CN208613844U - 双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，包括安装杆，所述安装杆的一端焊接有固定盘，且安装杆的一侧焊接有限位块和安装管，所述限位块位于安装管的一侧，且限位块和安装管之间设有转动套接在安装杆外侧的安装环，所述限位块远离安装杆的一侧开设有限位槽，安装环的外侧沿周向开设有放置槽，所述放置槽的内侧均滑动套接有铣刀头，且铣刀头靠近安装管的一端一体设置有螺柱。本实用新型通过固定盘、安装环、限位块、安装管、旋钮、螺纹柱、弹簧和推管等结构的设置，能够很方便的转换不同长度的铣刀头用于加工不同螺距的螺杆，转换方便，无需使用多种拆卸螺钉的工具对刀具进行拆装更换，使用灵活且便利。

Description

双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工装置技术领域，尤其涉及双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具。

背景技术

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。目前在对双螺杆泵的螺杆进行加工时，通常会使用到刀具，然而，现有的刀具大多只具备一个铣刀头，为此，当需要加工不同螺距的螺杆时，需要利用多种拆卸螺钉的工具更换不同长度的铣刀头，拆装过程繁琐，无法给使用者带来好的使用便利，为此，需要继续深入研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有问题，而提出的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，包括安装杆，所述安装杆的一端焊接有固定盘，且安装杆的一侧焊接有限位块和安装管，所述限位块位于安装管的一侧，且限位块和安装管之间设有转动套接在安装杆外侧的安装环，所述限位块远离安装杆的一侧开设有限位槽，安装环的外侧沿周向开设有放置槽，所述放置槽的内侧均滑动套接有铣刀头，且铣刀头靠近安装管的一端一体设置有螺柱，所述螺柱的外侧螺纹套接有螺帽，且螺帽与放置槽靠近安装管的一侧内壁之间固定有弹簧，所述安装管靠近固定盘的一端设有旋钮，且旋钮的一端固定有转动安装在安装管内侧的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧螺纹套接有推管，且推管的一端与对应的铣刀头相抵。

优选的，所述限位槽与对应的放置槽内部连通，且铣刀头的数量与放置槽的数量一致，且多个铣刀头的厚度相同、长度依次增大。

优选的，所述安装环靠近安装管的一侧设有与放置槽内部连通的插孔，且插孔数量与放置槽的数量一致，且推管活动插接在对应的插孔内。

优选的，所述弹簧套接在推管的外侧，且弹簧位于安装管内侧的一端外侧固定套接有限位环，且限位环的外圈形状为矩形，且限位环滑动套接在安装管的内侧。

优选的，所述安装管靠近旋钮的一端设有与安装管内部连通的安装孔，且螺纹柱靠近旋钮的一端转动套接在安装孔内。

优选的，所述旋钮的外侧一体设置有防滑齿，且防滑齿沿着旋钮的周向等距离设置。

优选的，所述固定盘设有螺钉孔，且螺钉孔环绕安装杆的中心轴线设置。

本实用新型的有益效果是：

1，通过固定盘、安装环、限位块、安装管、旋钮、螺纹柱、弹簧和推管等结构的设置，能够很方便的转换不同长度的铣刀头用于加工不同螺距的螺杆，转换方便，无需使用多种拆卸螺钉的工具对刀具进行拆装更换，使用灵活且便利。

2，通过螺柱、螺帽、安装环和弹簧等结构的设置，使得铣刀头在损坏后能很方便的拆卸下来进行更换，更换方便，能够给使用者带来使用便利，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具的安装环侧视示意图；

图3为本实用新型提出的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具的限位槽俯视示意图。

图中：1安装杆、2固定盘、3限位块、4安装管、5安装环、6放置槽、7弹簧、8螺帽、9螺柱、10铣刀头、11限位槽、12防滑齿、13旋钮、14螺纹柱、15推管、16限位环、17安装孔、18螺钉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，包括安装杆1，安装杆1的一端焊接有固定盘2，且安装杆1的一侧焊接有限位块3和安装管4，限位块3位于安装管4的一侧，且限位块3和安装管4之间设有转动套接在安装杆1外侧的安装环5，限位块3远离安装杆1的一侧开设有限位槽11，安装环5的外侧沿周向开设有放置槽6，放置槽6的内侧均滑动套接有铣刀头10，且铣刀头10靠近安装管4的一端一体设置有螺柱9，螺柱9的外侧螺纹套接有螺帽8，且螺帽8与放置槽6靠近安装管4的一侧内壁之间固定有弹簧7，安装管4靠近固定盘2的一端设有旋钮13，且旋钮13的一端固定有转动安装在安装管4内侧的螺纹柱14，螺纹柱14的外侧螺纹套接有推管15，且推管15的一端与对应的铣刀头10相抵，限位槽11与对应的放置槽6内部连通，且铣刀头10的数量与放置槽6的数量一致，且多个铣刀头10的厚度相同、长度依次增大，安装环5靠近安装管4的一侧设有与放置槽6内部连通的插孔，且插孔数量与放置槽6的数量一致，且推管15活动插接在对应的插孔内，弹簧7套接在推管15的外侧，且弹簧7位于安装管4内侧的一端外侧固定套接有限位环16，且限位环16的外圈形状为矩形，且限位环16滑动套接在安装管4的内侧，安装管4靠近旋钮13的一端设有与安装管4内部连通的安装孔17，且螺纹柱14靠近旋钮13的一端转动套接在安装孔17内，旋钮13的外侧一体设置有防滑齿12，且防滑齿12沿着旋钮13的周向等距离设置，固定盘2设有螺钉孔18，且螺钉孔18环绕安装杆1的中心轴线设置。

