CN209670535U - 一体式锁紧机构 - Google Patents

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CN209670535U CN201821784202.XU CN201821784202U CN209670535U CN 209670535 U CN209670535 U CN 209670535U CN 201821784202 U CN201821784202 U CN 201821784202U CN 209670535 U CN209670535 U CN 209670535U
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回志姗
王宝新
高存强
许守骏
汤银龙
刘俭佳
杨永庆
韩冬
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Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
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Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种一体式锁紧机构,其结构为,锁舌滑动设置在壳体内,锁舌的尾端与壳体之间设置弹簧,锁舌的上表面设置凹槽;驱动转轴滑动设置在凹槽内并贯穿锁舌和壳体,驱动转轴伸出壳体的底端设置卡簧,驱动转轴伸出壳体的顶端套装轴套,驱动转轴的上端面设有开锁孔;所述的壳体上表面设有圆弧形通槽,销轴穿过通槽滑动设置在锁舌的凹槽内,销轴的顶端套装连接板,连接板与驱动转轴的轴套垂直连接。本实用新型能够将舱门锁紧牢固,同时方便开锁,结构简单,形式新颖,大大降低了成本。

Description

一体式锁紧机构
技术领域
本实用新型涉及一种轻便、简洁的门用锁紧装置,尤其涉及一种一体式锁紧机构,属于通用的舱门、舱盖等收纳容器侧向开门锁紧系统。
背景技术
针对现有各类舱门、舱盖等锁紧机构较为复杂,以往锁紧机构需要锁芯联动锁舌实现自动伸缩,这样产品内部结构复杂,零件加工成本高,复杂的结构还容易产生卡顿,使锁芯运动不灵活。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提供了一种一体式锁紧机构,解决了现有技术中结构复杂、易卡顿的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一体式锁紧机构,包括壳体、驱动转轴、销轴、锁舌、弹簧及卡簧,锁舌滑动设置在壳体内,锁舌的尾端与壳体之间设置弹簧,锁舌伸出端的上表面为平面,锁舌伸出端的下表面为圆弧面,锁舌的上表面设置凹槽;驱动转轴滑动设置在凹槽内并贯穿锁舌和壳体,驱动转轴伸出壳体的底端设置卡簧,驱动转轴伸出壳体的顶端套装轴套,驱动转轴的上端面设有开锁孔;所述的壳体上表面设有圆弧形通槽,销轴穿过通槽滑动设置在锁舌的凹槽内,销轴的顶端套装连接板,连接板与驱动转轴的轴套垂直连接。
所述的凹槽为T形凹槽,T形凹槽的横槽和纵槽之间的拐角处为圆弧面。
所述的锁舌的圆弧下表面与平面上表面之间的夹角大于45度,小于90度。
所述的驱动转轴的轴套与壳体上表面之间设有垫片。
所述的驱动转轴与壳体采用间隙配合。
本实用新型的积极效果如下:
(1)锁舌圆弧面与开槽上平面夹角大于45度,小于90度,保证锁舌触碰锁孔后,能通过锁舌弧面使锁舌向壳体内收缩,锁舌上加工的凹槽既能保证驱动转轴完全贯通锁舌固定在壳体上,又要使在驱动转轴不动情况下,能够使锁舌自由伸缩无卡滞。
(2)解锁易操作,锁紧安全性高。锁舌伸出使舱门锁紧后,通过弹簧的压力使锁舌不会自动解锁,操作人员通过 L形钥匙杆插入驱动转轴开锁孔内,按压旋转,克服弹簧的压力使锁舌收入壳体内,舱门即可打开。
(3)本实用新型能够将舱门锁紧牢固,同时方便开锁,结构简单,形式新颖,相比传统舱门锁紧方式繁琐复杂的机械结构,大大降低了成本。同时,驱动转轴灵活转动,旋转才能解锁的设计使舱门安全性更高,操纵简便。
附图说明
图1为本实用新型锁紧状态的结构示意图。
图2为本实用新型解锁状态的结构示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型实施例钥匙的结构示意图。
图5为本实用新型的立体效果图。
图中,1.壳体,2.驱动转轴,3.销轴,4.锁舌,5.弹簧,6.垫片,7.卡簧,8.轴套,9.连接板,10、凹槽,11、通槽,12、开锁孔。
具体实施方式
实施例
如图所示,一体式锁紧机构,包括壳体1、驱动转轴2、销轴3、锁舌4、弹簧5及卡簧7,锁舌4滑动设置在壳体1内,锁舌4的尾端与壳体之间设置弹簧5,锁舌伸出端的上表面为平面,锁舌伸出端的下表面为圆弧面,锁舌的圆弧下表面与平面上表面之间的夹角大于45度,小于90度。锁舌的上表面设置T形凹槽10,T形凹槽的横槽和纵槽之间的拐角处为圆弧面;驱动转轴2滑动设置在凹槽10内并贯穿锁舌和壳体,驱动转轴2伸出壳体的底端设置卡簧7,驱动转轴伸出壳体的顶端套装轴套8,驱动转轴的上端面设有开锁孔12;所述的壳体上表面设有圆弧形通槽11,销轴3穿过通槽11滑动设置在锁舌的凹槽10内,销轴的顶端套装连接板9,连接板与驱动转轴的轴套垂直连接;所述的驱动转轴的轴套与壳体上表面之间设有垫片6。
舱门关闭时,锁舌4的伸出端圆弧面接触锁孔并向壳体1内收缩,压紧弹簧5,当锁舌4完全收进壳体1内,舱门关闭,锁舌越过锁孔边缘,在弹簧5的反作用力下,使其恢复至锁舌完全伸出状态,从而实现自动锁紧功能,通过弹簧的弹力将锁舌复位锁死。
舱门打开时,可以借助如图4所示的钥匙进行操作。首先将可以插入开锁孔的钥匙插入驱动转轴的开锁孔内,旋转钥匙,销轴3滑动到通槽端面,将锁舌向壳体1内收缩,压紧弹簧5,当锁舌完全收入壳体内,此时舱门以处于打开状态。壳体上的弧形通槽对旋转有一定的导向和限位作用,能够保证锁舌完全收回且防止锁舌收进过多,弹簧过载失效问题,所述的钥匙为与开锁孔形状相匹配的L形六棱柱杆。
在选材方面,由于产品为锁紧结构件,且使用环境为潮湿的水环境,因此锁舌采用304不锈钢,弹簧为306不锈钢,壳体采用304不锈钢。这些均为常见的金属材料,增加了产品的可实施性。
解锁时,综合考虑每个人的力度不同,对驱动转轴转动角度进行限位,有效保证在解锁角度的控制。锁舌在弹簧作用下能够恢复到初始状态。锁舌的圆弧制定,驱动转轴与壳体采用间隙配合等,有效保证锁舌锁紧及固定。

