑杆(14)、风速传感器(15)、进风管(16)和滑槽(17)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁右侧与右挡板(2)的表面固定连接，所述出气孔(3)位于右挡板(2)的右侧开设，所述出气孔(3)的内壁与排风机(4)的表面相互配合，所述排风机(4)的左侧与右挡板(2)的左侧通过螺钉固定连接，所述外壳(1)的内壁左侧与左挡板(5)的表面固定连接，所述左挡板(5)的右侧和外壳(1)的前后两侧均与固定板(6)的表面固定连接，所述弹簧(7)的左右两侧分别与固定板(6)的右侧和密封板(8)的内壁右侧固定连接，所述密封板(8)的内壁上下两侧均与固定板(6)的表面滑动连接，所述密封板(8)的前后两侧均与外壳(1)的内壁滑动连接，所述通气孔(9)位于密封板(8)的内壁底部开设，所述外壳(1)的内壁并位于密封板(8)的右侧与隔板(10)的表面固定连接，所述隔板(10)的内壁与过滤板(11)的表面固定连接，所述过滤板(11)的左侧和隔板(10)的左侧均与毛刷(12)的右侧滑动连接，所述毛刷(12)的左侧与固定块(13)的右侧粘接，所述固定块(13)的前后两侧均与外壳(1)的内壁滑动连接，所述外壳(1)的内壁底部并位于隔板(10)的右侧与支撑杆(14)的底部固定连接，所述支撑杆(14)的上表面与风速传感器(15)的底部固定连接，所述左挡板(5)的左侧顶部与进风管(16)的表面右侧固定连通，所述滑槽(17)位于外壳(1)的上表面开设；

所述外壳(1)的外部包括电动推杆(18)、控制器(19)和控制面板(20)，所述电动推杆(18)的表面底部与滑槽(17)的内壁滑动连接，所述电动推杆(18)的底部与外壳(1)的上表面固定连接，所述外壳(1)的正面左右两侧分别与控制器(19)的背面和控制面板(20)的背面固定连接，所述控制器(19)分别与风速传感器(15)和电动推杆(18)电连接，所述控制面板(20)与排风机(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，其特征在于：所述过滤板(11)的厚度与隔板(10)的厚度相等，且过滤板(11)的内壁孔径大小为一微米。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，其特征在于：所述通气孔(9)内部包括防尘板(21)，所述通气孔(9)的内壁与防尘板(21)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，其特征在于：所述外壳(1)的内部包括集尘箱(22)，所述集尘箱(22)的表面与外壳(1)的内壁滑动连接，所述左挡板(5)的内部包括箱口(23)和箱门(24)，所述箱口(23)位于左挡板(5)的左侧底部开设，所述箱门(24)的表面和集尘箱(22)的表面均与箱口(23)的内壁相互配合，所述箱门(24)的左侧通过合页与左挡板(5)的左侧铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，其特征在于：所述密封板(8)的上表面右侧为斜面，且密封板(8)的右侧高度小于密封板(8)的左侧高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于处理回收物料废气的大型除尘器，其特征在于：所述风速传感器(15)的中心与过滤板(11)的中心在同一水平面内。