CN209679074U - 一种粉末夹心面膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末夹心面膜生产设备，包括依次排列的放卷装置组、粉末移印装置、压力贴合装置以及裁切装置，放卷装置组设置在固定架上，其余装置设置在操作台上，操作台上设有位于各装置下方的传送带，放卷装置组包括第一放卷装置及第二放卷装置，第一及第二放卷装置包括料卷固定轴以及放卷结构，放卷结构包括第一放卷辊、第二放卷辊以及第三放卷辊，操作台在靠近固定架一侧设有放卷辊支架，各放卷辊通过放卷辊支架固定在操作台上，放卷辊支架上还设有转向辊，第一及第二放卷装置、粉末移印装置、压力贴合装置、裁切装置、传送带与控制面板电路连接。本实用新型采用自动化生产设备生产出具有一定功能的粉末夹心面膜，操作简单高效。

Description

一种粉末夹心面膜生产设备

技术领域

本实用新型涉及面膜生产加工工艺技术领域，尤其是涉及一种粉末夹心面膜生产设备。

背景技术

随着人们物质生活的提高，人们对于美的要求也越来越高，美容已逐渐成为生活中的必修课。面膜是美容护肤品的一种，主要是通过面膜使大量有益成分集中、有效渗透入皮肤的较深层，起到保湿、美白、祛斑或者抗皱的作用。

目前市场上的面膜主要有两类：一类是膏状面膜，使用时直接将各种膏霜均匀涂抹于面部形成膜状。这类面膜使用不方便，易于沾污和腐败变质，或者由于添加过量的化学防腐剂，过多使用反而对皮肤产生损害。另一类是湿巾式面膜，通过用浸有护肤精华液体的无纺布敷贴在脸部达到皮肤护理的目的。这类面膜大多数使用的是化纤无纺布，纯粹作为保养精华液的载体，不能起到高效导入精华液的作用，皮肤对精华液的吸收效果不理想，达不到预期的美容效果。

因此需要提供一种面膜的生产设备，生产时可以将一些功能性成分添加进面膜中，使得可以生产出自身带有一定功能的面膜来提高面膜的使用效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的面膜纯粹作为保养精华液的载体，自身不具有功能性，不能促进皮肤对精华液的吸收，达不到预期的美容效果的问题，提供一种粉末夹心面膜生产设备，生产时可以有效将一些功能性成分添加进面膜中，使得可以生产出自身带有一定功能的面膜，且操作简单、高效、精准，可以实现自动化批量生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末夹心面膜生产设备，包括按照生产顺序依次排列的放卷装置组、粉末移印装置、压力贴合装置以及裁切装置，放卷装置组设置在固定架上，其余装置设置在与固定架相邻的操作台上，操作台上设有位于各装置下方的传送带，放卷装置组包括第一放卷装置及位于第一放卷装置上方的第二放卷装置，第一及第二放卷装置包括固定在固定架上的料卷固定轴以及位于料卷固定轴和操作台之间的放卷结构，放卷结构包括等高设置的第一放卷辊和第二放卷辊以及位于第一放卷辊和第二放卷辊下方的第三放卷辊，操作台在靠近固定架一侧设有放卷辊支架，放卷辊支架包括一端固定在操作台表面另一端伸出操作台外的下支架、固定在操作台表面与下支架垂直设置的支撑架以及与平行于下支架并与支撑架上端固定连接的的上支架，第一放卷装置的第一及第二放卷辊的辊轴与下支架伸出操作台一端固定连接，第一及第二放卷辊上侧与传送带表面齐平，第三放卷辊的辊轴通过垂直于下支架的连接杆与下支架连接，所述第二放卷装置的第一及第二放卷辊的辊轴与上支架伸出操作台一端固定连接，第三放卷辊的辊轴通过垂直于上支架的连接杆与上支架连接，上支架另一端位于粉末移印装置及压力贴合装置之间，上支架另一端上设有转向辊，第一及第二放卷装置、粉末移印装置、压力贴合装置、裁切装置、传送带与控制面板电路连接。

