CN209669217U - 固体培养床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体培养床，属于微生物培养技术领域，旨在控制一个电机对培养床进行搅拌，包括床体，床体包括方形的底板和固设于底板四周的侧壁，相对的两个侧壁上分别开设有长圆孔；床体上设置有搅拌装置，搅拌装置包括滚动轴，滚动轴上固定设置有搅拌叶片；滚动轴上设置有支撑机构；支撑机构包括固定板，固定板抵触于两侧壁远离床体底板的端面上，固定板的两端分别固定设置有连接板，滚动轴的两端通过长圆孔穿过两连接板；固定板上固定设置电动机，电动机与滚动轴驱动连接，连接板上设置有滚动装置，滚动装置与电动机的输出端驱动连接。本实用新型解决需要控制多个电机对固体发酵的培养床进行翻转的问题。

Description

固体培养床

技术领域

本实用新型涉及微生物培养技术领域，特别涉及一种固体培养床。

背景技术

固体发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。

授权公告号为CN205821199U的中国实用新型专利公开了一种固体发酵用的培养床，包括呈矩形设置且四周设置有边框的培养床本体，培养床本体开设有若干通气孔，相对边框分别设置有凹槽式轨道，凹槽式轨道之间设置有行走式横向搅拌装置。

上述方案具有自动翻堆的功能，解决了人工翻堆费时费力的问题，但是培养床在进行翻堆时需要使用两个电动机控制搅拌装置对固体培养物的翻堆，其中一个电动机带动搅拌装置进行搅拌，另外一个电动机带动搅拌装置在培养床内进行横向移动，对两个电动机进行控制，控制过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体培养床，具有控制一个电动机带动搅拌装置对培养床内的固体培养物进行翻堆的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体培养床，包括床体，所述床体包括方形的底板和固设于底板四周的侧壁，相对的两个所述侧壁上分别开设有长圆孔；所述床体上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括滚动轴，所述滚动轴的两端分别穿过两个侧壁上的长圆孔，所述滚动轴上固定设置有搅拌叶片；所述滚动轴上设置有支撑机构；所述支撑机构包括固定板，所述固定板抵触于两侧壁远离床体底板的端面上，所述固定板的两端分别固定设置有连接板，所述滚动轴的两端通过长圆孔穿过两连接板；所述固定板上固定设置有驱动装置，所述驱动装置包括电动机，所述电动机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴与滚动轴驱动连接，所述连接板上设置有滚动装置，所述滚动装置与驱动轴驱动连接。

通过采用上述技术方案，长圆孔对滚动轴进行导向，连接板套在滚动轴的两端，固定板与连接板连接，使滚动轴、固定板和连接板一起于长圆孔内运动；电动机启动后驱动滚动轴旋转，滚动轴上的搅拌叶片随滚动轴旋转，搅拌叶片对窗体内的培养物进行翻转；电动机同时带动滚动装置移动，滚动装置带动滚动轴沿长圆孔长度方向移动，当滚动轴移动到长圆孔的一端时，电动机改变一次转动方向，使滚动装置带动滚动轴于长圆孔内往复移动；仅需要控制一个电动机的转动便能实现对床体内培养物的搅拌，简化了对电动机的控制。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片至少有两个，相邻两个所述拌叶片之间固定设置有搅拌板。

通过采用上述技术方案，滚动轴旋转带动搅拌叶片和搅拌板旋转，实现对床体内固体培养物更充分的翻转。

本实用新型进一步设置为：所述滚动装置包括滚动齿轮，所述滚动齿轮内嵌设有轴承，所述轴承在滚动轴的两端，所述侧壁上固定设置有导轨，所述导轨上固设有与滚动齿轮啮合的齿条，所述驱动轴上套设有与滚动齿轮啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，电动机工作时带动驱动轴旋转，驱动轴上的驱动齿轮跟随驱动轴旋转，驱动齿轮带动与之啮合的滚动齿轮旋转，滚动齿轮在齿条上做往复运动，滚动齿轮与齿条啮合稳定，滚动装置带动搅拌装置做往复运动，实现对培养床内固体培养物的翻堆。

本实用新型进一步设置为：所述滚动装置包括导向轮，所述导向轮上套设有固定于连接板上的导向轴，所述侧壁上固设有导轨，所述导轨与导向轮的外圆接触，所述驱动轴上套设主动轮，所述主动轮上设置有驱动导向轮在导轨上滚动连接件。

通过采用上述技术方案，电动机工作时带动驱动轴旋转，驱动轴上固套的驱动轮旋转，驱动轮驱动导向轮在导向轴上转动；导向轮在导轨上往复运动，带动搅拌装置做往复运动，实现对培养床内固体培养物的翻堆。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为皮带。

