CN220104733U - 水泥抗压抗折强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水泥抗压抗折强度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有机架，所述机架上方设置有抵压油缸，所述抵压油缸的正下方设置有底盘，所述底盘上设置有夹具，所述夹具包括底板、支撑杆、顶板、压杆以及压板，所述底板和顶板之间通过支撑杆连接，所述顶板的中心设置有滑孔，所述压杆可在滑孔内移动，所述压板设置在压杆的底端，所述底板的上侧面设置有第一安装槽，所述压板的下侧面设置有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内用于安装对应的抗折支杆或抗压支杆。该装置仅需要一套液压装置来完成抗压抗折强度检测，精简了设备，并减小了设备体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料检测技术领域，具体涉及一种水泥抗压抗折强度检测装置。
背景技术
水泥混凝土分为多干个强度等级，通常采用强度检测器对选取的水泥混凝土样品块进行强度检测，现有的试验检测装置往往是将抗折试验和抗弯试验分开来进行试验，使得需要两套设备，设备的体积过大，也对资源照成浪费；同时在进行抗压试验的时候，水泥块会被压迫会有碎屑到处乱飞，给人造成伤害或使得碎屑飞溅不便于清理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种水泥抗压抗折强度检测装置，该装置仅需要一套液压装置来完成抗压抗折强度检测，精简了设备，并减小了设备体积。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种水泥抗压抗折强度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有机架，所述机架上方设置有抵压油缸，所述抵压油缸的正下方设置有底盘，所述底盘上设置有夹具，所述夹具包括底板、支撑杆、顶板、压杆以及压板，所述底板和顶板之间通过支撑杆连接，所述顶板的中心设置有滑孔，所述压杆可在滑孔内移动，所述压板设置在压杆的底端，所述底板的上侧面设置有第一安装槽，所述压板的下侧面设置有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内用于安装对应的抗折支杆或抗压支杆，当需要抗折试验时在第一安装槽和第二安装槽内安装相对应的抗折支杆，当需要抗压试验时在第一安装槽和第二安装槽内安装相对应的抗压支杆。
进一步，所述第一安装槽和第二安装槽分别设置有燕尾槽，所述抗折支杆包括与第一安装槽或第二安装槽相匹配的安装端和用于支撑试件的支撑端，所述支撑端和安装端固定连接，所述支撑端为半圆弧柱；所述抗压支杆为与第一安装槽和第二安装槽相匹配的安装块，所述安装块安装到第一燕尾槽或第二燕尾槽内后，安装块的上表面分别与底板的上表面或压板的下表面齐平。
进一步，所述第一安装槽设置有两条，两条第一安装槽以底板的中心线对称设置，所述第二安装槽设置在压板的水平面的中心线上。
进一步，所述底板的上侧面和顶板的下侧面上设置有插槽，所述插槽分别设置在底板和压板靠近侧边位置，所述插槽内插设有挡板，通过多块挡板合围压板和底板间的空间封挡，所述挡板设置为透明的。
进一步，所述底盘上设置有与底板的底面相匹配的凹槽，所述夹具放置在凹槽内。
进一步，所述操作平台上还设置有显示装置、控制装置以及用于给液压缸提供动力的液压设备，所述控制装置与油缸电连接，所述油缸上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电连接。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种水泥抗压抗折强度检测装置，包括操作平台，所述操作平台上设置有机架，所述机架上方设置有抵压油缸，所述抵压油缸的正下方设置有底盘，所述底盘上设置有夹具，所述夹具包括底板、支撑杆、顶板、压杆以及压板，所述底板和顶板之间通过支撑杆连接，所述顶板的中心设置有滑孔，所述压杆可在滑孔内移动，所述压板设置在压杆的底端，所述底板的上侧面设置有第一安装槽，所述压板的下侧面设置有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内用于安装对应的抗折支杆或抗压支杆，当需要抗折试验时在第一安装槽和第二安装槽内安装相对应的抗折支杆，当需要抗压试验时在第一安装槽和第二安装槽内安装相对应的抗压支杆。该装置仅需要一套液压装置来完成抗压抗折强度检测，精简了设备，并减小了设备体积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型提供的水泥抗压抗折强度检测装置的抗折试验状态的示意图；
