CN209667496U - 一种涂料制造用容器供应机台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料制造用容器供应机台，包括灌料器，所述灌料器的下方安装有支撑台，所述支撑台为圆形支撑台，所述支撑台的下端安装有旋转座，所述旋转座的下端安装有底座，所述支撑台的上表面一周均匀的焊接式安装有若干个容器槽，所述活塞杆的前端安装有所述推动块，所述推动块为半圆弧形，所述滑台两侧设有挡板，所述滑台呈倾斜状，所述传送带B与所述支撑台通过过渡台相互连接，所述过渡台的表面平滑，且两侧设有挡板。本申请的上述技术方案通过使用传送带以及旋转平台，使涂料容器可以自动被供应至灌料器下方进行灌装再运走，代替了人工繁杂的工作，提高了工作效率，省时省力，安全方便。

Description

一种涂料制造用容器供应机台

技术领域

本公开一般涉及涂料制造领域，具体涉及一种涂料制造用容器供应机台。

背景技术

传统的涂料制造工艺中，均是由人工将涂料容器搬出来，将涂料分装至容器中，再将盛满的容器搬走，这种涂料盛装方法工作效率非常低下，在装的过程中容易将涂料溅出，造成涂料浪费，还对工人身体健康有影响，费时费力。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种涂料制造用容器供应机台。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种涂料制造用容器供应机台，包括灌料器，所述灌料器的下方安装有支撑台，所述支撑台为圆形支撑台，所述支撑台的下端安装有旋转座，所述旋转座的下端安装有底座，所述支撑台的上表面一周均匀的焊接式安装有若干个容器槽，所述容器槽为U字型，所述容器槽包括滑轨、推动块、活塞杆和限位块，所述滑轨设有两个且相互平行，所述滑轨之间焊接式安装有所述限位块，所述限位块与所述滑轨相互垂直设置，所述限位块的内侧安装有所述活塞杆，所述活塞杆的前端安装有所述推动块，所述推动块为半圆弧形，所述支撑台的左、右两侧分别安装有传送带A和传送带B，所述传送带A与所述支撑台通过滑台相互连接，所述滑台两侧设有挡板，所述滑台呈倾斜状，所述传送带B与所述支撑台通过过渡台相互连接，所述过渡台的表面平滑，且两侧设有挡板。

本实用新型中，所述旋转座中安装有电动机和电源，所述电动机的型号为Y2-71M2-4。

本实用新型中，所述推动块的两端设有滑块，所述滑块固定在所述滑轨中。

本实用新型中，所述传送带A比所述支撑台高，所述传送带B与所述支撑台相平齐。

本实用新型中，所述滑台的倾斜角度30°。

本实用新型中，所述推动块的形状与容器相适应。

本实用新型中，所述容器槽的底部设有一层光滑的垫片。

综上所述，本申请的上述技术方案通过使用传送带以及旋转平台，使涂料容器可以自动被供应至灌料器下方进行灌装再运走，代替了人工繁杂的工作，提高了工作效率，省时省力，安全方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中容器槽的结构示意图。

图中标号：灌料器-1；支撑台-2；旋转座-3；底座-4；容器槽-5；滑轨-5.1；推动块-5.2；活塞杆-5.3；限位块-5.4；传送带A-6；传送带B-7；滑台-8；过渡台-9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2和图3，一种涂料制造用容器供应机台，包括灌料器1，所述灌料器1的下方设有支撑台2，所述支撑台2为圆形支撑台，所述支撑台2的下端安装有旋转座3，所述旋转座3的下端安装有底座4，所述支撑台2的上表面一周均匀的焊接式安装有若干个容器槽5，所述容器槽5为U字型，所述容器槽5包括滑轨5.1、推动块5.2、活塞杆5.3和限位块5.4，所述滑轨5.1设有两个且相互平行，所述滑轨5.1之间焊接式安装有所述限位块5.4，所述限位块5.4与所述滑轨5.1相互垂直设置，所述限位块5.4的内侧安装有所述活塞杆5.3，所述活塞杆5.3的前端安装有所述推动块5.2，所述推动块5.2为半圆弧形，所述支撑台2的左、右两侧分别安装有传送带A6和传送带B7，所述传送带A6与所述支撑台2通过滑台8相互连接，所述滑台8两侧设有挡板，所述滑台8呈倾斜状，所述传送带B7与所述支撑台2通过过渡台9相互连接，所述过渡台9的表面平滑，且两侧设有挡板。所述旋转座3中安装有电动机和电源，所述电动机的型号为Y2-71M2-4。所述推动块5.2的两端设有滑块，所述滑块固定在所述滑轨5.1中。所述传送带A6比所述支撑台2高，所述传送带B7与所述支撑台2相平齐。所述滑台8的倾斜角度30°。所述推动块5.2的内侧通过胶水固定有缓冲垫。所述推动块5.2的形状与容器相适应。

