CN209668387U - 一种胶膜收卷设备用提卷称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶膜收卷设备用提卷称重装置。包括卷料横移机构，在卷料横移机构上方固接有升降提卷机构，在升降提卷机构的顶面固接有称重元件并在其上设有滚轮安装板；在滚轮安装板的顶面转动连接有多组承卷滚轮；在滚轮安装板的顶面一端固接有两组纵向并列设置的第一挡料板，在两组第一挡料板之间设有与滚轮安装板相铰接且可90度翻转的第二挡料板；在处于直立状态的第二挡料板的顶面开设有可供气胀轴穿过的缺口；在第一挡料板的顶面开设有销轴孔，在处于直立状态的第二挡料板的顶面开设有与第一挡料板上的销轴孔位置对应的销轴孔；两组销轴孔内插设有U型插销。本实用新型自动化程度高，避免了人工取卷称重的工序，降低了工人的劳动强度。

Description

一种胶膜收卷设备用提卷称重装置

技术领域

本实用新型属于EVA胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种胶膜收卷设备用提卷称重装置。

背景技术

EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是通过在EVA基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的一种具有热固性且有粘性的胶膜，被广泛的应用于电流组件以及各种光学产品中。EVA胶膜一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和收卷等。

收卷轴完成薄膜收卷后，一般需要人工将胶膜卷取出收卷工位后进行称重，然后搬运至他处，上述方式使得工人操作劳动强度大，浪费了人力，同时自动化程度较低，影响了工作效率且存在一定危险性。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单合理，自动化程度高且安全性强的胶膜收卷设备用提卷称重装置，本实用新型可对抽轴后的胶膜卷进行称重。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种胶膜收卷设备用提卷称重装置，包括可带动胶膜卷横向移动的卷料横移机构，在卷料横移机构上方固接有可对胶膜卷进行纵向移动的升降提卷机构，在升降提卷机构的顶面固接有可对胶膜卷进行称重的称重元件并在称重元件上设有滚轮安装板；在滚轮安装板的顶面转动连接有多组横向并列设置的用于承托胶膜卷的承卷滚轮，承卷滚轮的滚面为向中心轴凹陷的弧形/V字形；在滚轮安装板的顶面一端固接有两组纵向并列设置的第一挡料板，在两组所述第一挡料板之间设有与滚轮安装板相铰接且可90度翻转的第二挡料板；在处于直立状态的第二挡料板的顶面开设有可供气胀轴穿过的缺口；在第一挡料板的顶面开设有销轴孔，在处于直立状态的第二挡料板的顶面开设有与第一挡料板上的销轴孔位置对应的销轴孔；两组所述销轴孔内插设有U型插销。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种胶膜收卷设备用提卷称重装置多组承卷滚轮以及升降提卷机构可对完成收卷的胶膜卷进行托举，在升降提卷机构上设置称重元件可在胶膜卷的转移过程中完成称重过程，操作过程简单，避免了人工搬运胶膜卷至称重点的工序，降低了人工劳动力。卷料横移机构的设置可以自动将胶膜卷横移至其他工序处，避免了人工搬运的过程；第一挡料板、第二挡料板和U型插销的设置可以避免胶膜卷在移动或抽轴过程中沿承卷滚轮的滚面滑动砸伤操作人员，同时工作人员也可在取下U型插销、翻转第二挡料板至水平位置后推动胶膜卷使胶膜卷沿承卷滚轮的滚面滑动至其他工位，本实用新型自动化程度高，避免了人工取卷的工序，降低了工人的劳动强度，提高了操作过程的安全性。

优选地：卷料横移机构包括两条横向并列铺设在地面上的地轨；在地轨上方设有横移安装座，在横移安装座的一端转动连接有两组分别与两组所述地轨相对应的从动行走轮，在横移安装座的另一端转动连接有两组分别与两组所述地轨相对应的主动行走轮；在两组所述主动行走轮之间通过联轴器共轴线连接有转轴，还包括可驱动转轴旋转的横移电机。

