CN209673199U - 一种可调压力气体流量试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于检测气体流量计的试验装置技术领域,尤其一种可调压力气体流量试验装置,包括气源,气源和稳压容器相连接,所述稳压容器和一供气模块相连通,该供气模块两侧分别设置有气源进口和多个气源出口,所述气源进口和相应气源出口通过管路导通,其中管路包括一总管,所述总管的一端和气源进口连通,另一端设置有常压支管,低压支管和负压支管,所述常压支管,低压支管和负压支管分别和相应的气源出口连通,所述总管内安装有一级减压阀,低压支管内安装有二级减压阀,二级减压阀的减压区间包含在一级减压阀的减压区间内,负压支管和一负压发生器相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于检测气体流量计的试验装置技术领域,尤其一种可调压力气体流量试验装置。
背景技术
随着社会工业、医疗领域的发展,气体流量计的应用越来越广泛,对于气体流量计的计量要求也越来越迫切。在相应气体流量计,尤其是流量较小的气体流量计的测量过程中,由于气体流量计的类别不同,其对于试验气路的压力和情况也各有区别。
例如,有的转子流量计标称工作压力会达到0.35MPa;定流量发生器(一种用于高压微小气体流量测量的流量计)在使用时前端给定压力较高,约在(5~800)kPa之间;孔口流量计和部分定量发生器,需要在负压条件下工作,所需压力约(-50~-5)kPa等等。
传统气体流量标准装置在被检流量计处的工作压力不会超过钟罩的内压(一般不超过 2kPa),无法测量工作压力大于2kPa或负压流量仪表。因此,设计一种能够满足各类仪表不同工况压力的可调压气体流量试验装置具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,可调整气路压力,适用范围广的一种用于管道压力可调节的试验装置。
本实用新型采取的技术方案是:
1、一种可调压力气体流量试验装置,包括气源,气源和稳压容器相连接,其特征在于:所述稳压容器和一供气模块相连通,该供气模块两侧分别设置有气源进口和多个气源出口,所述气源进口和相应气源出口通过管路导通,其中管路包括一总管,所述总管的一端和气源进口连通,另一端设置有常压支管,低压支管和负压支管,所述常压支管,低压支管和负压支管分别和相应的气源出口连通,所述总管内安装有一级减压阀,低压支管内安装有二级减压阀,二级减压阀的减压区间包含在一级减压阀的减压区间内,负压支管和一负压发生器相连通。
而且,所述总管由气源至气源出口一端顺次安装有气源阀、过滤器、一级减压阀和压力表。
而且,所述供气模块还可与流量调节模块和温压测试模块相连接。
而且,所述低压支管内设置有多个支路,每个支路分别与相应气源出口连通,所述支路内分别安装有一三级减压阀,每个三级减压阀的减压区间均包含在二级减压阀的减压区间内。
而且,所述负压支管内由和总管连通一侧至气源出口一侧顺次安装有球阀、负压发生器、负压减压阀、压力表和过滤器。
而且,所述流量调节模块可采用流量调节阀。
而且,温压测试模块内包括温度传感器和压力传感器。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型中,采用供气模块对于气源输出的压力进行调整,通过供气模块内设置的总管、常压支管、低压支管和负压支管配合相应的一、二、三级减压阀,在相应管路内形成不同的减压区间;从而形成与气源输出压力相同的常压,低于气源输出压力的低压以及负压条件,进而通过一套装置即可提供多种气体流量计所需的试验气路的压力要求。
2、本实用新型中,低压支管内设置有多个支路,配合相应的三级减压阀,互不相同的减压区间,进而在低压气路要求中,依然可形成多规格的气压区间,增强装置的适用性。
3、本实用新型中,温压采集模块由温度传感器和压力传感器组成,用于测量和显示被检流量计和标准器处气体介质的温度和压力,以供流量修正;流量调节阀用于调节试验流量点,可安装在被检流量计和标准器的前、后。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2是实施例1的结构示意图;
图3是实施例2的结构示意图;
图4是实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种可调压力气体流量试验装置,包括气源,气源和稳压容器相连接,本实用新型的创新在于,所述稳压容器和一供气模块相连通,该供气模块两侧分别设置有气源进口1和多个气源出口8,所述气源进口和相应气源出口通过管路导通,其中管路包括一总管,所述总管的一端和气源进口连通,另一端设置有常压支管,低压支管和负压支管,所述常压支管,低压支管和负压支管分别和相应的气源出口连通,所述总管内安装有一级减压阀,低压支管内安装有二级减压阀6,二级减压阀的减压区间包含在一级减压阀的减压区间内,负压支管和一负压发生器相连通。