生产时第一面膜料卷通过料卷固定轴固定在第一放卷装置上，第一面膜料卷的一端依次绕过第一放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面后平铺于传送带上，随传送带经过粉末移印装置，粉末移印装置将功能性粉末印在第一面膜材料表面，第二面膜料卷通过料卷固定轴固定在第二放卷装置上，第二面膜料卷的一端依次绕过第二放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面和转向辊上表面后平铺于印有功能性粉末的第一面膜材料上方，第二面膜材料和印有功能性粉末的第一面膜材料一起经过压力贴合装置进行压力贴合，形成夹心材料，夹心材料由传送带送入裁切装置裁切成形后制得粉末夹心面膜，各装置通过控制面板进行控制。放卷结构包括等高设置的第一放卷辊和第二放卷辊以及位于第一放卷辊和第二放卷辊下方的第三放卷辊，面膜料卷的一端依次绕过第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面后再平铺于传送带上或经过转向辊，可以通过三个放卷辊的共同作用使料卷更好的拉伸和展平，从而使面膜材料平整地平铺在传送带上，保证经过粉末移印装置时功能性粉末能更均匀地印在面膜材料表面，经过压力贴合装置时两层面膜材料也能贴合的更平整和紧密，贴合后不会存在褶皱。

作为优选，有一组以上依次排列的放卷装置组、粉末移印装置及压力贴合装置，第一个放卷装置组包括第一放卷装置及第二放卷装置，其余放卷装置组只包括第二放卷装置。依次经过第一个放卷装置组、粉末移印装置及压力贴合装置后，第二面膜材料和印有功能性粉末的第一面膜材料经压力贴合形成夹心材料，夹心材料可以继续经过第二个粉末移印装置，将不同类型的功能性粉末再印在夹心材料表面，然后表面印有功能性粉末的夹心材料再与经第二个放卷装置组内的放卷装置放卷后的面膜材料再进行压力贴合，形成具有两种不同功能性粉末的三层夹心材料，使得最终生产出的粉末夹心面膜具有多种功能，更好的提升面膜的美容效果。

作为优选，粉末移印装置包括移印头及移印版，移印版为丝网结构。

作为优选，丝网结构的移印版网孔大小为100μm-10mm，使功能性粉末能更好地印在面膜材料表面。

作为优选，移印版上设有超声波辅助装置，使功能性粉末可以在面膜材料表面分布更加均匀。

作为优选，压力贴合装置包括热压装置，热压装置包括设置在操作台上的若干导柱、活动设置在导柱上的活动板、设置在活动板下方的热压板、与导柱顶部固定连接的安装板以及设置在安装板上的驱动气缸，驱动气缸包括缸筒和设置在缸筒上的推动杆，缸筒位于安装板上侧，推动杆下端穿过安装板与活动板连接，导柱上套设有可以沿导柱上下运动的导套，活动板上对应各导柱处设有可以使导套穿过的通孔，导套位于通孔内，活动板下方设有限位杆。工作时通过驱动气缸上的推动杆推动活动板沿导柱向下移动至活动板下侧与限位杆上侧贴合，从而带动活动板下方的热压板向下移动至与面膜材料贴合，从而对面膜材料进行热压。

作为优选，压力贴合装置还包括位于热压装置之前的预压装置，所述预压装置两侧分别设有用于压平面膜材料的压平辊。先通过预压装置将面膜料卷压平整，再通过热压装置进行压力贴合，使得两层面膜材料贴合的更为平整和紧密，预压装置两侧的压平辊可以作为辅助压平结构，对预压前的两层面膜材料进行初步压平，方便预压操作，对预压后的两层面膜进行进一步压平，方便后续的热压操作。

作为优选，裁切装置之后还设有产品收集装置，裁切装置和产品收集装置之间设有机械手，机械手上设有吸盘。在裁切装置后设置产品收集区，裁切成形后的面膜可以通过机械手上的吸盘从裁切装置中转移到产品收集装置中，通过产品收集装置将产品自动堆叠整齐，可以实现自动化和批量化生产。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过粉末移印装置将功能性粉末印在第一面膜材料上，再通过第二放卷装置将第二面膜材料覆盖在印有功能性粉末的第一面膜材料表面，然后通过压力贴合装置压力贴合后得到夹心材料，夹心材料经裁切装置裁切成形后制成具有一定美容功能的粉末夹心面膜，操作简单、高效、精准，可以实现自动化批量生产；

（2）放卷结构包括等高设置的第一放卷辊和第二放卷辊以及位于第一放卷辊和第二放卷辊下方的第三放卷辊，可以通过三个放卷辊的共同作用使料卷更好的拉伸和展平；

（3）设置多个依次排列的放卷装置组、粉末移印装置及压力贴合装置，可以生产出具有多种不同功能性粉末的多层夹心材料，使最终生产出的面膜具有更多不同的美容功效。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图3是热压装置的一种结构示意图。