优选地：在从动行走轮和主动行走轮外均罩设有起到防尘保护作用的行走轮罩。

优选地：升降提卷机构包括在横移安装座的顶面固接的升降底座，在升降底座的上方设有滚轮升降台，在升降底座和滚轮升降台之间设有剪叉架；剪叉架包括两组相对设置的剪叉臂和连接两组剪叉臂的多组横向设置的连接杆；剪叉架的底部一端的剪叉臂通过铰接轴与升降底座相铰接、另一端的剪叉臂上转动连接有剪叉滚轮且剪叉滚轮与升降底座横向滑动连接；剪叉架的顶部一端的剪叉臂通过铰接轴与滚轮升降台相铰接、另一端的剪叉臂上转动连接有剪叉滚轮且剪叉滚轮与滚轮升降台横向滑动连接；在升降底座上通过转动轴承转动有横向设置的丝杠，丝杠的轴向垂直于剪叉架的连接杆的轴向，在丝杠上螺纹连接有丝母，剪叉架的底部的移动端通过连接杆与丝母相固接；还包括驱动丝杠旋转的丝杠驱动电机。

优选地：在升降底座的顶面和滚轮升降台的底面均固接有两组上下位置对应设置的剪叉导槽；剪叉导槽沿丝杠的轴向延伸且处于同一水平面上的剪叉导槽的开口侧相对设置；剪叉滚轮位于与其位置对应的剪叉导槽内并可沿剪叉导槽滑移；剪叉架的顶部一端的剪叉臂通过铰接轴与对应侧的剪叉导槽相铰接，剪叉架的底部一端的剪叉臂通过铰接轴与对应侧的剪叉导槽相铰接。

优选地：在剪叉导槽的顶面固接有纵向设置的距离传感器。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视局部剖视结构示意图。

图中：1、卷料横移机构；1-1、地轨；1-2、从动行走轮；1-3、横移安装座；1-4、横移电机；1-5、行走轮罩；1-6、主动行走轮；2、升降提卷机构；2-1、升降底座；2-2、丝母；2-3、丝杠；2-4、丝杠驱动电机；2-5、剪叉导槽；2-6、剪叉滚轮；2-7、剪叉架；2-8、距离传感器；2-9、滚轮升降台；3、承卷滚轮；4、第一挡料板；5、第二挡料板；6、U型插销；7、滚轮安装板；8、称重元件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的胶膜收卷设备用提卷称重装置，包括可带动胶膜卷横向移动的卷料横移机构1，卷料横移机构1包括两条横向并列铺设在地面上的地轨1-1；地轨1-1的端部延伸至收卷设备的下方。在地轨1-1上方设有横移安装座1-3，在横移安装座1-3的一端转动连接有两组分别与两组地轨1-1相对应的从动行走轮1-2，在横移安装座1-3的另一端转动连接有两组分别与两组地轨1-1相对应的主动行走轮1-6；在两组主动行走轮1-6之间通过联轴器共轴线连接有转轴，还包括可驱动转轴旋转的横移电机1-4。在从动行走轮1-2和主动行走轮1-6外均罩设有起到防尘保护作用的行走轮罩1-5。卷料横移机构1的设置可以自动将胶膜卷横移至其他工序处，避免了人工搬运的过程

在卷料横移机构1上方固接有可对胶膜卷进行纵向移动的升降提卷机构2，如图1和图2所示，升降提卷机构2包括在横移安装座1-3的顶面固接的升降底座2-1，在升降底座2-1的上方设有滚轮升降台2-9，在升降底座2-1和滚轮升降台2-9之间设有剪叉架2-7；剪叉架2-7包括两组相对设置的剪叉臂和连接两组剪叉臂的多组横向设置的连接杆。

