CN209672801U - 一种生物有机复合肥生产用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合肥生产机械设备，具体涉及一种生物有机复合肥生产用烘干机。待烘干的肥料从进料口进入滚筒烘干机体内，随着驱动装置旋转滚筒烘干机体旋转，肥料旋转移动向出料口，加热板同时对肥料进行烘干；翻料旋转轴带动翻料组件逆向旋转，翻料空腔转到最低位置时，通过翻料进口将肥料装入，继续旋转最高处后，肥料从翻料空腔内再次落回滚筒烘干机体内，这样通过多个翻料组件一同工作，加快肥料在滚筒烘干机体内的翻转频率，从而使加热板对肥料烘干更加充分，提高烘干效率。

Description

一种生物有机复合肥生产用烘干机

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产机械设备，具体涉及一种生物有机复合肥生产用烘干机。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。物有机肥营养元素齐全，为作物提供全面的养分；生物有机肥有机质含量高，能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结。

在生物有机肥肥料收集、处理的过程中，通常需要对物料进行烘干处理，从而增加物料的保存时间。而传统的烘干处理技术常采用滚筒式烘干机，主要包括滚筒烘干机体和底座，所述滚筒烘干机体内表面设有加热板，所述加热板的外表面设有隔热板，所述底座上安装有与滚筒烘干机体相连接以驱动滚筒烘干机体旋转的驱动装置，所述滚筒烘干机体的左端为入料口，所述滚筒烘干机体的右端为出料口，入料口高于出料口，肥料从入口进入从出料口出来，由于滚筒烘干机体的长度有限，只靠自身旋转无法使肥料充分翻转，从而导致烘干不充分均匀的问题，降低了烘干效率，影响了生物有机复合肥的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种提高烘干效率的生物有机复合肥生产用烘干机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生物有机复合肥生产用烘干机，包括滚筒烘干机体和底座，所述滚筒烘干机体内表面设有加热板，所述加热板的外表面设有隔热板，所述底座上安装有与滚筒烘干机体相连接以驱动滚筒烘干机体旋转的驱动装置，所述滚筒烘干机体的左端为入料口，所述滚筒烘干机体的右端为出料口，入料口高于出料口，所述滚筒烘干机体内轴向设有相对滚筒烘干机反向旋转的翻料旋转轴，翻料旋转轴上间隙均匀的固定安装有若干个翻料组件，每个翻料组件均包括3-6个沿着所述翻料旋转轴外圆周方向分布的翻料单元，所述翻料单元均通过支撑板固定在所述翻料旋转轴上；

每个翻料单元外形为圆弧形，圆弧的圆心位于翻料旋转轴上，每个翻料单元内部均设有圆弧形的翻料空腔，每个翻料单元的一端均设有与翻料空腔连通的翻料进口，翻料进口的旋转方向和所述滚筒烘干机体旋转方向相反。

进一步的，所述翻料单元的横截面均为矩形，所述翻料空腔的上壁和下壁均设有锯齿形凸起，所述翻料进口为斜切面；每个翻料单元的弧形角度为45°—90°，每个翻料单元的壁厚均为1-3mm；相邻翻料组件的间隙为20-30cm。

进一步的，所述翻料旋转轴左右两端通过轴承座分别固定在两个支架上，所述两个支架垂直固定在所述底座上，其中一个支架上设有驱动翻料旋转轴转动的翻料驱动电机。

进一步的，所述翻料单元的外侧壁与所述滚筒烘干机体内壁间隙为5-10cm。

进一步的，所述驱动装置包括固定在所述滚筒烘干机外表面的从动齿轮和固定在所述底座上的滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机的输出轴上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。

本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果如下：

待烘干的肥料从进料口进入滚筒烘干机体内，随着驱动装置旋转滚筒烘干机体旋转，肥料旋转移动向出料口，加热板同时对肥料进行烘干；翻料旋转轴带动翻料组件逆向旋转，翻料空腔转到最低位置时，通过翻料进口将肥料装入，继续旋转最高处后，肥料从翻料空腔内再次落回滚筒烘干机体内，这样通过多个翻料组件一同工作，加快肥料在滚筒烘干机体内的翻转频率，从而使加热板对肥料烘干更加充分，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型所述生物有机复合肥生产用烘干机主视结构示意图；

图2为本实用新型所述翻料组件立体结构示意图；

图3为本实用新型所述翻料单元内部结构示意图；

图中：1、滚筒烘干机体，2、底座，3、翻料旋转轴，4、翻料单元，5、翻料空腔，6、翻料进口，7、翻料驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、 “左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示的一种生物有机复合肥生产用烘干机，包括滚筒烘干机体1、底座2和翻料旋转轴3。所述滚筒烘干机体1内表面设有加热板，所述加热板的外表面设有隔热板，所述底座2上安装有与滚筒烘干机体1相连接以驱动滚筒烘干机体1旋转的驱动装置，所述滚筒烘干机体1的左端为入料口，所述滚筒烘干机体1的右端为出料口，入料口高于出料口，所述驱动装置包括固定在所述滚筒烘干机外表面的从动齿轮和固定在所述底座2上的滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机的输出轴上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。这样滚筒驱动电机通过齿轮转动可以带动滚筒烘干机体旋转，这些结构属于有机复合肥滚筒烘干机常规设计，例如中国实用新型专利（公告号为 20719762 U）公开的一种复合肥生产用烘干机，里面详细介绍了常规结构。

