CN209668628U - 一种连铸圆钢吊具 - Google Patents

Abstract

一种连铸圆钢吊具，其属于吊具技术领域。该吊具通过起重机连杆连接到起重机上，起重机连杆连接控制室，控制室内设置电机，电机带动曲轴转动，控制杆随曲轴转动向下移动压缩弹簧和碟簧，吊爪连杆张开带动滑动轴在轨道内向下移动，控制两个吊爪张开。棒料移送至吊爪附近后，启动天车拉紧钢丝绳提起控制室，启动电机使曲轴与控制杆分离，弹簧和碟簧扩张使两对吊爪连杆夹角变小，滑动轴在轨道内向上移动，吊爪加紧棒料。该吊具整体采用S355NL厚板切割制作，焊接性能好，机械性能优异，吊具使用耐久性强；吊具安全系数高，吊料时风险小。该吊具操作简单，制作成本低，使用机械机构替代替电磁架构，载重和安全方面都有很明显的提升。

Description

一种连铸圆钢吊具

技术领域

本实用新型涉及一种连铸圆钢吊具，其属于吊具技术领域。

背景技术

随炼钢行业和风电行业的快速稳定发展，现在大型塔筒法兰，轴承锻件，偏航齿圈锻件均使用连铸圆钢作为原材料进行生产。连铸圆钢的投入提高了生产效率，降低了生产成本，同时相对比钢锭形态的原材料利用率得到大幅度提升。而连铸圆钢一般长度为6m-9m，在锻造厂内如何卸料和转运对现有吊具是一个挑战，目前大部分锻造厂使用的事磁力吊进行上料与卸料，电磁结构在进行吊料时风险比较大，且耐用性相对较差。如何找到一个安全有效的原材料卸料与过程运输的方法是每个大型锻造厂都需要进行的事情。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸圆钢吊具，其特点是安全性高，操作简单，耐用性强。解决连铸圆钢的搬运问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸圆钢吊具，该吊具的起重机连杆上端通过吊钩和钢丝绳连接在天车的起重机上。所述起重机连杆下端通过控制室连接轴连接控制室，控制室内侧右上方安装定位销，电机安装在控制室内并通过定位销定位；电机主轴上安装曲轴，曲轴上设置弹簧连接器和碟簧连接器，弹簧连接器作用在弹簧压板的压板作用面，弹簧上端设置在弹簧压板上，弹簧的下端作用在碟簧挡板上；碟簧连接器作用在碟簧挡板的挡板作用面，碟簧下端安装在控制室上，上端通过碟簧挡板连接控制杆，控制杆下端作用在吊爪连杆上，吊爪连杆下端连接吊爪，两个吊爪通过滑动轴组装在一起，滑动轴固定在连接器中间的轨道内，在吊爪下端安装防滑套。

优选的，所述吊钩其数量为2个，制作材料使用厚度50mm S355NL-Z35厚板切割制作，材料机械性能优异，焊接性能好；

优选的，所述控制杆其下端通过销轴连接在两个吊爪连杆中间的横梁上，控制杆穿过弹簧和挡板与连接器连接，通过控制弹簧的压缩与扩张控制吊爪连杆角度变化。

本实用新型的有益效果为：该吊具通过起重机连杆连接到起重机上，起重机连杆连接控制室，控制室内设置电机，电机带动曲轴转动，控制杆随曲轴转动向下移动压缩弹簧和碟簧，吊爪连杆张开带动滑动轴在轨道内向下移动，控制两个吊爪张开。棒料移送至吊爪附近后，启动天车拉紧钢丝绳提起控制室，启动电机使曲轴与控制杆分离，弹簧和碟簧扩张使两对吊爪连杆夹角变小，滑动轴在轨道内向上移动，吊爪加紧棒料。

该吊具整体采用S355NL厚板切割制作，焊接性能好，机械性能优异，吊具使用耐久性强；吊具的承重结构与动作结构均为机械原理进行设计，安全系数高，吊料时风险小；该吊具生产成本低，操作简单，动作便捷。本装置可替代现大部分锻造厂所用的磁力吊，操作简单，制作成本低，使用机械机构替代替电磁架构，载重和安全方面都有很明显的提升。