工作原理：本实用新型在使用时，将固定盘2螺钉固定在加工机床上，通过转动安装环5可以将需要长度的铣刀头10转向限位块3和安装管4之间，之后转动旋钮13即可转动螺纹柱14，在螺纹的作用下可以使推管15移动，此时移动的推管15将把需要长度的铣刀头10从放置槽6内侧推进限位槽11中进行固定，之后即可通过铣刀头10加工螺杆，当需要转换不同长度的铣刀头10时，反向转动旋钮13使推管15缩回，此时在处于拉伸状态的弹簧7的作用下，铣刀头10被拉回原位，之后转动安装环5重复操作即可对不同长度的铣刀头10进行转换使用，转换方便，无需使用多种拆卸螺钉的工具对刀具进行拆装，使用灵活且便利，当铣刀头10发生损坏后，使推管15回到原位后转动安装环5将其转向一边，之后，滑动铣刀头10将螺帽8拉出，并位于安装杆1的一端，由于螺柱9和螺帽8螺纹连接，为此，只需转动铣刀头10即可将其拆卸下来进行更换，更换方便，使用效果好，能够给使用者带来使用便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，包括安装杆(1)，其特征在于，所述安装杆(1)的一端焊接有固定盘(2)，且安装杆(1)的一侧焊接有限位块(3)和安装管(4)，所述限位块(3)位于安装管(4)的一侧，且限位块(3)和安装管(4)之间设有转动套接在安装杆(1)外侧的安装环(5)，所述限位块(3)远离安装杆(1)的一侧开设有限位槽(11)，安装环(5)的外侧沿周向开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内侧均滑动套接有铣刀头(10)，且铣刀头(10)靠近安装管(4)的一端一体设置有螺柱(9)，所述螺柱(9)的外侧螺纹套接有螺帽(8)，且螺帽(8)与放置槽(6)靠近安装管(4)的一侧内壁之间固定有弹簧(7)，所述安装管(4)靠近固定盘(2)的一端设有旋钮(13)，且旋钮(13)的一端固定有转动安装在安装管(4)内侧的螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的外侧螺纹套接有推管(15)，且推管(15)的一端与对应的铣刀头(10)相抵。

2.根据权利要求1所述的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，其特征在于，所述限位槽(11)与对应的放置槽(6)内部连通，且铣刀头(10)的数量与放置槽(6)的数量一致，且多个铣刀头(10)的厚度相同、长度依次增大。

3.根据权利要求1所述的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，其特征在于，所述安装环(5)靠近安装管(4)的一侧设有与放置槽(6)内部连通的插孔，且插孔数量与放置槽(6)的数量一致，且推管(15)活动插接在对应的插孔内。

4.根据权利要求1所述的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，其特征在于，所述弹簧(7)套接在推管(15)的外侧，且弹簧(7)位于安装管(4)内侧的一端外侧固定套接有限位环(16)，且限位环(16)的外圈形状为矩形，且限位环(16)滑动套接在安装管(4)的内侧。

5.根据权利要求1所述的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，其特征在于，所述安装管(4)靠近旋钮(13)的一端设有与安装管(4)内部连通的安装孔(17)，且螺纹柱(14)靠近旋钮(13)的一端转动套接在安装孔(17)内。

6.根据权利要求1所述的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，其特征在于，所述旋钮(13)的外侧一体设置有防滑齿(12)，且防滑齿(12)沿着旋钮(13)的周向等距离设置。

7.根据权利要求1所述的双螺杆泵螺杆螺旋型面加工刀具，其特征在于，所述固定盘(2)设有螺钉孔(18)，且螺钉孔(18)环绕安装杆(1)的中心轴线设置。