所述翻料旋转轴3沿着滚筒烘干机体1轴向方向设置，具体的，翻料旋转轴3左右两端通过轴承座分别固定在两个支架上，所述两个支架垂直固定在所述底座2上，其中靠近出料口端的一个支架上安装有驱动翻料旋转轴3转动的翻料驱动电机7。翻料驱动电机能驱动翻料旋转轴旋转，翻料旋转轴和滚筒烘干机体的旋转方向相反。

翻料旋转轴3上沿着轴向方向间隙均匀的固定安装有若干个翻料组件，为了保证翻料效果，相邻翻料组件的间隙为30cm。每个翻料组件均包括4个沿着所述翻料旋转轴3外圆周方向分布的翻料单元4，所述翻料单元4均通过支撑板以焊接的方式固定在所述翻料旋转轴3上。每个翻料单元4外形为圆弧形，圆弧的圆心位于翻料旋转轴3上，每个翻料单元4内部均设有圆弧形的翻料空腔5，每个翻料单元4的一端均设有与翻料空腔5连通的翻料进口6，翻料进口6的旋转方向和所述滚筒烘干机体1旋转方向相反。

具体的，所述翻料单元4的横截面均为矩形，所述翻料空腔5的上壁和下壁均设有锯齿形凸起，所述翻料进口6为斜切面；每个翻料单元4的弧形角度为60°，每个翻料单元4的壁厚均为1-3mm。所述翻料单元4的外侧壁与所述滚筒烘干机体1内壁间隙为6cm。

本实用新型所述生物有机复合肥生产用烘干机具体工作过程如下：

待烘干的肥料从进料口进入滚筒烘干机体内，随着驱动装置旋转滚筒烘干机体旋转，肥料旋转移动向出料口，加热板同时对肥料进行烘干；翻料旋转轴带动翻料组件逆向旋转，翻料空腔转到最低位置时，通过翻料进口将肥料装入，继续旋转最高处后，肥料从翻料空腔内再次落回滚筒烘干机体内，这样通过多个翻料组件一同工作，加快肥料在滚筒烘干机体内的翻转频率，从而使加热板对肥料烘干更加充分，提高烘干效率。

Claims (5)

1.一种生物有机复合肥生产用烘干机，包括滚筒烘干机体（1）和底座（2），所述滚筒烘干机体（1）内表面设有加热板，所述加热板的外表面设有隔热板，所述底座（2）上安装有与滚筒烘干机体（1）相连接以驱动滚筒烘干机体（1）旋转的驱动装置，所述滚筒烘干机体（1）的左端为入料口，所述滚筒烘干机体（1）的右端为出料口，入料口高于出料口，其特征在于，所述滚筒烘干机体（1）内轴向设有相对滚筒烘干机体（1）反向旋转的翻料旋转轴（3），翻料旋转轴（3）上间隙均匀的固定安装有若干个翻料组件，每个翻料组件均包括3-6个沿着所述翻料旋转轴（3）外圆周方向分布的翻料单元（4），所述翻料单元（4）均通过支撑板固定在所述翻料旋转轴（3）上；

每个翻料单元（4）外形为圆弧形，圆弧的圆心位于翻料旋转轴（3）上，每个翻料单元（4）内部均设有圆弧形的翻料空腔（5），每个翻料单元（4）的一端均设有与翻料空腔（5）连通的翻料进口（6），翻料进口（6）的旋转方向和所述滚筒烘干机体（1）旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的生物有机复合肥生产用烘干机，其特征在于，所述翻料单元（4）的横截面均为矩形，所述翻料空腔（5）的上壁和下壁均设有锯齿形凸起，所述翻料进口（6）为斜切面；每个翻料单元（4）的弧形角度为45°—90°，每个翻料单元（4）的壁厚均为1-3mm；相邻翻料组件的间隙为20-30cm。

3.根据权利要求1所述的生物有机复合肥生产用烘干机，其特征在于，所述翻料旋转轴（3）左右两端通过轴承座分别固定在两个支架上，所述两个支架垂直固定在所述底座（2）上，其中一个支架上设有驱动翻料旋转轴（3）转动的翻料驱动电机（7）。

4.根据权利要求1所述的生物有机复合肥生产用烘干机，其特征在于，所述翻料单元（4）的外侧壁与所述滚筒烘干机体（1）内壁间隙为5-10cm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生物有机复合肥生产用烘干机，其特征在于，所述驱动装置包括固定在所述滚筒烘干机外表面的从动齿轮和固定在所述底座（2）上的滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机的输出轴上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮。