CN209669111U - 一种高温炭黑烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温炭黑烟气处理系统，属于高温烟气热能有效控制、利用技术领域。本实用新型通过在余热锅炉与原料油预热器之间引入中间急冷水管线，在管线上设置电磁阀及相应的流量计，并将该电磁阀和流量计与原料油预热器入口加装的中间温度控制传感器联锁，通过调整原料油预热器入口温度，确保烟气在主袋滤器入口温度降至302℃以下，满足其工艺要求，保证整个系统的稳定运行，同时降低了生产损耗。另外，将引入的中间急冷水管线同时接入余热锅炉的软水上水管线，并加装截止阀可靠切断，余热锅炉上水系统出现故障时，直接打开电磁阀以及截止阀以工业水代替软水给余热锅炉上水，保证了生产的持续性，避免了由于非计划停产造成的生产损耗。

Description

一种高温炭黑烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及高温烟气热能有效控制、利用技术领域，具体是一种高温炭黑烟气处理系统。

背景技术

化工反应炉生成的高温炭黑烟气为炭黑产品初产物，在对其进行处理时，一般经过一次急冷后，依次通过空气预热器、余热锅炉、原料油预热器，再经过二次急冷进入主袋滤器，最后经过主袋滤器过滤后得到炭黑。一、二次急冷操作均为通过水枪喷入冷却水对处理系统的相应位置降温，分别对应一、二次急冷水管线。为保护空气预热器，要求空气预器入口温度，即一次急冷温度小于1000℃；为保护主袋滤器，要求主袋滤器入口温度小于302℃，而当空气预热器或余热锅炉发生故障时，原料油预热器入口温度超限，只凭借二次急冷无法将主袋滤器入口温度降至302℃以下，此时必须立即停产，中断生产。另外，余热锅炉用水需经过软水泵将处理后的软水打入，为确保余热锅炉持续稳定运行，需保证锅炉上水的连续、稳定性，当发生缺水情况时必须立即停止预热回路，全线停产处理。以上非计划停产操作均会增加生产损耗，从而给企业带来很大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种运行稳定、控制精准、生产损耗低的高温炭黑烟气处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种高温炭黑烟气处理系统，包括反应炉，反应炉与空气预热器连接，空气预热器通过管道依次连接余热锅炉、原料油预热器和主袋滤器；其中，反应炉与空气预热器之间设有一次温度控制传感器和对应的一次急冷水管线，空气预热器与主供风机连接，且主供风机出口管线自空气预热器上段进入，下端引出；余热锅炉顶部连接蒸汽总管，底部连接软水泵；原料油预热器分别与原料油泵和反应炉喉管段连接，原料油预热器与主袋滤器之间的管道上设有二次温度控制传感器和对应的二次急冷水管线；余热锅炉与原料油预热器之间的管道上加装中间温度控制传感器，余热锅炉与中间温度控制传感器之间的管道上设有与中间温度控制传感器对应的中间急冷水管线，该中间急冷水管线上设有流量计和电磁阀，流量计和电磁阀分别与中间温度控制传感器电连；中间急冷水管线从电磁阀后分为两条支路，第一支路用于控制原料油预热器的入口温度，第二支路连接至软水泵与余热锅炉之间的上水管道上，且第二支路的余热锅炉入口处设有截止阀。

作为本实用新型技术方案的优选，上述中间急冷水管线为二次急冷水管线的分支管线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在余热锅炉与原料油预热器之间引入中间急冷水管线，中间急冷水管线上加装电磁阀及相应的流量计，并将该电磁阀和流量计与原料油预热器入口加装的中间温度控制传感器联锁，通过调整原料油预热器入口温度，从而控制原料油预热温度，确保烟气在主袋滤器入口温度降至302℃以下，满足其工艺要求，保证整个系统的稳定运行，同时降低了生产损耗。

2、将引入的中间急冷水管线同时接入余热锅炉的软水上水管线，并加装截止阀可靠切断，余热锅炉上水系统出现故障时，直接打开电磁阀以及截止阀以工业水代替软水给余热锅炉上水，保证了生产的持续性，为排除故障提提供了时间，避免了由于非计划停产造成的生产损耗。

3、通过将电磁阀和流量计与原料油预热器入口的温度控制传感器进行联锁控制，可以精确控制原料油的预热温度达到工艺要求，有效改善了原料油入炉的雾化模式，保证反应炉产出的炭黑品质，提高其经济附加值。

附图说明

图1为本实用新型高温炭黑烟气处理系统的结构示意图；

附图标记：1、反应炉；2、空气预热器；3、余热锅炉；4、原料油预热器；5、主袋滤器；6、主供风机；7、软水泵；8、原料油泵；9、流量计；10、电磁阀；11、截止阀；12、一次温度控制传感器；13、中间温度控制传感器；14、二次温度控制传感器；15、蒸汽总管；16、中间急冷水管线；17、一次急冷水管线；18、二次急冷水管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高温炭黑烟气处理系统的结构及运行过程进行详细说明。

