CN209667315U - 一种船用具有收缩结构的锚绞机 - Google Patents

Abstract

一种船用具有收缩结构的锚绞机，属于船用设备技术领域，包括绞缆筒、基座、支撑座、绞缆筒驱动装置、制动器、清洁装置、缆绳导向装置、缆绳压紧装置和缆绳，所述绞缆筒架设在支撑座上，并且绞缆筒与绞缆筒驱动装置连接，所述绞缆筒驱动装置可驱动绞缆筒在支撑座上旋转，所述制动器设置在支撑座上，并且制动器可进行绞缆筒的制动，所述清洁装置、缆绳导向装置和缆绳压紧装置均设置在基座上，所述清洁装置设置在基座远离绞缆筒的一端，所述缆绳导向装置设置在基座靠近绞缆筒的一端，所述缆绳压紧装置设置在清洁装置和缆绳导向装置之间，所述缆绳的一端依次经过清洁装置、缆绳压紧装置和缆绳导向装置固定设置在绞缆筒上。

Description

一种船用具有收缩结构的锚绞机

技术领域

本实用新型属于船用设备技术领域，具体地，涉及一种船用具有收缩结构的锚绞机。

背景技术

锚绞机是船舶上的一种大型甲板机械，用来收、放锚和锚链。锚绞机通常安装在船舶首艉部主甲板上，供舰船起锚，抛锚系缆时用。

在锚绞机的设计中，卷筒端缆绳的出绳方向一般分为上出绳和下出绳，而目前市场上的锚绞机设计均不采用这种控制装置，一般链轮端是上出绳方向，如果卷筒端与链轮端是同轴的，那缆绳的出绳方向也只能是上出绳，如果卷筒端与链轮端是不同轴的，那缆绳的出绳方向只能是下出绳，这对锚绞机的设计有较大的局限性，在锚绞机将缆绳抛出去之后，在对缆绳进行收缩时容易使缆绳卡在锚绞机内，损坏锚绞机，降低工作效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种船用具有收缩结构的锚绞机，解决了锚绞机缆绳进行收缩卷绕的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种船用具有收缩结构的锚绞机，包括绞缆筒、基座、支撑座、绞缆筒驱动装置、制动器、清洁装置、缆绳导向装置、缆绳压紧装置和缆绳，所述支撑座和绞缆筒驱动装置固定设置在基座上，所述绞缆筒架设在支撑座上，并且绞缆筒与绞缆筒驱动装置连接，所述绞缆筒驱动装置可驱动绞缆筒在支撑座上旋转，所述制动器设置在支撑座上，并且制动器可进行绞缆筒的制动，所述清洁装置、缆绳导向装置和缆绳压紧装置均设置在基座上，所述清洁装置设置在基座远离绞缆筒的一端，所述缆绳导向装置设置在基座靠近绞缆筒的一端，所述缆绳压紧装置设置在清洁装置和缆绳导向装置之间，所述缆绳的一端依次经过清洁装置、缆绳压紧装置和缆绳导向装置固定设置在绞缆筒上。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述绞缆筒驱动装置包括第一伺服电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，所述第一伺服电机固定设置在基座上，所述第一伺服电机通过联轴器与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过传送带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与绞缆筒的转轴连接。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述清洁装置包括第一圆筒、储水箱、水管、喷嘴和一组毛刷，所述第一圆筒设置在基座上，所述第一圆筒的中心设有第一通孔，所述一组毛刷设置在第一通孔的内壁上，所述储水箱呈圆环形，并且储水箱套设在第一圆筒的外壁上，所述喷嘴沿径向设置在第一圆筒上，所述喷嘴的一端与储水箱连通，并且喷嘴的另一端位于第一通孔内，所述水管与储水箱连接。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述缆绳导向装置包括第二圆筒、一组导向辊组件和驱动组件，所述驱动组件设置在基座上，所述第二圆筒设置在驱动组件上，并且驱动组件可驱动第二圆筒沿绞缆筒的轴向往复移动，所述第二圆筒的中心设有第二通孔，所述一组导向辊组件以环形阵列的方式设置在第二通孔的内壁上，所述缆绳处于一组导向辊组件之间。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述导向辊组件包括导向辊、第一支撑杆、转轴和弧形弹板，所述第二通孔的内壁上设有一组第一凹槽，所述转轴设置在第一凹槽内，所述第一支撑杆的一端套设在转轴的外部，并且第一支撑杆的另一端与导向辊轴连接，所述弧形弹板的一端固定在第一支撑杆的外壁上，并且弧形弹板的另一端可与第二通孔的内壁相抵，所述缆绳位于导向辊之间。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述缆绳压紧装置包括驱动组件、上支撑板、下支撑板、一组压紧辊、一组下支撑杆、一组伸缩杆、一组弹簧、一组第二支撑杆、一组螺母、下输送带和上输送带，所述下支撑板设置在驱动组件上，所述一组第二支撑杆的下端部固定设置在下支撑板的上端面上，所述螺母与第二支撑杆螺纹连接，所述上支撑板套设在第二支撑杆上，并且上支撑板位于下支撑板的正上方，所述第二支撑杆位于上支撑板的上方设有螺母，所述下支撑杆设置在下支撑板上，所述下支撑杆的上端部设有压紧辊，所述压紧辊上套设有下输送带，所述一组伸缩杆设置在上支撑板上，所述弹簧套设在伸缩杆的外壁上，所述伸缩杆的下端部设有压紧辊，所述伸缩杆的压紧辊上套设有上输送带，所述上输送带位于下输送带的正上方。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述下输送带上设有第一弧形槽，所述上输送带上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽上下对应设置，所述缆绳可置于第一弧形槽和第二弧形槽内。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述驱动组件包括第二伺服电机、螺杆支撑座、螺杆、一组导轨和滑块，所述第二伺服电机和螺杆支撑座均固定设置在基座上，所述螺杆和一组导轨架设在螺杆支撑座上，所述第二伺服电机与螺杆连接，所述一组导轨对称设置在螺杆的两侧，所述滑块套设在螺杆和一组导轨上，所述第二圆筒和下支撑板分别设置在滑块上。

