CN210449781U - 一种用于中药材加工的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中药材加工的分离装置，包括装置箱、驱动电机、第二转轴和传送带本体，所述装置箱的底端固定在传送带边框的上端面，所述驱动电机安装在装置箱上，所述调节圆板之间通过横杆相连接，所述装置箱的内部设置有套环，且套环安装在两端焊接在装置箱内壁的固定杆上，所述第一传动轮通过传动带和第二传动轮相连接，所述第二转轴安装在传送带边框上有3个，所述传动轴相邻近的第二转轴的末端穿过传送带边框延伸至控制圆板上。该用于中药材加工的分离装置，装置本身的运行，通过传动结构的设计，在实现装置本身能够对药籽进行高效分离的同时，确保物料在装置中间歇输送，设计更加合理，更加节能。

Description

一种用于中药材加工的分离装置

技术领域

本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体为一种用于中药材加工的分离装置。

背景技术

中药材是中华民族的传统药物，使用动植物中的某个部分用于治疗疾病，随着人们在健康方面的逐渐重视，即使是在科学高速发展的今天，中药材也具有相当广泛的应用。

籽类药材也是众多中药材中的一种，类似于小麦在麦秸中的状态，在实际使用时，需要将药籽从干燥的中药材中分离出来，但是现有的药籽分离相关技术存在着以下缺点：

1.传统的方式是人力手握相关装置，在干燥的中药材上不停拍打促使药籽在植株中的分离，过于浪费人力和时间；

2.一些规模化的中药加工厂虽然使用了相关自动化设备对药籽进行分离，但是大多结构过于复杂，造价投入成本较高，且在设备中使用相当多的通用机械（电机、风机等），不够节能且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中药材加工的分离装置，以解决上述背景技术中传统的方式过于浪费人力和时间；现有设备结构过于复杂、造价高且不够节能、效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中药材加工的分离装置，包括装置箱、驱动电机、第二转轴和传送带本体，所述装置箱的底端固定在传送带边框的上端面，且装置箱的两侧底端均设置有通料口，所述驱动电机安装在装置箱上，且驱动电机和第一转轴相连接，并且第一转轴的一端安装在调节圆板上，同时第一转轴的另一端穿过装置箱的侧壁延伸至第一传动轮上，所述调节圆板之间通过横杆相连接，且横杆的中心处和调节杆的顶端转动连接，所述装置箱的内部设置有套环，且套环安装在两端焊接在装置箱内壁的固定杆上，并且装置箱的内部设置有敲打板，所述第一传动轮通过传动带和第二传动轮相连接，且第二传动轮固定在传动轴上，并且传动轴的末端转动连接在传送带边框的表面，所述第二转轴安装在传送带边框上有3个，所述传动轴相邻近的第二转轴的末端穿过传送带边框延伸至控制圆板上，所述传送带本体围绕在齿辊的表面，且齿辊固定在第二转轴上。

优选的，所述调节杆的底端嵌套在套筒的内部，且套筒焊接在套环上，并且调节杆和套筒为滑动连接。

优选的，所述套环和固定杆组成转动结构，固定杆为水平分布，且套环的表面焊接有斜杆，斜杆的底端安装在敲打板上，并且敲打板的长度和传送带本体的宽度相等。

优选的，所述传动轴的端头处和固定板相连接，且固定板的两端固定在安装环的外表面，并且固定板的侧表面焊接有拨杆。

优选的，所述拨杆的长度小于安装环的外径，拨杆和传动轴相互垂直，且拨杆的尾端位于安装环的开口处。

优选的，所述控制圆板的边缘处等角度安装有凸起圆柱，且控制圆板的圆心和传动轴的圆心在同一水平线上。

优选的，所述传送带本体为网状结构，且传送带本体的网孔和齿辊上的齿块相卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于中药材加工的分离装置，装置本身的运行，通过传动结构的设计，在实现装置本身能够对药籽进行高效分离的同时，确保物料在装置中间歇输送，设计更加合理，更加节能；

1.调节杆以及敲打板处的结构设计，确保驱动电机的恒向转动，能够使敲打板能够循环向下拍打，代替了人工操作，效率更高，且设计更加合理，能够对药籽进行更好的拍打分离；

2.拨杆以及控制圆板处的相关结构设计，能够使传送带本体以一个相同的时间间隔、间歇性的运行，减少了设备对于人力的需要，直接增加了物料在装置中的停留时间，并且配合传送带本体的结构设计，能够使分离后的药籽方便的从装置中脱离。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置箱俯剖面结构示意图；

