CN212780254U - 一种混凝土强度快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土强度快速检测装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定连接有第一板体，所述第一壳体的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部底壁安装有电机，所述电机的输出轴焊接有齿轮，所述支撑柱的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁滑动连接有T形柱，检测效率更高，工作人员工作强度小，节省人力，有利于工作效率的提高，启动电机，电机带动T形柱向下对混凝土板施压，压力传感器将压力数据传至显示器，显示器将数据显示方便工作人员记录，本装置结构合理，使用方便，实用性强。

Description

一种混凝土强度快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种混凝土强度快速检测装置。

背景技术

在建筑施工过程中混凝土的强度对建筑来说至关重要，需要对混凝土的强度进行检测，需要测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，同时需要对其他非金属材料的抗压强度的试验。

中国实用新型CN210005360U公开了一种混凝土检测装置，设置了承压机构、液压缸和安装板，起到了可对混凝土的抗压性进行检测的效果，设置了高速摄像头，起到了可精确进行检测的效果，解决了现有的混凝土检测装置检测效果不精确，检测效果不佳的问题。但此装置不能将混凝土板快速的放置于检测平台上，当待检测样板较多时无法快速进行检测，而且混凝土待检测样板的重量较大，工作人员多次进行检测工作后会消耗较大体力，因而影响工作效率，需要检测装置能够快速的放置混凝土板进行检测，为此，提出一种混凝土强度快速检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土强度快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土强度快速检测装置，包括第一壳体，所述第一壳体的上表面安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定连接有第一板体，所述第一壳体的上表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部底壁安装有电机，所述电机的输出轴焊接有齿轮，所述支撑柱的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁滑动连接有T形柱，所述T形柱的外侧壁焊接有齿条，所述齿条的外侧壁与齿轮的外侧壁啮合连接，所述T形柱贯穿第三壳体和第二壳体，所述第一壳体的前表面焊接有第三板体，所述第三板体的内侧壁焊接有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有第二铰接块，所述第二铰接块的内侧壁对称铰接有两个第二杆体，所述第三板体的内部底壁焊接有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁滑动连接有第四固定块，两个所述第二杆体分别与第一固定块和第四固定块铰接，所述第一固定块的内侧壁铰接有第六杆体，所述第六杆体的一端铰接有第一铰接块，所述第六杆体的一端与第四固定块的内侧壁铰接，所述第四固定块的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的上表面对称焊接有两个第二限位块。

优选的：所述第一壳体的上表面对称焊接有两个第一限位块，所述第一板体的内侧壁与第一限位块的内侧壁滑动连接。

优选的：所述第三板体的内部底壁焊接有第一杆体，所述第二板体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与第一杆体的外侧壁滑动连接，所述第四固定块的一端焊接有第一铰接块。

优选的：所述T形柱的下表面粘接有橡胶垫。

优选的：所述支撑柱的外侧壁焊接有第三固定块，所述第三固定块的外侧壁焊接有第五杆体，所述第五杆体的外侧壁套接有弹簧，所述第五杆体的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁铰接有第四杆体，所述第四杆体的一端铰接有第二固定块，所述第二固定块的上表面与所述第二壳体的下表面焊接。

优选的：所述支撑柱的外侧壁固定连接有开关组，所述支撑柱的外侧壁安装有显示器，所述开关组的电性输出端通过导线与电机和电动推杆的电性输入端电性连接，所述压力传感器的电性输出端通过导线与显示器的电性输入端信号连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第四固定块推动至与第一板体平齐的高度，然后将混凝土板推到第一板体的表面上，可以将混凝土板快速的放置于检测平台上，检测效率更高，工作人员工作强度小，节省人力，有利于工作效率的提高，启动电机，电机带动T形柱向下对混凝土板施压，压力传感器将压力数据传至显示器，显示器将数据显示方便工作人员记录，本装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的第二板体的结构示意图；

图4为本实用新型图1的A区结构放大图。

图中：1、第一壳体；2、第一板体；3、显示器；4、开关组；5、支撑柱；6、第一限位块；7、第二壳体；8、电机；9、齿轮；10、第三壳体；11、齿条；12、T形柱；13、橡胶垫；14、压力传感器；15、第二板体；16、第一杆体；17、第三板体；18、第二限位块；20、电动推杆；21、第一铰接块；22、第二铰接块；23、第二杆体；24、第一固定块；25、第三杆体；27、滑槽；28、第二固定块；29、第四杆体；30、第三固定块；31、第五杆体；32、滑块；33、弹簧；35、第四固定块；36、第六杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：第一壳体1的上表面安装有压力传感器14，压力传感器14的上表面固定连接有第一板体2，第一壳体1的上表面焊接有支撑柱5，支撑柱5的外侧壁焊接有第三壳体10，第三壳体10的内部底壁安装有电机8，电机8的输出轴焊接有齿轮9，支撑柱5的上表面焊接有第二壳体7，第二壳体7的内侧壁滑动连接有T形柱12，T形柱12的外侧壁焊接有齿条11，齿条11的外侧壁与齿轮9的外侧壁啮合连接，T形柱12贯穿第三壳体10和第二壳体7，第一壳体1的前表面焊接有第三板体17，第三板体17的内侧壁焊接有电动推杆20，电动推杆20的输出端焊接有第二铰接块22，第二铰接块22的内侧壁对称铰接有两个第二杆体23，第三板体17的内部底壁焊接有第一固定块24，第一固定块24的内侧壁焊接有第三杆体25，第三杆体25的外侧壁滑动连接有第四固定块35，两个第二杆体23分别与第一固定块24和第四固定块35铰接，第一固定块24的内侧壁铰接有第六杆体36，第六杆体36的一端铰接有第一铰接块21，第六杆体36的一端与第四固定块35的内侧壁铰接，第四固定块35的上表面焊接有第二板体15，第二板体15的上表面对称焊接有两个第二限位块18。