图2为本实用新型提供的水泥抗压抗折强度检测装置的抗折支杆的示意图；
图3为本实用新型提供的水泥抗压抗折强度检测装置的抗压试验状态的示意图；
图4为本实用新型提供的水泥抗压抗折强度检测装置的夹具的示意图；
图5为本实用新型提供的水泥抗压抗折强度检测装置的抗压支杆的示意图；
附图标记：
1-操作平台；2-机架；3-抵压油缸；4-底盘；5-夹具；51-底板；52-支撑杆；53-顶板；54-压杆；55-压板；511-第一安装槽；512-抗折支杆；513-抗压支杆；541-第二安装槽；5121-安装端；5122-支撑端；514-插槽；515-挡板；41-凹槽；55-定位杆；6-水泥块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1~5，本实用新型提供一种水泥抗压抗折强度检测装置，包括操作平台1，所述操作平台1上设置有机架2，所述机架2上方设置有抵压油缸3，所述抵压油缸3的正下方设置有底盘4，所述底盘4上设置有夹具5，所述夹具5包括底板51、支撑杆52、顶板53、压杆55以及压板，所述底板51和顶板53之间通过支撑杆52连接，所述顶板53的中心设置有滑孔，所述压杆55可在滑孔内移动，所述压板设置在压杆55的底端，所述底板51的上侧面设置有第一安装槽511，所述压板的下侧面设置有与第一安装槽511相对应的第二安装槽541，所述第一安装槽511和第二安装槽541内用于安装对应的抗折支杆512或抗压支杆513，当需要抗折试验时在第一安装槽511和第二安装槽541内安装相对应的抗折支杆512，当需要抗压试验时在第一安装槽511和第二安装槽541内安装相对应的抗压支杆513。在使用时，当需要进行抗压试验时，在第一安装槽511和第二安装槽541内分别安装抗压支杆513，使得底板51的上侧面和顶板53的下侧面形成平面，在将需要进行抗压试验的水泥块6放置到压板和底板51之间，压板在重力的作用下下落到水泥块6的上方，然后将夹具5放置到底盘4上，且使得压杆55位于抵压油缸3的正下方，启动抵压油缸3缓慢增加压力向下压动压杆55以及压板使得压板对水泥块6进行施加压力，直到水泥块6破碎时记录抵压油缸3的压力；在需要进行抗折试验时，将抗折支杆512分别安装在第一安装槽511和第二安装槽541内，使得在底板51上形成两个支点用于将水泥块6支撑住，并在压板的中心位置设置抗折支杆512，通过抗折支杆512对水泥块6的中间进行下压，直到水泥块6折断，完成抗折试验。使用抗压支杆513将第一安装槽511和第二安装槽541填平，防止槽影响抗压试验的准确性以及在水泥块6破碎后碎渣填充到安装槽内。优选地，所述压板和顶板53之间还设置有定位杆55，通过设置定位杆55防止压板转动或晃动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一安装槽511和第二安装槽541分别设置有燕尾槽，所述抗折支杆512包括与第一安装槽511或第二安装槽541相匹配的安装端5121和用于支撑试件的支撑端5122，所述支撑端5122和安装端5121固定连接，所述支撑端5122为半圆弧柱；所述抗压支杆513为与第一安装槽511和第二安装槽541相匹配的安装块，所述安装块安装到第一燕尾槽或第二燕尾槽内后，安装块的上表面分别与底板51的上表面或压板51的下表面齐平。通过将抗折支杆512设置为支撑端5122和安装端5121，通过安装端5121安装到燕尾槽内后形成两个圆弧形的支点，将水泥块6放置到支点上后，通过压板上的抗折支杆512下压水泥块6的中心，使得水泥块6折断，完成试验。在进行抗压试验时，将抗压支杆513安装到燕尾槽内使得底板51和压板均的对应面成为平面，便于进行抗压试验；通过替换抗压支杆513和抗折支杆512使得一套油缸设备可以完成水泥块6的抗折试验和抗压试验，精简了设备，并减小了设备体积，降低了成本。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一安装槽511设置有两条，两条第一安装槽511以底板51的中心线对称设置，所述第二安装槽541设置在压板的水平面的中心线上。设置两条抗折支点对水泥块6进行支撑，方便完成水泥块6的抗折试验。