通过采用上述技术方案，皮带传动更加平稳，噪音小。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴与滚动轴之间连接有变速装置，所述变速装置包括变速器，所述变速器的输入端与驱动轴同轴固定，所述变速器输出端与滚动轴同轴固定。

通过采用上述技术方案，驱动轴将动能传递给变速器，变速器将动能输出到滚动轴，滚动轴带动搅拌装置对培养床内固体培养物翻堆，变速器能改变滚动轴的转动速度。

本实用新型进一步设置为：所述变速器为多级变速器。

通过采用上述技术方案，多级的变速器可以根据需要改变对滚动轴的转速输出，提高翻堆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚动轴上套设有支撑轴承，所述支撑轴承嵌设在连接板上。

通过采用上述技术方案，支撑轴承能减小连接板带动滚动轴移动时，滚动轴自身旋转对连接板产生的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述床体上开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，床体上的通气孔可以增强床体的通气性，有利于对床体内固体培养物的培养。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、长圆孔对滚动轴进行导向，连接板套在滚动轴的两端，固定板与连接板连接，使滚动轴、固定板和连接板一起于长圆孔内运动；电动机启动后驱动滚动轴旋转，滚动轴上的搅拌叶片随滚动轴旋转，搅拌叶片对窗体内的培养物进行翻转；

电动机同时带动滚动装置移动，滚动装置带动滚动轴沿长圆孔长度方向移动，当滚动轴移动到长圆孔的一端时，电动机改变一次转动方向，使滚动装置带动滚动轴于长圆孔内往复移动；仅需要控制一个电动机的转动便能实现对床体内培养物的搅拌，简化了对电动机的控制；

2、变速器将驱动轴的转速改变后传递给滚动轴，实现控制搅拌装置的工作速度；

3、滚动轴上固定有交错的搅拌叶片和搅拌板，滚动轴旋转带动搅拌叶片和搅拌板旋转，实现对床体内固体培养物更充分的翻转。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是图3的B处放大图。

图中，1、床体；11、通气孔；12、侧壁；13、导轨；14、长圆孔；2、搅拌装置；21、滚动轴；22、搅拌叶片；23、搅拌板；3、驱动装置；31、电动机；32、驱动轴；33、驱动齿轮；34、主动轮；4、支撑机构；41、连接板；42、固定板；5、滚动装置；51、滚动齿轮；52、齿条；53、导向轮；54、皮带；55、导向轴；6、变速装置；61、变速器；7、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1

一种固体培养床，如图1和图2所示，包括床体1，床体1为开口向上的方形盒体，床体1上开设有若干通气孔11，床体1的底板为矩形，床体1的底板四周一体设置有竖直设置的侧壁12，床体1上两个相对的侧壁12上相背的表面一体设置有导轨13，导轨13沿水平面设置，设置有导轨13的两侧壁12上开有长圆孔14，长圆孔14的长度方向与导轨13的导向方向相同。

如图1和图2所示，床体1上设置有支撑机构4，支撑机构4包括固定板42，固定板42放置在侧壁12远离床体1底部的一端，固定板42两端焊接有连接板41，两连接板41与开有长圆孔14的两侧壁12相背离的面相抵触。

如图1和图2所示，连接板41相对的面上设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括滚动轴21，滚动轴21的两端通过长圆孔14穿过侧壁12，滚动轴21通过长圆孔14的两端套有支撑轴承，支撑轴承在图上未画出，支撑轴承嵌套在连接板41上。

如图2所示，滚动轴21上焊接有若干搅拌叶片22，搅拌叶片22为圆环，搅拌叶片22套在两侧壁12之间的滚动轴21外表面上，搅拌叶片22与滚动轴21的轴线方向成60度夹角，搅拌叶片22之间相互平行。相邻两个搅拌叶片22之间焊接有四个矩形沿滚动轴21周向均布的搅拌板23，搅拌板23自身厚度的表面与搅拌叶片22的端面垂直，搅拌板23的两端焊接在相邻两个搅拌叶片22上。

如图2所示，固定板42上固定有驱动装置3，驱动装置3包括电动机31，电动机31使用螺栓连接在固定板42上，电动机31的输出端焊接有驱动轴32，驱动轴32远离电动机31的一端连接有变速装置6，变速装置6包括变速器61，变速器61为三级变速器，变速器61的输入轴与驱动轴32远离电动机31的一端焊接，变速器61的输出轴与滚动轴21的一端焊接。

如图2所示，滚动轴21两端的圆柱外表面嵌套有轴承7，轴承7的外圈设置有滚动装置5，滚动装置5包括滚动齿轮51，滚动齿轮51嵌套在轴承7的外圈上，导轨13上焊接有与滚动齿轮51啮合的齿条52，齿条52长度方向与导轨13的导向方向相同。