本实施例中，具体的：第一壳体1的上表面对称焊接有两个第一限位块6，第一板体2的内侧壁与第一限位块6的内侧壁滑动连接；通过以上设置，可以对第一板体2起到限位和扶正作用，防止因混凝土板因放置位置不正，而导致第一板体2倾斜影响检测的效果。

本实施例中，具体的：第三板体17的内部底壁焊接有第一杆体16，第二板体15的上表面开设有滑槽27，滑槽27的内侧壁与第一杆体16的外侧壁滑动连接，第四固定块35的一端焊接有第一铰接块21；通过以上设置，可以在第二板体15升降时对第二板体15起到限位作用，避免因转动时晃动幅度较大，而影响升降时的稳定导致混凝土板从第二板体15的表面滑落。

本实施例中，具体的：T形柱12的下表面粘接有橡胶垫13；通过以上设置，可以减少T形柱12对混凝土板进行按压时产生较多的碎石渣。

本实施例中，具体的：支撑柱5的外侧壁焊接有第三固定块30，第三固定块30的外侧壁焊接有第五杆体31，第五杆体31的外侧壁套接有弹簧33，第五杆体31的外侧壁滑动连接有滑块32，滑块32的内侧壁铰接有第四杆体29，第四杆体29的一端铰接有第二固定块28，第二固定块28的上表面与第二壳体7的下表面焊接；通过以上设置，可以减少T形柱12升降时产生的晃动对支撑柱5产生的影响，从而使装置整体较为稳定，检测的效果更好。

本实施例中，具体的：支撑柱5的外侧壁固定连接有开关组4，支撑柱5的外侧壁安装有显示器3，开关组4的电性输出端通过导线与电机8和电动推杆20的电性输入端电性连接，压力传感器14的电性输出端通过导线与显示器3的电性输入端信号连接；通过以上设置，开关组4可以分别对电机8和电动推杆20进行开关操作，便于使用人员管理和使用此装置，显示器3可以将压力传感器14的数据处理后显示在显示屏上，便于使用人员记录检测数据。

本实施例中电动推杆20的型号为：XDHA12-200。

本实施例中显示器3的型号为：DY-320。

本实施例中压力传感器14的型号为：HH8204A25。

工作原理或者结构原理，使用时，在检测前，第二板体15处于距地面较近的位置，电动推杆20处于未前伸状态，工作人员在将混凝土板放在第二板体15的表面之后，按下开关组4对应电动推杆20的开关启动电动推杆20，电动推杆20推动第二铰接块22，第二铰接块22推动第二杆体23，第二杆体23推动第四固定块35，第四固定块35推动第二板体15，将第四固定块35推动至与第一板体2平齐的高度，然后将混凝土板推到第一板体2的表面上，按下开关组4对应电机8的开关启动电机8，电机8带动齿轮9，齿轮9转动带动T形柱12向下对混凝土板施压，压力传感器14将压力数据传至显示器3，显示器3可以将数据处理后在显示屏展示，方便工作人员记录。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土强度快速检测装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的上表面固定连接有第一板体(2)，所述第一壳体(1)的上表面焊接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的外侧壁焊接有第三壳体(10)，所述第三壳体(10)的内部底壁安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴焊接有齿轮(9)，所述支撑柱(5)的上表面焊接有第二壳体(7)，所述第二壳体(7)的内侧壁滑动连接有T形柱(12)，所述T形柱(12)的外侧壁焊接有齿条(11)，所述齿条(11)的外侧壁与齿轮(9)的外侧壁啮合连接，所述T形柱(12)贯穿第三壳体(10)和第二壳体(7)，所述第一壳体(1)的前表面焊接有第三板体(17)，所述第三板体(17)的内侧壁焊接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的输出端焊接有第二铰接块(22)，所述第二铰接块(22)的内侧壁对称铰接有两个第二杆体(23)，所述第三板体(17)的内部底壁焊接有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)的内侧壁焊接有第三杆体(25)，所述第三杆体(25)的外侧壁滑动连接有第四固定块(35)，两个所述第二杆体(23)分别与第一固定块(24)和第四固定块(35)铰接，所述第一固定块(24)的内侧壁铰接有第六杆体(36)，所述第六杆体(36)的一端铰接有第一铰接块(21)，所述第六杆体(36)的一端与第四固定块(35)的内侧壁铰接，所述第四固定块(35)的上表面焊接有第二板体(15)，所述第二板体(15)的上表面对称焊接有两个第二限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的上表面对称焊接有两个第一限位块(6)，所述第一板体(2)的内侧壁与第一限位块(6)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述第三板体(17)的内部底壁焊接有第一杆体(16)，所述第二板体(15)的上表面开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内侧壁与第一杆体(16)的外侧壁滑动连接，所述第四固定块(35)的一端焊接有第一铰接块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述T形柱(12)的下表面粘接有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的外侧壁焊接有第三固定块(30)，所述第三固定块(30)的外侧壁焊接有第五杆体(31)，所述第五杆体(31)的外侧壁套接有弹簧(33)，所述第五杆体(31)的外侧壁滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的内侧壁铰接有第四杆体(29)，所述第四杆体(29)的一端铰接有第二固定块(28)，所述第二固定块(28)的上表面与所述第二壳体(7)的下表面焊接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土强度快速检测装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的外侧壁固定连接有开关组(4)，所述支撑柱(5)的外侧壁安装有显示器(3)，所述开关组(4)的电性输出端通过导线与电机(8)和电动推杆(20)的电性输入端电性连接，所述压力传感器(14)的电性输出端通过导线与显示器(3)的电性输入端信号连接。

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