剪叉架2-7的底部一端的剪叉臂通过铰接轴与升降底座2-1相铰接、另一端的剪叉臂上转动连接有剪叉滚轮2-6且剪叉滚轮2-6与升降底座2-1横向滑动连接；剪叉架2-7的顶部一端的剪叉臂通过铰接轴与滚轮升降台2-9相铰接、另一端的剪叉臂上转动连接有剪叉滚轮2-6且剪叉滚轮2-6与滚轮升降台2-9横向滑动连接。

剪叉滚轮2-6与升降底座2-1和滚轮升降台2-9的具体连接方式为：在升降底座2-1的顶面和滚轮升降台2-9的底面均固接有两组上下位置对应设置的剪叉导槽2-5；剪叉导槽2-5沿丝杠2-3的轴向延伸且处于同一水平面上的剪叉导槽2-5的开口侧相对设置；剪叉滚轮2-6位于与其位置对应的剪叉导槽2-5内并可沿剪叉导槽2-5滑移；剪叉架2-7的顶部一端的剪叉臂通过铰接轴与对应侧的剪叉导槽2-5相铰接，剪叉架2-7的底部一端的剪叉臂通过铰接轴与对应侧的剪叉导槽2-5相铰接。在剪叉导槽2-5的顶面固接有纵向设置的距离传感器2-8。

在升降底座2-1上通过转动轴承转动有横向设置的丝杠2-3，丝杠2-3的轴向垂直于剪叉架2-7的连接杆的轴向，在丝杠2-3上螺纹连接有丝母2-2，剪叉架2-7的底部的移动端通过连接杆与丝母2-2相固接；还包括驱动丝杠2-3旋转的丝杠驱动电机2-4。

在升降提卷机构2的顶面固接有可对胶膜卷进行称重的称重元件8并在称重元件8上设有滚轮安装板7；在滚轮安装板7的顶面转动连接有多组横向并列设置的用于承托胶膜卷的承卷滚轮3，承卷滚轮3的滚面为向中心轴凹陷的弧形/V字形。承卷滚轮3以及升降提卷机构2可对完成收卷的胶膜卷进行托举，在升降提卷机构2上设置称重元件8可在胶膜卷的转移过程中完成称重过程，操作过程简单，避免了人工搬运胶膜卷至称重点的工序，降低了人工劳动力。

在滚轮安装板7的顶面一端固接有两组纵向并列设置的第一挡料板4，在两组第一挡料板4之间设有与滚轮安装板7相铰接且可90度翻转的第二挡料板5；在处于直立状态的第二挡料板5的顶面开设有可供气胀轴穿过的缺口；在第一挡料板4的顶面开设有销轴孔，在处于直立状态的第二挡料板5的顶面开设有与第一挡料板4上的销轴孔位置对应的销轴孔；两组销轴孔内插设有U型插销6。

第一挡料板4、第二挡料板5和U型插销6设置可以避免胶膜卷在移动或抽轴过程中沿承卷滚轮3的滚面滑动砸伤操作人员，同时工作人员也可在取下U型插销6、翻转第二挡料板5至水平位置后推动胶膜卷使胶膜卷沿承卷滚轮3的滚面滑动至其他工位，

工作过程：卷料横移机构1带动整个装置沿地轨1-1运行至收卷工位的下方，启动丝杠驱动电机2-4，使升降提卷机构2带动承卷滚轮3上升承托住收卷后的胶膜卷使其脱离收卷工位，再次启动卷料横移机构1带动整个装置沿地轨1-1运行远离收卷工位至抽轴工位进行抽轴，同时称重元件8可对完成抽轴后的胶膜卷进行称重。

Claims (6)

1.一种胶膜收卷设备用提卷称重装置，其特征是：包括可带动胶膜卷横向移动的卷料横移机构(1)，在卷料横移机构(1)上方固接有可对胶膜卷进行纵向移动的升降提卷机构(2)，在升降提卷机构(2)的顶面固接有可对胶膜卷进行称重的称重元件(8)并在称重元件(8)上设有滚轮安装板(7)；在滚轮安装板(7)的顶面转动连接有多组横向并列设置的用于承托胶膜卷的承卷滚轮(3)，承卷滚轮(3)的滚面为向中心轴凹陷的弧形/V字形；