附图说明

图1为一种连铸圆钢吊具的结构图。

图2为图1中A的放大图。

图中：1、防滑套，2、吊爪，3、连接器，4、吊爪连接轴，5、滑动轴，6、轨道，7、吊爪连杆，8、控制室，9、电机，10、定位销，11、控制杆，12、弹簧，13、连接器，14、曲轴，15、连杆连接轴，16、控制室连接轴，17、起重机连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种连铸圆钢吊具，该吊具的起重机连杆7上端通过吊钩和钢丝绳连接在天车的起重机上。所述起重机连杆7下端通过控制室连接轴4连接控制室8，控制室8内侧右上方安装定位销10，电机9安装在控制室8内并通过定位销10定位；电机9主轴上安装曲轴14，曲轴14上设置弹簧连接器13和碟簧连接器13a，弹簧连接器13作用在弹簧压板18a的压板作用面18b，弹簧18上端设置在弹簧压板18a上，弹簧18的下端作用在碟簧挡板12a上；碟簧连接器13a作用在碟簧挡板12a的挡板作用面12b，碟簧12下端安装在控制室8上，上端通过碟簧挡板12a连接控制杆11，控制杆11下端作用在吊爪连杆7上，吊爪连杆7下端连接吊爪2，两个吊爪2通过滑动轴5组装在一起，滑动轴5固定在连接器3中间的轨道6内，在吊爪2下端安装防滑套1。

具体的，所述吊爪2其制作材料使用厚度50mm S355NL-Z35厚板切割制作，材料机械性能优异，焊接性能好；

具体的，所述控制杆11其下端通过销轴连接在两个吊爪连杆7中间的横梁上，控制杆11穿过弹簧12和挡板与连接器13连接，控制吊爪连杆7变化角度。

采用上述技术方案工作时，本装置两侧起重机连杆7上端通过吊钩与钢丝绳连接天车，启动天车拉紧钢丝绳是起重机连杆7提起，起重机连杆7通过控制室连接轴4带动控制室8向上移动，控制室8中通过定位销10和内壁结构安装电机9，启动电机9带动曲轴14转动。曲轴14带动弹簧连接器13和碟簧连接器13a，进而使弹簧连接器13作用在弹簧压板18a的压板作用面18b，使弹簧18压缩，进而通过碟簧挡板12a压缩碟簧12，带动控制杆11向下运动，控制杆11下移使两组吊爪连杆7连接夹角增大，吊爪连杆7下端连接吊爪2和滑动轴5，吊爪连杆7夹角增大，滑动轴5在轨道6内向下移动，吊爪2松开。移动一种连铸圆钢吊具至材料处，使材料位于吊爪2圆弧内。启动电机9带动曲轴14转动，碟簧连接器13a作用在碟簧挡板12a的挡板作用面12b，并且碟簧12和弹簧18扩张，通过碟簧挡板12a带动控制杆11向上移动，拉动吊爪连杆7间夹角减小，吊爪连杆7带动滑动轴5在轨道6内向上移动，通过吊爪连接轴4带动吊爪2收紧夹住材料。启动天车将材料移至所需区域。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种连铸圆钢吊具，该吊具的起重机连杆（17）上端通过吊钩和钢丝绳连接在天车的起重机上，其特征在于：所述起重机连杆（17）下端通过控制室连接轴（16）连接控制室（8），控制室（8）内侧右上方安装定位销（10），电机（9）安装在控制室（8）内并通过定位销（10）定位；电机（9）主轴上安装曲轴（14），曲轴（14）上设置弹簧连接器（13）和碟簧连接器（13a），弹簧连接器（13）作用在弹簧压板（18a）的压板作用面（18b），弹簧（18）上端设置在弹簧压板（18a）上，弹簧（18）的下端作用在碟簧挡板（12a）上；碟簧连接器（13a）作用在碟簧挡板（12a）的挡板作用面（12b），碟簧（12）下端安装在控制室（8）上，上端通过碟簧挡板（12a）连接控制杆（11），控制杆（11）下端作用在吊爪连杆（7）上，吊爪连杆（7）下端连接吊爪（2），两个吊爪（2）通过滑动轴（5）组装在一起，滑动轴（5）固定在连接器（3）中间的轨道（6）内，在吊爪（2）下端安装防滑套（1）。