CN209673513U - 一种抗折试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗折试验机，涉及混凝土检测设备的技术领域。其技术要点在于：包括底座，设置于底座上的支撑组件，设置于支撑组件上的施压组件，以及设置于底座上且位于施压组件正下方的承重组件，底座上位于施压组件的下方开设有料槽，料槽内设置有清理组件，清理组件包括连接于料槽内壁的收料板，滑移连接于收料板顶壁且材质为铁的刮料条，沿平行于刮料条运动方向滑移连接于收料板底壁的磁块，以及推动磁块运动的第一驱动缸，底座垂直于刮料条运动方向的两个侧壁均贯穿开设有出料口，出料口与料槽位于刮料条上方的部分连通。本实用新型具有自动清理碎屑的效果。

Description

一种抗折试验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其涉及一种抗折试验机。

背景技术

现代建筑施工以及公路桥梁等城市建设中需要用到大量的混凝土，混凝土检测标准中包含混凝土的弯曲强度，而抗折试验机可用于混凝土抗折强度的检测，在检测混凝土抗折强度时，需要将混凝土试件折断，而混凝土试件在被折断时，会有部分碎屑掉落，通常混凝土质量越差，碎屑掉落的越多。

公告号为CN207717524U的中国专利公开了一种混凝土抗折试验机，包括机架和设于机架上的试验台和支撑架，试验台上设有两个支撑座，实验台上增设有对中机构，对中机构包括水平设置的读数尺和沿水平方向滑动连接于读数尺上的读数杆，读数尺的零刻度对应两个支撑座的中心设置；读数杆自设于读数尺的一端向另一端竖直向上设置。作业时，将试件放置于支撑座上，利用对中机构将试件放置于两个支撑座中间位置处，然后便可进行抗折试验。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于试件被折断时，会掉落一定的碎屑，若不及时清理则会造成碎屑堆积，此时若继续折断试件，新的碎屑可能会将旧的碎屑打落至别处，容易对作业人员造成一定的危险，且会影响机台的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗折试验机，其具有自动清理碎屑的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折试验机，包括底座，设置于所述底座上的支撑组件，设置于所述支撑组件上的施压组件，设置于施压组件上的压力传感器，与压力传感器连通的显示屏，分别与显示屏和压力传感器连通的控制器，以及设置于底座上且位于所述施压组件正下方的承重组件，所述底座上位于施压组件的下方开设有料槽，所述料槽内设置有清理组件，所述清理组件包括连接于所述料槽内壁的收料板，滑移连接于所述收料板顶壁且材质为铁的刮料条，沿平行于刮料条运动方向滑移连接于所述收料板底壁的磁块，以及推动所述磁块运动的第一驱动缸，所述底座垂直于所述刮料条运动方向的两个侧壁均贯穿开设有出料口，所述出料口与所述料槽位于刮料条上方的部分连通。

通过采用上述技术方案，作业时，将试件跨接放置于支撑组件上，施压组件将试件的中心处向下压，直至试块破碎，此时压力传感器将信号传递给控制器，经由控制器分析后将数据传递给显示屏，然后从显示屏中读出压力的读数，当试块破碎时，会有碎屑掉落至收料板上，此时第一驱动缸驱动强磁铁运动，由于强磁铁和材质为铁的刮料条之间具有较强的吸引力，因此强磁铁运动时便可带动刮料条同步运动，刮料条沿着收料板运动时，便可将碎屑从出料口中推出，通过设置料槽可防止碎屑掉落至别处，设置清理组件可实现碎屑的自动清理，减少了作业人员的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述刮料条和磁块沿竖直方向的截面均为矩形，所述料槽的两个内壁沿平行于刮料条运动方向均开设有T形槽，所述刮料条两端部均设置有可沿所述T形槽滑移的T形块。

通过采用上述技术方案，刮料条沿着收料板顶壁运动时，刮料条两端的T形块沿着T形槽运动，通过设置T形块和T形槽可防止刮料条运动时产生偏移，以保证刮料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括设置于底座顶壁的两个支撑座，以及连接于两个所述支撑座之间的横梁，两个所述支撑座分别于所述刮料条运动方向的两侧对称设置，所述显示屏设置于所述横梁上。