在滚轮安装板(7)的顶面一端固接有两组纵向并列设置的第一挡料板(4)，在两组所述第一挡料板(4)之间设有与滚轮安装板(7)相铰接且可90度翻转的第二挡料板(5)；在处于直立状态的第二挡料板(5)的顶面开设有可供气胀轴穿过的缺口；在第一挡料板(4)的顶面开设有销轴孔，在处于直立状态的第二挡料板(5)的顶面开设有与第一挡料板(4)上的销轴孔位置对应的销轴孔；两组所述销轴孔内插设有U型插销(6)。

2.如权利要求1所述的胶膜收卷设备用提卷称重装置，其特征是：卷料横移机构(1)包括两条横向并列铺设在地面上的地轨(1-1)；在地轨(1-1)上方设有横移安装座(1-3)，在横移安装座(1-3)的一端转动连接有两组分别与两组所述地轨(1-1)相对应的从动行走轮(1-2)，在横移安装座(1-3)的另一端转动连接有两组分别与两组所述地轨(1-1)相对应的主动行走轮(1-6)；在两组所述主动行走轮(1-6)之间通过联轴器共轴线连接有转轴，还包括可驱动转轴旋转的横移电机(1-4)。

3.如权利要求2所述的胶膜收卷设备用提卷称重装置，其特征是：在从动行走轮(1-2)和主动行走轮(1-6)外均罩设有起到防尘保护作用的行走轮罩(1-5)。

4.如权利要求2所述的胶膜收卷设备用提卷称重装置，其特征是：升降提卷机构(2)包括在横移安装座(1-3)的顶面固接的升降底座(2-1)，在升降底座(2-1)的上方设有滚轮升降台(2-9)，在升降底座(2-1)和滚轮升降台(2-9)之间设有剪叉架(2-7)；剪叉架(2-7)包括两组相对设置的剪叉臂和连接两组剪叉臂的多组横向设置的连接杆；剪叉架(2-7)的底部一端的剪叉臂通过铰接轴与升降底座(2-1)相铰接、另一端的剪叉臂上转动连接有剪叉滚轮(2-6)且剪叉滚轮(2-6)与升降底座(2-1)横向滑动连接；剪叉架(2-7)的顶部一端的剪叉臂通过铰接轴与滚轮升降台(2-9)相铰接、另一端的剪叉臂上转动连接有剪叉滚轮(2-6)且剪叉滚轮(2-6)与滚轮升降台(2-9)横向滑动连接；在升降底座(2-1)上通过转动轴承转动有横向设置的丝杠(2-3)，丝杠(2-3)的轴向垂直于剪叉架(2-7)的连接杆的轴向，在丝杠(2-3)上螺纹连接有丝母(2-2)，剪叉架(2-7)的底部的移动端通过连接杆与丝母(2-2)相固接；还包括驱动丝杠(2-3)旋转的丝杠驱动电机(2-4)。

5.如权利要求4所述的胶膜收卷设备用提卷称重装置，其特征是：在升降底座(2-1)的顶面和滚轮升降台(2-9)的底面均固接有两组上下位置对应设置的剪叉导槽(2-5)；剪叉导槽(2-5)沿丝杠(2-3)的轴向延伸且处于同一水平面上的剪叉导槽(2-5)的开口侧相对设置；剪叉滚轮(2-6)位于与其位置对应的剪叉导槽(2-5)内并可沿剪叉导槽(2-5)滑移；剪叉架(2-7)的顶部一端的剪叉臂通过铰接轴与对应侧的剪叉导槽(2-5)相铰接，剪叉架(2-7)的底部一端的剪叉臂通过铰接轴与对应侧的剪叉导槽(2-5)相铰接。

6.如权利要求1所述的胶膜收卷设备用提卷称重装置，其特征是：在剪叉导槽(2-5)的顶面固接有纵向设置的距离传感器(2-8)。