本实用新型的安装方式：所述容器槽5焊接式安装在所述支撑台2上，所述滑台8通过螺钉将所述传送带A6与支撑台2连接，所述过渡台9通过螺钉将所述传送带B7与支撑台2连接，所述推动块5.2的内侧通过胶水固定有缓冲垫。

本实用新型的使用方法：打开旋转座3的上电动机的开关，旋转座带动支撑台2开始旋转，打开传送带A6和传送带B7的开关，将涂料容器放置到传送带A6上，容器被传送至支撑台2上的容器槽5中，旋转至灌料器1下方进行灌料，料满后，容器旋转至传送带B7的方向，活塞杆5.3带动推动块5.2向前推动容器，容器经过过渡台9到达传送带B7上被传送走。

本实用新型的工作原理：通过使用传送带A6将容器传送到支撑台2上，代替了人工搬运，支撑台2上的容器槽5可以避免容器滑动，料满后通过活塞杆5.3带动推动块5.2向前推动容器使之被搬运走，省时省力。

本技术方案还具有：所述容器槽5的底部设有一层光滑的垫片，如图3所示。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种涂料制造用容器供应机台，包括灌料器(1)，其特征是：所述灌料器(1)的下方设有支撑台(2)，所述支撑台(2)为圆形支撑台，所述支撑台(2)的下端安装有旋转座(3)，所述旋转座(3)的下端安装有底座(4)，所述支撑台(2)的上表面一周均匀的焊接式安装有若干个容器槽(5)，所述容器槽(5)为U字型，所述容器槽(5)包括滑轨(5.1)、推动块(5.2)、活塞杆(5.3)和限位块(5.4)，所述滑轨(5.1)设有两个且相互平行，所述滑轨(5.1)之间焊接式安装有所述限位块(5.4)，所述限位块(5.4)与所述滑轨(5.1)相互垂直设置，所述限位块(5.4)的内侧安装有所述活塞杆(5.3)，所述活塞杆(5.3)的前端安装有所述推动块(5.2)，所述推动块(5.2)为半圆弧形，所述支撑台(2)的左、右两侧分别安装有传送带A(6)和传送带B(7)，所述传送带A(6)与所述支撑台(2)通过滑台(8)相互连接，所述滑台(8)两侧设有挡板，所述滑台(8)呈倾斜状，所述传送带B(7)与所述支撑台(2)通过过渡台(9)相互连接，所述过渡台(9)的表面平滑，且两侧设有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种涂料制造用容器供应机台，其特征是：所述旋转座(3)中安装有电动机和电源，所述电动机的型号为Y2-71M2-4。

3.根据权利要求1所述的一种涂料制造用容器供应机台，其特征是：所述推动块(5.2)的两端设有滑块，所述滑块固定在所述滑轨(5.1)中。

4.根据权利要求1所述的一种涂料制造用容器供应机台，其特征是：所述传送带A(6)比所述支撑台(2)高，所述传送带B(7)与所述支撑台(2)相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种涂料制造用容器供应机台，其特征是：所述滑台(8)的倾斜角度30°。

6.根据权利要求1所述的一种涂料制造用容器供应机台，其特征是：所述推动块(5.2)的内侧通过胶水固定有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的一种涂料制造用容器供应机台，其特征是：所述推动块(5.2)的形状与容器相适应。