CN209668769U - 一种氮化锰制备用双腔真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种氮化锰制备用双腔真空炉，包括炉体，炉体左右两侧内壁上均设有水平的隔板，炉体内腔被隔板分隔成上部的冷却腔和下部的加热腔，冷却腔、加热腔外分别设有开关门，两个隔板之间设有通道，加热腔内底部设有传动丝杠，传动丝杠连有驱动电机，所述传动丝杠两端的正向螺纹段、反向螺纹段上均螺纹套接有螺母，两个螺母上设有剪叉式升降杆，剪叉式升降杆顶部设有下封闭板，下封闭板上设有置物架，置物架上设有上封闭板，上封闭板位于冷却腔内，加热腔内侧壁上设有加热盘，加热腔底部一侧连有氮气进入管线，加热腔顶部一侧设有出气口，出气口外设有净化箱，净化箱连有抽气泵。本实用新型分离式加热和冷却，避免加热腔热量的大量流失。

Description

一种氮化锰制备用双腔真空炉

技术领域

本实用新型涉及氮化锰制备设备领域，尤其涉及一种氮化锰制备用双腔真空炉。

背景技术

氮化锰主要用于制备特种钢。锰在钢中起到脱氧、脱硫和合金化的作用，可改善钢的热加工性能，提高钢的硬度、强度和淬透性，降低钢临界转变温度等。氮在钢中可起到固溶强化、时效沉淀强化的作用，与钢中的合金元素化合可提高钢的强度、硬度、耐磨性和抗蚀性。但是锰极易氧化，氮比重极小、溶解度小，所以难以单独有效的加入钢中，而氮化锰不仅易加入钢中，而且两者的利用率都高。传统的氮化锰的生产方法是：用固态粉末状的含锰原料在密闭的真空电阻炉内加热后进行充氮气操作，使粉末状的含锰原料与氮气充分接触反应。

但是现在的真空炉通常只具有一个炉腔，加热反应完成后，需要将产品取出，这时需要冷却降温，使得反应室内温度下降，再次反应时再重新加热升温，取放物品时也会对腔室内温度造成很大的影响。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化锰制备用双腔真空炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种氮化锰制备用双腔真空炉，包括炉体，所述炉体左右两侧内壁上均设有水平的隔板，所述炉体内腔被隔板分隔成上部的冷却腔和下部的加热腔，所述冷却腔、加热腔外分别设有开关门，两个隔板之间设有通道，所述加热腔内底部设有传动丝杠，所述传动丝杠连有驱动电机，所述传动丝杠的两端分别设有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段、反向螺纹段上均螺纹套接有螺母，两个螺母上设有剪叉式升降杆，所述剪叉式升降杆顶部设有下封闭板，所述下封闭板上设有置物架，所述置物架上设有上封闭板，所述上封闭板位于冷却腔内，所述通道允许置物架上下升降通过，所述上封闭板、下封闭板的大小设置为能够完全封闭盖住通道，所述隔板、下封闭板、上封闭板为隔热板，所述加热腔内侧壁上设有加热盘，所述加热腔底部一侧连有氮气进入管线，所述氮气进入管线通过输送风机连有氮气储罐，所述加热腔顶部一侧设有出气口，所述出气口外设有净化箱，所述净化箱连有抽气泵，所述冷却腔顶部设有冷却气体分布盘，所述冷却气体分布盘连有冷却气体管道，所述冷却气体管道通过输送风机连有冷却气体储罐。

所述净化箱内顶部设有竖直分离板，所述竖直分离板底部与净化箱底部留有空隙，所述净化箱与出气口连通的腔室内设有若干交错布置的倾斜导板，所述净化箱的另一腔室内设有过滤网层且顶部设有净化气出口，所述净化气出口与抽气泵相连。

所述加热盘内设有电连接的加热电阻丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型物品放置在置物架上，在加热腔内进行充氮加热反应，此时上封闭板与隔板抵触，将冷却腔和加热腔隔离开来，当反应完成之后，剪叉式升降杆带动置物架进入冷却腔，此时下封闭板与隔板抵触，将冷却腔和加热腔隔离开来，产品在冷却腔内冷却，打开冷却腔的开关门取出产品并放入下一次的物品下降进入加热腔，避免加热腔热量的大量流失，加热腔排出的气体经过过滤后再排出，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的置物架位于加热腔内时的结构示意图；