通过采用上述技术方案，通过将支撑组件设置为龙门架的形式，可在一定程度上提高支撑组件的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述施压组件包括设置于所述横梁上的第二驱动缸，以及与所述第二驱动缸的活塞杆连接的压块，所述压力传感器设置于所述压块底壁。

通过采用上述技术方案，对试块施加压力时，即为第二驱动缸推动压块向下运动对试块施加压力，此种驱动方式作用稳定。

本实用新型进一步设置为：所述承重组件由设置于所述底座顶壁的两个支块，以及分别固接于每一所述支块顶壁的圆柱形承重块组成，两个所述支块分别于所述刮料条运动方向的两侧对称设置，所述承重块的轴线与所述刮料条运动方向平行。

通过采用上述技术方案，将承重块设置为圆柱形可使得试块折断时测出的压力更加准确。

本实用新型进一步设置为：两个所述支块的两端壁间均跨接设置有防护板。

通过采用上述技术方案，设置防护板可进一步防止碎渣掉落至别处，便于将废渣集中收集。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧壁设置有位于所述出料口下方的回收槽。

通过采用上述技术方案，在出料口下方设置回收槽便于将碎渣整体收集，防止碎渣被推动至别处。

本实用新型进一步设置为：于所述出料口下方设置有朝向回收槽一侧倾斜向下设置的导料板。

通过采用上述技术方案，通过设置导料板可使得废料进入回收槽的过程更加顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置清理组件将试件折断时掉落的碎渣自动清理，在一定程度上减少了作业人员的工作量。

2.通过在刮料条两侧设置T型块和在料槽内壁设置T形槽，对刮料条的运动起导向作用，在一定程度上提高刮料效果；

3.通过设置回收槽便于将碎渣整体收集，便于作业人员后续对碎渣集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图中，1、底座；11、料槽；111、上收料腔；112、下容置腔；113、T形槽；12、避让槽；13、出料口；14、回收槽；15、导料板；2、支撑组件；21、支撑座；22、横梁；3、施压组件；31、第二驱动缸；32、压块；33、显示屏；4、承重组件；41、支块；411、安装槽；42、承重块；43、防护板；5、清理组件；51、收料板；52、刮料条；521、T形块；53、磁块；54、转接板；55、第一驱动缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种抗折试验机，包括底座1，设置于底座1上的支撑组件2，设置于支撑组件2的施压组件3，以及设置于底座1上且位于施压组件3正下方的承重组件4，底座1上位于施压组件3的下方开设有料槽11，料槽11内设置有清理组件5。

参照图1和图2，支撑组件2包括设置于底座1顶壁的两个支撑座21，以及连接于两个支撑座21之间的横梁22，施压组件3包括设置于横梁22底壁的第二驱动缸31，以及与第二驱动缸31的活塞杆连接的压块32，压块32底壁嵌设有压力传感器（图中未示出），横梁22顶壁设置有显示屏33，底座1上设置有分别与压力传感器和显示屏33连通的控制器（图中未示出）。

参照图1和图2，清理组件5包括连接于料槽11内壁的收料板51，滑移连接于收料板51顶壁且材质为铁的刮料条52，沿平行于刮料条52运动方向滑移连接于收料板51底壁的磁块53，与磁块53连接的转接板54，以及与转接板54连接的第一驱动缸55，本实施例中磁块53为强磁块，转接板54的材质为绝缘材料的白色POM；两个支撑座21设置于刮料条52运动方向的两侧，收料板51将料槽11隔开分为上收料腔111和下容置腔112，第一驱动缸55固定连接于收料板51底壁，底座1上设置有用于容纳第一驱动缸55的避让槽12。

参照图2和图3，刮料条52和磁块53沿竖直方向的截面均为矩形，上收料腔111的两个内壁沿平行于刮料条52运动方向均开设有T形槽113，刮料条52两端部均设置有可沿T形槽113滑移的T形块521。