图中：1放卷装置组、 2粉末移印装置、 3热压装置、 4裁切装置、 5控制面板、 6传送带、 7固定架、 8操作台、 9预压装置、 10压平辊、 11产品收集装置、 101料卷固定轴、102第一放卷辊、 103第二放卷辊、 104第三放卷辊、 105转向辊、 106下支架、 107支撑架、108上支架、 109连接杆、 201移印头、 202移印版、 301导柱、 302活动板、 303热压板、304导套、 305安装板、 306缸筒、 307推动杆、 308限位杆。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图2所示，一种粉末夹心面膜生产设备，包括按照生产顺序依次排列的放卷装置组1、粉末移印装置2、压力贴合装置3以及裁切装置4，放卷装置组设置在固定架7上，其余装置设置在与固定架相邻的操作台8上，操作台上设有位于各装置下方的传送带6，裁切装置之后还设有产品收集装置11，裁切装置和产品收集装置之间设有机械手，机械手上设有吸盘。

放卷装置组包括第一放卷装置及位于第一放卷装置上方的第二放卷装置，第一及第二放卷装置包括固定在固定架上的料卷固定轴101以及位于料卷固定轴和操作台之间的放卷结构，放卷结构包括等高设置的第一放卷辊102和第二放卷辊103以及位于第一放卷辊和第二放卷辊下方的第三放卷辊104，操作台在靠近固定架一侧设有放卷辊支架，放卷辊支架包括一端固定在操作台表面另一端伸出操作台外的下支架106、固定在操作台表面与下支架垂直设置的支撑架107以及与平行于下支架并与支撑架上端固定连接的的上支架108，第一放卷装置的第一及第二放卷辊的辊轴与下支架伸出操作台一端固定连接，第一及第二放卷辊上侧与传送带表面齐平，第三放卷辊的辊轴通过垂直于下支架的连接杆与下支架连接，所述第二放卷装置的第一及第二放卷辊的辊轴与上支架伸出操作台一端固定连接，第三放卷辊的辊轴通过垂直于上支架的连接杆与上支架连接，上支架另一端位于粉末移印装置及压力贴合装置之间，上支架另一端上设有转向辊105，第一及第二放卷装置、粉末移印装置、压力贴合装置、裁切装置、传送带与控制面板5电路连接。

粉末移印装置包括移印头201及移印版202，移印版为丝网结构，丝网结构的移印版网孔大小为100μm，移印版上设有超声波辅助装置。

压力贴合装置包括热压装置和位于热压装置之前的预压装置9，预压装置两侧分别设有用于压平面膜材料的压平辊10。如图3所示，热压装置包括设置在操作台上的四根导柱301、活动设置在导柱上的活动板302、设置在活动板下方的热压板303、与导柱顶部固定连接的安装板305以及设置在安装板上的驱动气缸，驱动气缸包括缸筒306和设置在缸筒上的推动杆307，缸筒位于安装板上侧，推动杆下端穿过安装板与活动板连接，导柱上套设有可以沿导柱上下运动的导套304，活动板上对应各导柱处设有可以使导套穿过的通孔，导套位于通孔内，活动板下方设有四根限位杆308。

生产时无纺布料卷通过料卷固定轴固定在第一放卷装置上，无纺布的一端依次绕过第一放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面后平铺于传送带上，随传送带经过粉末移印装置，粉末移印装置将制氢粉末印在无纺布表面，不透气薄膜料卷通过料卷固定轴固定在第二放卷装置上，不透气薄膜的一端依次绕过第二放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面和转向辊上表面后平铺于印有制氢粉末的无纺布上方，不透气薄膜和印有制氢粉末的无纺布一起经过预压装置和热压装置进行压力贴合，形成夹心材料，夹心材料由传送带送入裁切装置裁切成形后制得粉末夹心面膜，制得的粉末夹心面膜由设有吸盘的机械手吸起送至产品收集装置通过产品收集装置将粉末夹心面膜堆叠整齐，各装置通过控制面板进行控制。

实施例2：

一种粉末夹心面膜生产设备，包括两组依次排列的放卷装置组、粉末移印装置及压力贴合装置，各装置的排列顺序为：第一放卷装置组、第一粉末移印装置、第一压力贴合装置、第二放卷装置组、第二粉末移印装置、第二压力贴合装置、裁切装置、产品收集装置。第一放卷装置组包括第一放卷装置及第二放卷装置，第二放卷装置组只包括第二放卷装置，其余结构与实施例1相同。