图2为本实用新型的置物架位于冷却腔内时的结构示意图；

图中：1-炉体；2-隔板；3-冷却腔；4-加热腔；5-通道；6-传动丝杠；7-驱动电机；8-剪叉式升降杆；9-下封闭板；10-置物架；11-上封闭板；12-加热盘；13-氮气进入管线；14-氮气储罐；15-出气口；16-净化箱；17-抽气泵；18-冷却气体分布盘；19-冷却气体管道；20-竖直分离板；21-倾斜导板；22-过滤网层；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种氮化锰制备用双腔真空炉，包括炉体1，所述炉体1左右两侧内壁上均设有水平的隔板2，所述炉体1内腔被隔板2分隔成上部的冷却腔3和下部的加热腔4，所述冷却腔3、加热腔4外分别设有开关门，两个隔板2之间设有通道5，所述加热腔4内底部设有传动丝杠6，所述传动丝杠6连有驱动电机7，所述传动丝杠6的两端分别设有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段、反向螺纹段上均螺纹套接有螺母，两个螺母上设有剪叉式升降杆8，所述剪叉式升降杆8顶部设有下封闭板9，所述下封闭板9上设有置物架10，所述置物架10上设有上封闭板11，所述上封闭板11位于冷却腔3内，所述通道5允许置物架10上下升降通过，所述上封闭板11、下封闭板9的大小设置为能够完全封闭盖住通道5，所述隔板2、下封闭板9、上封闭板11为隔热板，所述加热腔4内侧壁上设有加热盘12，所述加热腔4底部一侧连有氮气进入管线13，所述氮气进入管线13通过输送风机连有氮气储罐14，所述加热腔4顶部一侧设有出气口15，所述出气口15外设有净化箱16，所述净化箱16连有抽气泵17，所述冷却腔3顶部设有冷却气体分布盘18，所述冷却气体分布盘18连有冷却气体管道19，所述冷却气体管道19通过输送风机连有冷却气体储罐。

所述净化箱16内顶部设有竖直分离板20，所述竖直分离板20底部与净化箱16底部留有空隙，所述净化箱16与出气口15连通的腔室内设有若干交错布置的倾斜导板21，所述净化箱16的另一腔室内设有过滤网层22且顶部设有净化气出口，所述净化气出口与抽气泵17相连。

所述加热盘12内设有电连接的加热电阻丝。

本实用新型物品放置在置物架10上，在加热腔4内进行充氮加热反应，此时上封闭板11与隔板2抵触，将冷却腔3和加热腔4隔离开来，当反应完成之后，剪叉式升降杆8带动置物架10进入冷却腔3，此时下封闭板9与隔板2抵触，将冷却腔3和加热腔4隔离开来，产品在冷却腔3内冷却，打开冷却腔3的开关门取出产品并放入下一次的物品下降进入加热腔4，避免加热腔4热量的大量流失，加热腔4排出的气体经过过滤后再排出，保护环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种氮化锰制备用双腔真空炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)左右两侧内壁上均设有水平的隔板(2)，所述炉体(1)内腔被隔板(2)分隔成上部的冷却腔(3)和下部的加热腔(4)，所述冷却腔(3)、加热腔(4)外分别设有开关门，两个隔板(2)之间设有通道(5)，所述加热腔(4)内底部设有传动丝杠(6)，所述传动丝杠(6)连有驱动电机(7)，所述传动丝杠(6)的两端分别设有正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段、反向螺纹段上均螺纹套接有螺母，两个螺母上设有剪叉式升降杆(8)，所述剪叉式升降杆(8)顶部设有下封闭板(9)，所述下封闭板(9)上设有置物架(10)，所述置物架(10)上设有上封闭板(11)，所述上封闭板(11)位于冷却腔(3)内，所述通道(5)允许置物架(10)上下升降通过，所述上封闭板(11)、下封闭板(9)的大小设置为能够完全封闭盖住通道(5)，所述隔板(2)、下封闭板(9)、上封闭板(11)为隔热板，所述加热腔(4)内侧壁上设有加热盘(12)，所述加热腔(4)底部一侧连有氮气进入管线(13)，所述氮气进入管线(13)通过输送风机连有氮气储罐(14)，所述加热腔(4)顶部一侧设有出气口(15)，所述出气口(15)外设有净化箱(16)，所述净化箱(16)连有抽气泵(17)，所述冷却腔(3)顶部设有冷却气体分布盘(18)，所述冷却气体分布盘(18)连有冷却气体管道(19)，所述冷却气体管道(19)通过输送风机连有冷却气体储罐。

2.根据权利要求1所述的一种氮化锰制备用双腔真空炉，其特征在于，所述净化箱(16)内顶部设有竖直分离板(20)，所述竖直分离板(20)底部与净化箱(16)底部留有空隙，所述净化箱(16)与出气口(15)连通的腔室内设有若干交错布置的倾斜导板(21)，所述净化箱(16)的另一腔室内设有过滤网层(22)且顶部设有净化气出口，所述净化气出口与抽气泵(17)相连。

3.根据权利要求2所述的一种氮化锰制备用双腔真空炉，其特征在于，所述加热盘(12)内设有电连接的加热电阻丝。