图3为本实用新型装置箱正剖面结构示意图；

图4为本实用新型传送带本体俯视结构示意图。

图中：1、装置箱；101、通料口；2、传送带边框；3、驱动电机；4、第一转轴；5、调节圆板；51、横杆；52、调节杆；53、套筒；6、第一传动轮；7、套环；71、固定杆；72、斜杆；73、敲打板；8、传动带；9、第二传动轮；91、传动轴；92、固定板；93、安装环；94、拨杆；10、第二转轴；11、控制圆板；111、凸起圆柱；12、齿辊；13、传送带本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中药材加工的分离装置，包括装置箱1、传送带边框2、驱动电机3、第一转轴4、调节圆板5、第一传动轮6、套环7、传动带8、第二传动轮9、第二转轴10、控制圆板11、齿辊12和传送带本体13，装置箱1的底端固定在传送带边框2的上端面，且装置箱1的两侧底端均设置有通料口101，驱动电机3安装在装置箱1上，且驱动电机3和第一转轴4相连接，并且第一转轴4的一端安装在调节圆板5上，同时第一转轴4的另一端穿过装置箱1的侧壁延伸至第一传动轮6上，调节圆板5之间通过横杆51相连接，且横杆51的中心处和调节杆52的顶端转动连接，装置箱1的内部设置有套环7，且套环7安装在两端焊接在装置箱1内壁的固定杆71上，并且装置箱1的内部设置有敲打板73，第一传动轮6通过传动带8和第二传动轮9相连接，且第二传动轮9固定在传动轴91上，并且传动轴91的末端转动连接在传送带边框2的表面，第二转轴10安装在传送带边框2上有3个，传动轴91相邻近的第二转轴10的末端穿过传送带边框2延伸至控制圆板11上，传送带本体13围绕在齿辊12的表面，且齿辊12固定在第二转轴10上。

调节杆52的底端嵌套在套筒53的内部，且套筒53焊接在套环7上，并且调节杆52和套筒53为滑动连接，驱动电机3的运行会通过第一转轴4带动调节圆板5在装置箱1中转动，并通过横杆51带动调节杆52的顶端、以调节圆板5为圆心作圆周运动，调节杆52通过在套筒53内部滑动的原理、使两者整体组成一个伸缩杆的结构，因此调节圆板5的转动，会同时带动调节杆52和套筒53整体在伸缩中、带动着套环7围绕着固定杆71上下转动。

套环7和固定杆71组成转动结构，固定杆71为水平分布，且套环7的表面焊接有斜杆72，斜杆72的底端安装在敲打板73上，并且敲打板73的长度和传送带本体13的宽度相等，根据杠杆原理可得知，套筒53和调节杆52整体右端向下转动时，敲打板73在斜杆72和套环7的带动下会向上转动翘起，当套筒53和调节杆52整体右端向上转动时，敲打板73又会在斜杆72和套环7的带动下、向下转动并压在传送带本体13上，因此调节圆板5的转动，会带动敲打板73通过上下转动的方式，不停的敲击传送带本体13，从而对传送带本体13上的中药材进行敲打式的药籽分离操作。

传动轴91的端头处和固定板92相连接，且固定板92的两端固定在安装环93的外表面，并且固定板92的侧表面焊接有拨杆94。

拨杆94的长度小于安装环93的外径，拨杆94和传动轴91相互垂直，且拨杆94的尾端位于安装环93的开口处，传动轴91在第一传动轮6、传动带8和第二传动轮9的驱动作用下，会跟随第一转轴4同步逆时针转动，当拨杆94转动至一定位置时，拨杆94的尾端会和控制圆板11上最左侧的凸起圆柱111相接触，并且在拨杆94的拨动作用下，被拨杆94拨动的那个凸起圆柱111会带动控制圆板11和第二转轴10顺时针转动，相应的，传送带本体13也会跟随第二转轴10和齿辊12转动运行，拨杆94和该凸起圆柱111脱离接触，控制圆板11停止转动、传送带本体13停止传输物料，当拨杆94转动一周和另一凸起圆柱111接触时，两者的接触拨动又会带动传送带本体13运行并输送物料，从而实现了使用驱动电机3来带动敲打板73敲打物料、并带动传送带本体13间歇运行的目的。

控制圆板11的边缘处等角度安装有凸起圆柱111，且控制圆板11的圆心和传动轴91的圆心在同一水平线上。

传送带本体13为网状结构，且传送带本体13的网孔和齿辊12上的齿块相卡合，当传送带本体13运行时，物料被输送至敲打板73的下方，敲打板73向下敲打干燥的中药材，被敲打分离的药籽便会从传送带本体13中的网孔漏至传送带本体13的下方（可将开口朝上的箱子或桶放置在相应位置的传送带本体13下方，用于盛放漏下的药籽）。