生产时无纺布料卷通过料卷固定轴固定在第一放卷装置组中的第一放卷装置上，无纺布的一端依次绕过第一放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面后平铺于传送带上，随传送带经过第一粉末移印装置，第一粉末移印装置将制氢粉末印在无纺布表面，不透气薄膜料卷通过料卷固定轴固定在第一放卷装置组中的第二放卷装置上，不透气薄膜的一端依次绕过第二放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面和转向辊上表面后平铺于印有制氢粉末的无纺布上方，不透气薄膜和印有制氢粉末的无纺布一起经过第一预压装置和第一热压装置进行压力贴合形成夹心材料。

夹心材料随传送带经过第二粉末移印装置，第二粉末移印装置将发热粉末印在夹心材料表面，第二无纺布料卷通过料卷固定轴固定在第二放卷装置组中的第二放卷装置上，第二无纺布的一端依次绕过第二放卷装置的第一放卷辊上表面、第三放卷辊下表面、第二放卷辊上表面和转向辊上表面后平铺于印有发热粉末的夹心材料上方，无纺布和印有发热粉末的夹心材料一起经过第二预压装置和第二热压装置进行压力贴合形成三层夹心材料，三层夹心材料由传送带送入裁切装置裁切成形后制得三层夹心的粉末夹心面膜，制得的三层夹心的粉末夹心面膜由设有吸盘的机械手吸起送至产品收集装置通过产品收集装置堆叠整齐。

Claims (8)

1.一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，包括按照生产顺序依次排列的放卷装置组（1）、粉末移印装置（2）、压力贴合装置（3）以及裁切装置（4），所述放卷装置组设置在固定架（7）上，其余装置设置在与固定架相邻的操作台（8）上，所述操作台上设有位于各装置下方的传送带（6），所述放卷装置组包括第一放卷装置及位于第一放卷装置上方的第二放卷装置，所述第一及第二放卷装置包括固定在固定架上的料卷固定轴（101）以及位于料卷固定轴和操作台之间的放卷结构，所述放卷结构包括等高设置的第一放卷辊（102）和第二放卷辊（103）以及位于第一放卷辊和第二放卷辊下方的第三放卷辊（104），所述操作台在靠近固定架一侧设有放卷辊支架，所述放卷辊支架包括一端固定在操作台表面另一端伸出操作台外的下支架（106）、固定在操作台表面与下支架垂直设置的支撑架（107）以及与平行于下支架并与支撑架上端固定连接的上支架（108），所述第一放卷装置的第一及第二放卷辊的辊轴与下支架伸出操作台一端固定连接，第一及第二放卷辊上侧与传送带表面齐平，第三放卷辊的辊轴通过垂直于下支架的连接杆（109）与下支架连接，所述第二放卷装置的第一及第二放卷辊的辊轴与上支架伸出操作台一端固定连接，第三放卷辊的辊轴通过垂直于上支架的连接杆与上支架连接，所述上支架另一端位于粉末移印装置及压力贴合装置之间，上支架另一端上设有转向辊（105），所述第一及第二放卷装置、粉末移印装置、压力贴合装置、裁切装置、传送带与控制面板（5）电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，有一组以上依次排列的放卷装置组、粉末移印装置及压力贴合装置，第一个放卷装置组包括所述第一放卷装置及第二放卷装置，其余放卷装置组只包括所述第二放卷装置。

3.根据权利要求1所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，所述粉末移印装置包括移印头（201）及移印版（202），所述移印版为丝网结构。

4.根据权利要求3所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，所述丝网结构的移印版网孔大小为100μm-10mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，所述移印版上设有超声波辅助装置。

6.根据权利要求1所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，所述压力贴合装置包括热压装置，所述热压装置包括设置在操作台上的若干导柱（301）、活动设置在导柱上的活动板（302）、设置在活动板下方的热压板（303）、与导柱顶部固定连接的安装板（305）以及设置在安装板上的驱动气缸，所述驱动气缸包括缸筒（306）和设置在缸筒上的推动杆（307），所述缸筒位于安装板上侧，所述推动杆下端穿过安装板与活动板连接，所述导柱上套设有可以沿导柱上下运动的导套（304），所述活动板上对应各导柱处设有可以使导套穿过的通孔，导套位于通孔内，所述活动板下方设有限位杆（308）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，所述压力贴合装置还包括位于热压装置之前的预压装置（9），所述预压装置两侧分别设有用于压平面膜材料的压平辊（10）。

8.根据权利要求1所述的一种粉末夹心面膜生产设备，其特征是，所述裁切装置之后还设有产品收集装置（11），所述裁切装置和产品收集装置之间设有机械手，所述机械手上设有吸盘。