Claims (5)

1.一体式锁紧机构,其特征在于包括壳体、驱动转轴、销轴、锁舌、弹簧及卡簧,锁舌滑动设置在壳体内,锁舌的尾端与壳体之间设置弹簧,锁舌伸出端的上表面为平面,锁舌伸出端的下表面为圆弧面,锁舌的上表面设置凹槽;驱动转轴滑动设置在凹槽内并贯穿锁舌和壳体,驱动转轴伸出壳体的底端设置卡簧,驱动转轴伸出壳体的顶端套装轴套,驱动转轴的上端面设有开锁孔;所述的壳体上表面设有圆弧形通槽,销轴穿过通槽滑动设置在锁舌的凹槽内,销轴的顶端套装连接板,连接板与驱动转轴的轴套垂直连接。
2.根据权利要求1所述的一体式锁紧机构,其特征在于所述的凹槽为T形凹槽,T形凹槽的横槽和纵槽之间的拐角处为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的一体式锁紧机构,其特征在于所述的锁舌的圆弧下表面与平面上表面之间的夹角大于45度,小于90度。
4.根据权利要求1所述的一体式锁紧机构,其特征在于所述的驱动转轴的轴套与壳体上表面之间设有垫片。
5.根据权利要求1所述的一体式锁紧机构,其特征在于所述的驱动转轴与壳体采用间隙配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109339578A (zh) * 2018-10-31 2019-02-15 沈阳航天新光集团有限公司 一体式锁紧机构

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