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述底板51的上侧面和顶板53的下侧面上设置有插槽514，所述插槽514分别设置在底板51和压板靠近侧边位置，所述插槽514内插设有挡板515，通过多块挡板515合围压板和底板51间的空间封挡，所述挡板515设置为透明的。通过在底板51和顶板53上设置插槽514，在将待测水泥块6放置到底板51上后，并在插槽514内插入挡板515，将水泥块6封闭在挡板515内，在试验时可以防止水泥碎块到处飞溅伤到工作人员，同时在试验完成后，水泥碎块不会到处掉落其能完全封闭在夹具5内，将夹具5取出后，操作平台1上不会有遗落的水泥碎块，将夹具5取出后放置到渣箱位置取出挡板515，直接晃动夹具5就可以将水泥碎渣抖落；能更加方便简单的清理水泥渣块。将挡块设置为透明的，可以方便观察水泥块6的折断以及破碎过程。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述底盘4上设置有与底板51的底面相匹配的凹槽41，所述夹具5放置在凹槽41内。在底盘4上设置凹槽41，便于将夹具5放置到底盘4上后进行定位，使得夹具5中心的压杆55能位于抵压油缸3的正下方，方便进行试验。优选地，压杆55的直径大于抵压油缸3的伸缩端的直径。优选地，在压杆55的顶端设置与抵压油缸3伸出段相匹配的凹槽41，使得抵压油缸3进行抵压时插入到凹槽41内防止晃动或滑动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述操作平台1上还设置有显示装置、控制装置以及用于给液压缸提供动力的液压设备，所述控制装置与油缸电连接，所述油缸上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电连接。通过设置显示装置和控制装置，可以实时记录以及观察抵压油缸3的压力值，以及水泥块的折断和破碎过程进行对应。并通过控制装置记录折断压力以或破碎压力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种水泥抗压抗折强度检测装置，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台上设置有机架，所述机架上方设置有抵压油缸，所述抵压油缸的正下方设置有底盘，所述底盘上设置有夹具，所述夹具包括底板、支撑杆、顶板、压杆以及压板，所述底板和顶板之间通过支撑杆连接，所述顶板的中心设置有滑孔，所述压杆可在滑孔内移动，所述压板设置在压杆的底端，所述底板的上侧面设置有第一安装槽，所述压板的下侧面设置有与第一安装槽相对应的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内用于安装对应的抗折支杆或抗压支杆，当需要抗折试验时在第一安装槽和第二安装槽内安装相对应的抗折支杆，当需要抗压试验时在第一安装槽和第二安装槽内安装相对应的抗压支杆。
2.根据权利要求1所述的水泥抗压抗折强度检测装置，其特征在于：所述第一安装槽和第二安装槽分别设置有燕尾槽，所述抗折支杆包括与第一安装槽或第二安装槽相匹配的安装端和用于支撑试件的支撑端，所述支撑端和安装端固定连接，所述支撑端为半圆弧柱；所述抗压支杆为与第一安装槽和第二安装槽相匹配的安装块，所述安装块安装到第一燕尾槽或第二燕尾槽内后，安装块的上表面分别与底板的上表面或压板的下表面齐平。
3.根据权利要求2所述的水泥抗压抗折强度检测装置，其特征在于：所述第一安装槽设置有两条，两条第一安装槽以底板的中心线对称设置，所述第二安装槽设置在压板的水平面的中心线上。
4.根据权利要求3所述的水泥抗压抗折强度检测装置，其特征在于：所述底板的上侧面和顶板的下侧面上设置有插槽，所述插槽分别设置在底板和压板靠近侧边位置，所述插槽内插设有挡板，通过多块挡板合围压板和底板间的空间封挡，所述挡板设置为透明的。
5.根据权利要求4所述的水泥抗压抗折强度检测装置，其特征在于：所述底盘上设置有与底板的底面相匹配的凹槽，所述夹具放置在凹槽内。
6.根据权利要求1所述的水泥抗压抗折强度检测装置，其特征在于：所述操作平台上还设置有显示装置、控制装置以及用于给液压缸提供动力的液压设备，所述控制装置与油缸电连接，所述油缸上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置电连接。
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