如图2所示，驱动轴32上套设有驱动齿轮33，驱动齿轮33与滚动齿轮51啮合，电动机31工作时带动驱动轴32旋转，驱动轴32带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33带动滚动齿轮51在齿条52上沿齿条52啮合滚动，使滚动齿轮51带动的滚动轴21沿长圆孔14移动，当滚动轴21移动到长圆孔14长度方向的一端时，电动机31的转动方向变化，使电动机13的输出端反向转动，从而带动滚动齿轮51反向转动，滚动齿轮51受到齿条52的作用反向运动，实现滚动装置5的往复移动。

如图2所示，驱动齿轮33的分度圆直径是滚动齿轮51的分度圆直径的三分之一，当电动机31的输出端转动时，滚动齿轮51以驱动齿轮33三分之一的速度在齿条52上滚动，提高搅拌装置2运行的平稳性。

一种固体培养床，其工作过程如下：

电动机31的输出端旋转带动驱动轴32转动，驱动轴32带动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33带动滚动齿轮51在齿条52上滚动；滚动齿轮51带动滚动轴21沿长圆孔14运动；

驱动轴32转动带动变速器61输入轴转动，变速器61将变速器61输入轴的转速经过传递改变到变速器61的输出轴，变速器61的输出轴带动滚动轴21转动；滚动轴21上的搅拌叶片22和搅拌板23跟随滚动轴21转动；一个电动机31带动搅拌装置2同时做转动和横向运动，以实现对床体1内培养物翻转的功能。

实施例2

一种固体培养床，与实施例1不同之处在于，如图3和图4所示，滚动装置5包括导向轮53，导向轮53是皮带轮，导向轮53内嵌套有轴承7，轴承7内圈嵌套有导向轴55，导向轴55的一端焊接在连接板41背离侧壁12的面上。

驱动轴32上套有主动轮34，主动轮34是皮带轮，主动轮34与导向轮53在一个面上，主动轮34和导向轮53之间连接有皮带54，主动轮34通过皮带54带动导向轮53在导轨13上滚动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种固体培养床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）包括方形的底板和固设于底板四周的侧壁（12），相对的两个所述侧壁（12）上分别开设有长圆孔（15）；

所述床体（1）上设置有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括滚动轴（21），所述滚动轴（21）的两端分别穿过两个侧壁（12）上的长圆孔（15），所述滚动轴（21）上固定设置有搅拌叶片（22）；所述滚动轴（21）上设置有支撑机构（4）；

所述支撑机构（4）包括固定板（42），所述固定板（42）抵触于两侧壁（12）远离床体（1）底板的端面上，所述固定板（42）的两端分别固定设置有连接板（41），所述滚动轴（21）的两端通过长圆孔（15）穿过两连接板（41）；

所述固定板（42）上固定设置有驱动装置（3），所述驱动装置（3）包括电动机（31），所述电动机（31）的输出端固定有驱动轴（32），所述驱动轴（32）与滚动轴（21）驱动连接，所述连接板（41）上设置有滚动装置（5），所述滚动装置（5）与驱动轴（32）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的固体培养床，其特征在于：所述搅拌叶片（22）至少有两个，相邻两个所述拌叶片（22）之间固定设置有搅拌板（23）。

3.根据权利要求1所述的固体培养床，其特征在于：所述滚动装置（5）包括滚动齿轮（51），所述滚动齿轮（51）内嵌设有轴承（7），所述轴承（7）在滚动轴（21）的两端，所述侧壁（12）上固定设置有导轨（13），所述导轨（13）上固设有与滚动齿轮（51）啮合的齿条（52），所述驱动轴（32）上套设有与滚动齿轮（51）啮合的驱动齿轮（33）。

4.根据权利要求1所述的固体培养床，其特征在于：所述滚动装置（5）包括导向轮（53），所述导向轮（53）上套设有固定于连接板（41）上的导向轴（55），所述侧壁（12）上固设有导轨（13），所述导轨（13）与导向轮（53）的外圆接触，所述驱动轴（32）上套设主动轮（34），所述主动轮（34）上设置有驱动导向轮（53）在导轨（13）上滚动连接件。

5.根据权利要求4所述的固体培养床，其特征在于：所述连接件为皮带（54）。

6.根据权利要求1所述的固体培养床，其特征在于：所述驱动轴（32）与滚动轴（21）之间连接有变速装置（6），所述变速装置（6）包括变速器（61），所述变速器（61）的输入端与驱动轴（32）同轴固定，所述变速器（61）输出端与滚动轴（21）同轴固定。

7.根据权利要求6所述的固体培养床，其特征在于：所述变速器（61）为多级变速器。

8.根据权利要求1所述的固体培养床，其特征在于：所述滚动轴（21）上套设有支撑轴承，所述支撑轴承嵌设在连接板（41）上。

9.根据权利要求1所述的固体培养床，其特征在于：所述床体（1）上开设有通气孔（11）。