本实施例中,常压支管,低压支管和负压支管,以及低压支管内的每条支路内分别安装有一球阀。
本实施例中,低压支管内安装有过滤器和压力表。
本实施例中,所述总管由气源至气源出口一端顺次安装有气源阀2、过滤器3、一级减压阀4和压力表5。
本实施例中,所述供气模块还可与流量调节模块和温压测试模块相连接。
本实施例中,所述低压支管内设置有多个支路,每个支路分别与相应气源出口连通,所述支路内分别安装有一三级减压阀7,每个三级减压阀的减压区间均包含在二级减压阀的减压区间内。
本实施例中,所述负压支管内由和总管连通一侧至气源出口一侧顺次安装有球阀、负压发生器10、负压减压阀9、压力表和过滤器。
本实施例中,所述流量调节模块可采用一组流量调节阀,对于流量较大的玻璃转子流量计,使用DN15的球阀调节,对于测量流量较小的差压式气密检漏仪、定流量发生器等仪器使用针型阀调节流量。
本实施例中,温压测试模块内包括温度传感器和压力传感器,优选将温度、压力传感器集成在一个密封的腔体中,腔体要保证容积足够大,以起到稳压的作用,避免压力波动过大造成的测量结果跳变过大的问题。
本实施例中,气源输出的压力为700kPa,采用减压区间为0~700kPa一级减压阀,二级减压阀为0~200kPa,低压支管分为三条支路,其中的三级减压阀的减压区间分别为0~ 10kPa、0~50kPa以及0~200kPa。
本实用新型的工作过程是:
根据不同气路压力和标准器,可采用多种不同实施例,以下列举三种实施例:
实施例1:如图2所示,以空压机作为气源,空压机输出口安装有稳压容器,之后顺次连接供气模块、流量调节模块、温压测量模块、被检流量计和钟罩,在该试验过程中,将常压支管导通,输出相应的气路压力。
实施例2:如图3所示,以空压机作为气源,空压机输出口安装有稳压容器,之后顺次连接供气模块、温压测量模块、被检流量计、温压测量模块、皂膜流量计和流量调节模块,在该试验过程中,将低压支管导通,输出相应的气路压力。
实施例3:以空压机作为气源,之后顺次连接供气模块、流量调节模块、被检流量计、温压测量模块、皂膜流量计和温压测量模块,将负压支路导通并启动负压发生器,使气流反向导通,形成负压环境。
上述实施例中,根据被测流量计选择标准器,并根据相应实施例的连接方式将被测流量计进行连接,根据被测流量计的工况压力选通供气模块中相应的球阀(5个选通球阀之一,每个通路对应一个压力调节范围即粗调),再调节相应的减压阀,直至达到工况压力(即细调)。调节流量调节模块的阀门,达到试验流量,待气流稳定后开始试验。
Claims (7)
1.一种可调压力气体流量试验装置,包括气源,气源和稳压容器相连接,其特征在于:所述稳压容器和一供气模块相连通,该供气模块两侧分别设置有气源进口和多个气源出口,所述气源进口和相应气源出口通过管路导通,其中管路包括一总管,所述总管的一端和气源进口连通,另一端设置有常压支管,低压支管和负压支管,所述常压支管,低压支管和负压支管分别和相应的气源出口连通,所述总管内安装有一级减压阀,低压支管内安装有二级减压阀,二级减压阀的减压区间包含在一级减压阀的减压区间内,负压支管和一负压发生器相连通。
2.根据权利要求1所述的一种可调压力气体流量试验装置,其特征在于:所述总管由气源至气源出口一端顺次安装有气源阀、过滤器、一级减压阀和压力表。
3.根据权利要求1所述的一种可调压力气体流量试验装置,其特征在于:所述供气模块还可与流量调节模块和温压测试模块相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种可调压力气体流量试验装置,其特征在于:所述低压支管内设置有多个支路,每个支路分别与相应气源出口连通,所述支路内分别安装有一个三级减压阀,每个三级减压阀的减压区间均包含在二级减压阀的减压区间内。
5.根据权利要求1或2所述的一种可调压力气体流量试验装置,其特征在于:所述负压支管内由和总管连通一侧至气源出口一侧顺次安装有球阀、负压发生器、负压减压阀、压力表和过滤器。
6.根据权利要求3所述的一种可调压力气体流量试验装置,其特征在于:所述流量调节模块可采用流量调节阀。
7.根据权利要求3所述的一种可调压力气体流量试验装置,其特征在于:温压测试模块内包括温度传感器和压力传感器。
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CN112345219A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-09 | 中国航发南方工业有限公司 | 叶片空气流量试验系统 |
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CN114460984A (zh) * | 2020-11-12 | 2022-05-10 | 山东大学 | 一种用于调控气体压力的多功能自动恒压控制系统及其工作方法 |
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