参照图1和图2，底座1垂直于刮料条52运动方向的两个侧壁均贯穿开设有出料口13，出料口13与料槽11位于刮料条52上方的部分连通，底座1侧壁设置有位于出料口13下方的回收槽14，于出料口13下方设置有朝向回收槽14一侧倾斜向下设置的导料板15。

参照图1和图3，承重组件4由设置于底座1顶壁的两个支块41，以及分别固接于每一支块41顶壁的圆柱形承重块42组成，承重块42的轴线与刮料条52运动方向平行，两个支块41分别于刮料条52运动方向的两侧对称设置，且两个支块41的两端壁间均跨接设置有防护板43；每一支块41顶壁沿平行于刮料条52运动方向开设有与承重块42周壁匹配的安装槽411，承重块42固接于安装槽411内壁。

本实施例的实施原理为：作业时，将试块跨接放置于两个承重块42上方，第二驱动缸31推动压块32向下运动直至将试块压碎，压力传感器在此时将信号传递给控制器，控制器再将信号输出至显示屏33，作业人员由显示屏33上读取压力数据。

试块压碎后，会有部分碎屑掉落至料槽11中的上收料腔111内，此时第一驱动缸55推动转接板54运动，转接板54运动时带动磁块53运动，磁块53利用与材质为铁的刮料条52之间的吸力带动刮料条52同步运动，刮料条52运动时将收料板51上的碎屑从出料口13中刮出至回收槽14中，将收料板51上的碎屑清理完成后，第一驱动缸55带动磁块53和刮料条52运动至原位即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗折试验机，包括底座(1)，设置于所述底座(1)上的支撑组件(2)，设置于所述支撑组件(2)上的施压组件(3)，设置于施压组件(3)上的压力传感器，与压力传感器连通的显示屏(33)，分别与显示屏(33)和压力传感器连通的控制器，以及设置于底座(1)上且位于所述施压组件(3)正下方的承重组件(4)，其特征在于：所述底座(1)上位于施压组件(3)的下方开设有料槽(11)，所述料槽(11)内设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括连接于所述料槽(11)内壁的收料板(51)，滑移连接于所述收料板(51)顶壁且材质为铁的刮料条(52)，沿平行于刮料条(52)运动方向滑移连接于所述收料板(51)底壁的磁块(53)，以及推动所述磁块(53)运动的第一驱动缸(55)，所述底座(1)垂直于所述刮料条(52)运动方向的两个侧壁均贯穿开设有出料口(13)，所述出料口(13)与所述料槽(11)位于刮料条(52)上方的部分连通。

2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述刮料条(52)和磁块(53)沿竖直方向的截面均为矩形，所述料槽(11)的两个内壁沿平行于刮料条(52)运动方向均开设有T形槽(113)，所述刮料条(52)两端部均设置有可沿所述T形槽(113)滑移的T形块(521)。

3.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述支撑组件(2)包括设置于底座(1)顶壁的两个支撑座(21)，以及连接于两个所述支撑座(21)之间的横梁(22)，两个所述支撑座(21)分别于所述刮料条(52)运动方向的两侧对称设置，所述显示屏(33)设置于所述横梁(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述施压组件(3)包括设置于所述横梁(22)上的第二驱动缸(31)，以及与所述第二驱动缸(31)的活塞杆连接的压块(32)，所述压力传感器设置于所述压块(32)底壁。

5.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述承重组件(4)由设置于所述底座(1)顶壁的两个支块(41)，以及分别固接于每一所述支块(41)顶壁的圆柱形承重块(42)组成，两个所述支块(41)分别于所述刮料条(52)运动方向的两侧对称设置，所述承重块(42)的轴线与所述刮料条(52)运动方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种抗折试验机，其特征在于：两个所述支块(41)的两端壁间均跨接设置有防护板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述底座(1)侧壁设置有位于所述出料口(13)下方的回收槽(14)。

8.根据权利要求7所述的一种抗折试验机，其特征在于：于所述出料口(13)下方设置有朝向回收槽(14)一侧倾斜向下设置的导料板(15)。