工作原理：如图1和图3-4所示，首先将需要分离的中药材从装置箱1右侧的通料口101放置在传送带本体13上，驱动电机3的运行带动第一转轴4转动，传动轴91在第一传动轮6、传动带8和第二传动轮9的驱动作用下，会跟随第一转轴4同步逆时针转动，当拨杆94转动至一定位置时，拨杆94的尾端会和控制圆板11上最左侧的凸起圆柱111相接触，并且在拨杆94的拨动作用下，被拨杆94拨动的那个凸起圆柱111会带动控制圆板11和第二转轴10顺时针转动，相应的，传送带本体13也会跟随第二转轴10和齿辊12转动运行，拨杆94和该凸起圆柱111脱离接触，控制圆板11停止转动、传送带本体13停止传输物料，当拨杆94转动一周和另一凸起圆柱111接触时，两者的接触拨动又会带动传送带本体13运行并输送物料；

如图2-3所示，调节圆板5也会跟随第一转轴4同步转动，当中药材被间歇式输送到敲打板73下方时，调节圆板5的转动同时带动调节杆52和套筒53整体在伸缩中、带动着套环7围绕着固定杆71上下转动，根据杠杆原理可得知，套筒53和调节杆52整体右端向下转动时，敲打板73在斜杆72和套环7的带动下会向上转动翘起，当套筒53和调节杆52整体右端向上转动时，敲打板73又会在斜杆72和套环7的带动下、向下转动并压在传送带本体13上，因此调节圆板5的转动，会带动敲打板73通过上下转动的方式，不停的敲击传送带本体13，从而对传送带本体13上的中药材进行敲打式的药籽分离操作，药籽会直接从传送带本体13中的网孔漏下，而分离后的药材植株则会逐渐的从另一通料口101移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于中药材加工的分离装置，包括装置箱（1）、驱动电机（3）、第二转轴（10）和传送带本体（13），其特征在于：所述装置箱（1）的底端固定在传送带边框（2）的上端面，且装置箱（1）的两侧底端均设置有通料口（101），所述驱动电机（3）安装在装置箱（1）上，且驱动电机（3）和第一转轴（4）相连接，并且第一转轴（4）的一端安装在调节圆板（5）上，同时第一转轴（4）的另一端穿过装置箱（1）的侧壁延伸至第一传动轮（6）上，所述调节圆板（5）之间通过横杆（51）相连接，且横杆（51）的中心处和调节杆（52）的顶端转动连接，所述装置箱（1）的内部设置有套环（7），且套环（7）安装在两端焊接在装置箱（1）内壁的固定杆（71）上，并且装置箱（1）的内部设置有敲打板（73），所述第一传动轮（6）通过传动带（8）和第二传动轮（9）相连接，且第二传动轮（9）固定在传动轴（91）上，并且传动轴（91）的末端转动连接在传送带边框（2）的表面，所述第二转轴（10）安装在传送带边框（2）上有3个，所述传动轴（91）相邻近的第二转轴（10）的末端穿过传送带边框（2）延伸至控制圆板（11）上，所述传送带本体（13）围绕在齿辊（12）的表面，且齿辊（12）固定在第二转轴（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的分离装置，其特征在于：所述调节杆（52）的底端嵌套在套筒（53）的内部，且套筒（53）焊接在套环（7）上，并且调节杆（52）和套筒（53）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的分离装置，其特征在于：所述套环（7）和固定杆（71）组成转动结构，固定杆（71）为水平分布，且套环（7）的表面焊接有斜杆（72），斜杆（72）的底端安装在敲打板（73）上，并且敲打板（73）的长度和传送带本体（13）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的分离装置，其特征在于：所述传动轴（91）的端头处和固定板（92）相连接，且固定板（92）的两端固定在安装环（93）的外表面，并且固定板（92）的侧表面焊接有拨杆（94）。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药材加工的分离装置，其特征在于：所述拨杆（94）的长度小于安装环（93）的外径，拨杆（94）和传动轴（91）相互垂直，且拨杆（94）的尾端位于安装环（93）的开口处。

6.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的分离装置，其特征在于：所述控制圆板（11）的边缘处等角度安装有凸起圆柱（111），且控制圆板（11）的圆心和传动轴（91）的圆心在同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的分离装置，其特征在于：所述传送带本体（13）为网状结构，且传送带本体（13）的网孔和齿辊（12）上的齿块相卡合。

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