CN209673230U - 智能温度变送器快速接线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能温度变送器快速接线装置。对智能温度变送器进行编程前，需要进行接线；接线的过程繁琐，影响效率。本实用新型包括径向调整机构、锁止机构、底板、定位滑块、支架、双向丝杆、滑动方轴、按压块、弹簧块、周向调整轴和限位块。径向调整机构包括调整内棘轮、调整架、调整丝杆、调整滑块和编程针。锁止机构包括锁止弹簧、锁止定块、锁止动块和锁止轴。五个径向调整机构的调整环依次叠放；位于最低端的调整环的底面与限位块的顶面接触。本实用新型能够快速完成圆柱形智能温度变送器编程前的接线工作，且能够适应不同型号的圆柱形智能温度变送器。

Description

智能温度变送器快速接线装置

技术领域

本实用新型属于温度变送器技术领域，具体涉及智能温度变送器快速接线装置。

背景技术

对智能温度变送器进行编程前，需要根据不同需求分别接4根或5根线，分别为电源线2根以及信号线2根或3根；接线无误后才能与电脑匹配。接线过程中由于温度变送器体积较小，相邻接线端子靠的比较近，因此接线过程中经常会出现接触不良的情况。而一旦某1根接线存在问题，编程过程就会失败，非常影响生产调试的效率。因此，设计一种用于智能温度变送器编程快捷接线的装置十分重要。但是，设计一种适用于各类形状智能温度变送器、且针对各类形状智能温度变送器均能保证较高接线效率的装置并不容易。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于智能温度变送器编程快捷接线的装置。

本实用新型包括径向调整机构、锁止机构、底板、定位滑块、支架、双向丝杆、复位弹簧、滑动方轴、按压块、弹簧块、周向调整轴和限位块。

所述的双向丝杆由第一丝杆、第二丝杆和联轴器组成。所述的第一丝杆与第二丝杆导程相等，旋向相反。第一丝杆与第二丝杆同轴设置且相对端通过联轴器固定。所述的底板上开设有定位槽。第一丝杆与第二丝杆的相背端分别支承在定位槽的两端。所述的联轴器设置在定位槽的正中位置。第一丝杆背离第二丝杆的那端伸出底板外。两个定位滑块对中设置在定位槽内，并均与定位槽构成滑动副。所述两个定位滑块的顶面均设有定位凸起。两个定位滑块内部均固定有螺母。两个定位滑块内的螺母与第一丝杆、第二丝杆分别构成螺旋副。

所述支架的底部与底板固定，顶部与滑动方轴构成滑动副。所述滑动方轴的顶端伸出支架的顶面并与按压块固定，底端与弹簧块的顶端固定。弹簧块的顶面与支架的顶部通过复位弹簧连接。弹簧块的底端与周向调整轴的顶端固定。周向调整轴的底端与限位块的顶端固定。

所述的径向调整机构包括调整内棘轮、调整架、调整丝杆、调整滑块和编程针。所述的调整内棘轮套置在周向调整轴上；所述调整架的内端与调整内棘轮的外壁固定。所述调整丝杆的内端支承在调整内棘轮上，外端支承在调整架的外端。调整丝杆与固定在调整滑块上的螺母构成螺旋副。所述的调整滑块与调整架构成滑动副。所述的编程针由竖杆、第一转向块、第二转向块、横杆和接线针组成。所述竖杆的一端与调整滑块的底面固定，另一端与第一转向块的构成转动副。竖杆与第一转向块通过紧定螺钉固定。所述横杆的一端与第一转向块固定，另一端与第二转向块固定。第二转向块的底面与接线针的顶端固定。所述接线针的轴线与底板的顶面垂直，接线针的轴线与竖杆的轴线不共线。

所述的周向调整轴上开设有五个棘爪槽；每个棘爪槽内均支承有一根棘爪轴；每根棘爪轴上均固定有棘爪。五个棘爪均通过压簧与周向调整轴连接。所述的径向调整机构共有五个。五个径向调整机构的调整内棘轮依次叠放；位于最底端的调整内棘轮的底面与限位块的顶面接触。五个棘爪分别抵在五个调整内棘轮的内壁上。五根接线针的底端端点在同一平面内。

所述的锁止机构包括锁止定块、锁止动块、锁止弹簧和锁止轴。所述的锁止定块固定在支架的顶面上；所述的锁止轴与锁止定块构成滑动副。锁止轴的内端与锁止动块固定，外端伸出锁止定块的外侧面。锁止定块的内侧面与锁止动块的外侧面通过锁止弹簧连接。锁止动块的内侧面固定有锁止斜面块，锁止斜面块的顶面倾斜朝向滑动方轴。

本实用新型还包括定位手轮；所述的定位手轮与第一丝杆伸出底板外的那端固定。

所述的径向调整机构还包括调整手轮；所述的调整手轮与调整丝杆的外端固定。

所述的接线针采用弹簧针。

所述的复位弹簧套置在滑动方轴上；所述的锁止弹簧套置在锁止轴上。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型能够快速完成圆柱形智能温度变送器编程前的接线工作。

2、本实用新型接线效果稳定可靠，大大提升圆柱形智能温度变送器编程的成功率。

3、本实用新型的五根编程针均可按周向、径向两个方向进行调节，能够适用于不同型号圆柱形智能温度变送器的编程。

4、本实用新型适用范围不局限于圆柱形智能温度变送器，且针对各类形状智能温度变送器均能保证较高接线效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中径向调整机构的示意图；

图4是本实用新型中周向调整轴与调整内棘轮装配的示意图；

图5是图2中A部分的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，智能温度变送器快速接线装置，包括径向调整机构、锁止机构、底板1、定位滑块2、支架3、双向丝杆5、复位弹簧6、定位手轮 7、滑动方轴8、按压块9、弹簧块10、周向调整轴11和限位块12。

如图1和2所示，双向丝杆5由第一丝杆、第二丝杆和联轴器组成。第一丝杆与第二丝杆导程相等，旋向相反。第一丝杆与第二丝杆同轴设置且相对端通过联轴器固定。底板1上开设有定位槽。第一丝杆与第二丝杆的相背端分别支承在定位槽的两端。联轴器设置在定位槽的正中位置。第一丝杆背离第二丝杆的那端伸出底板1外，并与定位手轮7固定。两个定位滑块2对中设置在定位槽内，并均与定位槽构成滑动副。两个定位滑块2的顶面均设有定位凸起，且两个定位滑块2的顶面均不高于底板1的顶面。两个定位滑块2内部均固定有螺母。两个定位滑块2内的螺母与第一丝杆、第二丝杆分别构成螺旋副。

如图1和2所示，支架3的底部与底板1固定，顶部与滑动方轴8构成滑动副。滑动方轴8的顶端伸出支架3的顶面并与按压块9固定，底端与弹簧块10的顶端固定。弹簧块10的顶面与支架3的顶部通过复位弹簧6连接；复位弹簧6套置在滑动方轴8上。弹簧块10的底端与周向调整轴11的顶端固定。周向调整轴11的底端与限位块12的顶端固定。限位块12位于双向丝杆5内联轴器的正上方。

如图1、2和3所示，径向调整机构包括调整内棘轮13、调整架14、调整丝杆15、调整滑块16、编程针17和调整手轮18。调整内棘轮13套置在周向调整轴11上；调整架14的内端与调整内棘轮13的外壁固定。调整丝杆15 的内端支承在调整内棘轮13上，外端支承在调整架14的外端。调整丝杆15 的外端与调整手轮18固定。调整丝杆15与固定在调整滑块16上的螺母构成螺旋副。调整滑块16与调整架14构成滑动副。编程针17由竖杆17-1、第一转向块17-2、横杆17-3、第二转向块17-4和接线针17-5组成。接线针17-5 采用弹簧针。竖杆17-1的一端与调整滑块16的底面固定，另一端与第一转向块17-2的构成转动副。竖杆17-1与第一转向块17-2通过紧定螺钉固定。横杆17-3的一端与第一转向块17-2固定，另一端与第二转向块17-4固定。第二转向块17-4的底面与接线针17-5的顶端固定。接线针17-5的轴线与底板的顶面垂直，接线针17-5的轴线与竖杆17-1的轴线不共线。

如图1、2、3和4所示，周向调整轴11上开设有五个棘爪槽；每个棘爪槽内均支承有一根棘爪轴11-1；每根棘爪轴上均固定有棘爪11-2。五个棘爪 11-2均通过压簧与周向调整轴连接。径向调整机构共有五个。五个径向调整机构的调整内棘轮13依次叠放；位于最底端的调整内棘轮13的底面与限位块12的顶面接触。五个棘爪分别抵在五个调整内棘轮13的内壁上。五根接线针17-5的底端端点在同一平面内。

如图1、2和5所示，锁止机构包括锁止弹簧4、锁止定块19、锁止动块 20和锁止轴21。锁止定块19固定在支架3的顶面上；锁止轴21与锁止定块 19构成滑动副。锁止轴21的内端与锁止动块20固定，外端伸出锁止定块19 的外侧面。锁止定块19的内侧面与锁止动块20的外侧面通过锁止弹簧4连接。锁止弹簧4套置在锁止轴21上。锁止动块20的内侧面固定有锁止斜面块，锁止斜面块的顶面倾斜朝向滑动方轴8。

本实用新型的工作原理如下：

旋转定位手轮7，使得两个定位凸起的间距等于待检测圆柱形智能温度变送器上两个定位孔的间距。将待检测圆柱形智能温度变送器放上底板1，并使两个定位孔分别套置在两个定位凸起上。

转动五个调整内棘轮13，使得五根调整丝杆15分别尽可能靠近待检测智能温度变送器上五个待接线的接线端子正上方。松开五个固定竖杆17-1与第一转向块17-2上的紧定螺钉；分别转动五个第一转向块17-2并分别旋转五个调整手轮18，使得五根编程针17位于待检测智能温度变送器上五个待接线的接线端子正上方。拧紧五个紧定螺钉。

下压按压块9，使得五根编程针17与待检测智能温度变送器上五个接线端子分别接触。接线针17-5上套置绝缘套，接线针17-5通过外接线导入信号至接线端子。当按压块9下压至与锁止斜面块的顶面接触时，锁止动块20随锁止轴21向外滑动。当按压块9顶面低于锁止斜面块的底面时，锁止动块20 在锁止弹簧4的作用下复位，此时，锁止斜面块的底面与按压块9顶面接触，五个径向调整机构被锁止。

智能温度变送器的编程完成后，将锁止轴21向外拉；锁止动块20随锁止轴21向外滑动。五个径向调整机构在复位弹簧6的作用下复位。

Claims (2)

1.智能温度变送器快速接线装置，包括径向调整机构、锁止机构、底板、定位滑块、支架、双向丝杆、复位弹簧、滑动方轴、按压块、弹簧块、周向调整轴和限位块；其特征在于：所述的双向丝杆由第一丝杆、第二丝杆和联轴器组成；所述的第一丝杆与第二丝杆导程相等，旋向相反；第一丝杆与第二丝杆同轴设置且相对端通过联轴器固定；所述的底板上开设有定位槽；第一丝杆与第二丝杆的相背端分别支承在定位槽的两端；所述的联轴器设置在定位槽的正中位置；第一丝杆背离第二丝杆的那端伸出底板外；两个定位滑块对中设置在定位槽内，并均与定位槽构成滑动副；所述两个定位滑块的顶面均设有定位凸起；两个定位滑块内部均固定有螺母；两个定位滑块内的螺母与第一丝杆、第二丝杆分别构成螺旋副；

所述支架的底部与底板固定，顶部与滑动方轴构成滑动副；所述滑动方轴的顶端伸出支架的顶面并与按压块固定，底端与弹簧块的顶端固定；弹簧块的顶面与支架的顶部通过复位弹簧连接；弹簧块的底端与周向调整轴的顶端固定；周向调整轴的底端与限位块的顶端固定；

所述的径向调整机构包括调整内棘轮、调整架、调整丝杆、调整滑块和编程针；所述的调整内棘轮套置在周向调整轴上；所述调整架的内端与调整内棘轮的外壁固定；所述调整丝杆的内端支承在调整内棘轮上，外端支承在调整架的外端；调整丝杆与固定在调整滑块上的螺母构成螺旋副；所述的调整滑块与调整架构成滑动副；所述的编程针由竖杆、第一转向块、第二转向块、横杆和接线针组成；所述竖杆的一端与调整滑块的底面固定，另一端与第一转向块的构成转动副；竖杆与第一转向块通过紧定螺钉固定；所述横杆的一端与第一转向块固定，另一端与第二转向块固定；第二转向块的底面与接线针的顶端固定；所述接线针的轴线与底板的顶面垂直，接线针的轴线与竖杆的轴线不共线；

所述的周向调整轴上开设有五个棘爪槽；每个棘爪槽内均支承有一根棘爪轴；每根棘爪轴上均固定有棘爪；五个棘爪均通过压簧与周向调整轴连接；所述的径向调整机构共有五个；五个径向调整机构的调整内棘轮依次叠放；位于最底端的调整内棘轮的底面与限位块的顶面接触；五个棘爪分别抵在五个调整内棘轮的内壁上；五根接线针的底端端点在同一平面内；

所述的锁止机构包括锁止定块、锁止动块、锁止弹簧和锁止轴；所述的锁止定块固定在支架的顶面上；所述的锁止轴与锁止定块构成滑动副；锁止轴的内端与锁止动块固定，外端伸出锁止定块的外侧面；锁止定块的内侧面与锁止动块的外侧面通过锁止弹簧连接；锁止动块的内侧面固定有锁止斜面块，锁止斜面块的顶面倾斜朝向滑动方轴；

定位手轮与第一丝杆伸出底板外的那端固定；所述的径向调整机构还包括调整手轮；所述的调整手轮与调整丝杆的外端固定；所述的接线针采用弹簧针。

2.根据权利要求1所述的智能温度变送器快速接线装置，其特征在于：所述的复位弹簧套置在滑动方轴上；所述的锁止弹簧套置在锁止轴上。