如图1所示，一种高温炭黑烟气处理系统，包括反应炉1，反应炉1与空气预热器2连接，空气预热器2通过管道依次连接余热锅炉3、原料油预热器4和主袋滤器5。反应炉1生成的高温炭黑烟气经过一次急冷后，依次通过空气预热器2、余热锅炉3、原料油预热器10，再经过二次急冷进入主袋滤器12。为保护空气预热器2，要求将一次急冷温度控制在1000℃以下，因此，在反应炉1与空气预热器2之间设有一次温度控制传感器12和对应的一次急冷水管线17。空气预热器2与主供风机6连接，并将主供风机6提供的冷风预热至800℃左右，供至反应炉1燃烧室参与燃烧，为炭黑生产提供热能。余热锅炉3产出的蒸汽并入蒸汽总管15为生产线正常生产提供所需蒸汽，余热锅炉3用水由软水泵7供给。原料油预热器4将原料油泵8提供的煤焦油预热至150℃左右，供至反应炉1喉管段参与反应，生成高温炭黑烟气。为保护主袋滤器5，要求将二次急冷温度控制在302℃以下，因此，原料油预热器4与主袋滤器5之间的管道上设有二次温度控制传感器14和二次急冷水管线18。为了控制原料油预热器4的入口温度，在余热锅炉3与原料油预热器4之间的管道上加装中间温度控制传感器13，对应设置中间急冷水管线16，与一、二次急冷操作相同，也是通过水枪喷入冷却水对原料油预热器4入口进行降温。该中间急冷水管线16为二次急冷水管线18的分支管线，其上设有流量计9和电磁阀10，流量计9和电磁阀10分别与中间温度控制传感器13电连，可实现温度自动控制。中间急冷水管线16从电磁阀10后分为两条支路，第一支路用于控制原料油预热器4的入口温度，第二支路连接至软水泵7与余热锅炉3之间的上水管道上，且第二支路的余热锅炉3入口处设有截止阀11可靠切断。

当中间温度控制传感器13检测到原料油预热器4的入口温度较高时，打开电磁阀10和水枪开关，加大中间急冷水管线16流量，随着原料油预热器4的入口温度逐渐降低时，将其投入自动控制，保证该温度趋于稳定。以此通过调整原料油预热器4入口温度，从而控制原料油预热温度，确保烟气在主袋滤器5入口温度降至302℃以下，满足其工艺要求。

另外，余热锅炉3用水需经过软水泵8将处理后的软水打入，为确保余热锅炉3持续稳定运行，需保证其上水的连续、稳定性。本实用新型将引入的中间急冷水管线16同时接入余热锅炉3的软水上水管线，并加装截止阀11可靠切断，当余热锅炉3上水系统出现故障时，直接打开电磁阀10以及截止阀11以工业水代替软水给余热锅炉3上水，可以保证生产的持续性，避免了由于非计划停产造成的生产损耗。

Claims (2)

1.一种高温炭黑烟气处理系统，包括反应炉（1），反应炉（1）与空气预热器（2）连接，空气预热器（2）通过管道依次连接余热锅炉（3）、原料油预热器（4）和主袋滤器（5）；其中，反应炉（1）与空气预热器（2）之间设有一次温度控制传感器（12）和对应的一次急冷水管线（17），空气预热器（2）与主供风机（6）连接，且主供风机（6）出口管线自空气预热器（2）上段进入，下端引出；余热锅炉（3）顶部连接蒸汽总管（15），底部连接软水泵（7）；原料油预热器（4）分别与原料油泵（8）和反应炉（1）喉管段连接，原料油预热器（4）与主袋滤器（5）之间的管道上设有二次温度控制传感器（14）和对应的二次急冷水管线（18），其特征在于：所述余热锅炉（3）与原料油预热器（4）之间的管道上加装中间温度控制传感器（13），余热锅炉（3）与中间温度控制传感器（13）之间的管道上设有与中间温度控制传感器（13）对应的中间急冷水管线（16），该中间急冷水管线（16）上设有流量计（9）和电磁阀（10），流量计（9）和电磁阀（10）分别与中间温度控制传感器（13）电连；中间急冷水管线（16）从电磁阀（10）后分为两条支路，第一支路用于控制原料油预热器（4）的入口温度，第二支路连接至软水泵（7）与余热锅炉（3）之间的上水管道上，且第二支路的余热锅炉（3）入口处设有截止阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高温炭黑烟气处理系统，其特征在于：所述中间急冷水管线（16）为二次急冷水管线（18）的分支管线。