进一步的，上述的船用具有收缩结构的锚绞机，所述第一弧形槽和第二弧形槽的内壁上设有耐磨层。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的船用具有收缩结构的锚绞机，结构设计合理，采用导向结构能够进行缆绳的移动，保持绞缆筒不同，由于绞缆筒在卷绕缆绳过程中会承受较大的拉力，因此绞缆筒要求稳定性较高，本申请通过设置固定不动的绞缆筒，并通过缆绳压紧装置和导向装置，引导缆绳在绞缆筒轴线方向往复移动，能够在绞缆筒外壁上均匀的沿着外圆周一圈圈进行缆绳的卷绕，另外设有清洁装置，能够进行缆绳表面的清洁，提高了缆绳清洁度，防止淤泥长期淤积在缆绳表面，不便缆绳的使用。

附图说明

图1为本实用新型所述船用具有收缩结构的锚绞机的主视图；

图2为本实用新型所述船用具有收缩结构的锚绞机的俯视图；

图3为本实用新型所述船用具有收缩结构的锚绞机的侧向图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型所述下输送带的结构示意图；

图7为本实用新型所述缆绳导向装置的结构示意图。

图中：绞缆筒1、基座2、支撑座3、绞缆筒驱动装置4、第一伺服电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43、传送带44、制动器5、清洁装置6、第一圆筒61、储水箱62、水管63、喷嘴64、毛刷65、第一通孔66、缆绳导向装置7、第二圆筒71、导向辊组件72、导向辊721、第一支撑杆722、转轴723、弧形弹板724、第二通孔73、第一凹槽731、缆绳压紧装置8、上支撑板81、下支撑板82、压紧辊83、下支撑杆84、伸缩杆85、弹簧86、第二支撑杆87、螺母88、下输送带89、第一弧形槽891、第二弧形槽892、耐磨层893、上输送带810、缆绳9、驱动组件10、第二伺服电机101、螺杆支撑座102、螺杆103、导轨104、滑块105。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的船用具有收缩结构的锚绞机，包括绞缆筒1、基座2、支撑座3、绞缆筒驱动装置4、制动器5、清洁装置6、缆绳导向装置7、缆绳压紧装置8和缆绳9，支撑座3和绞缆筒驱动装置4固定设置在基座2上，绞缆筒1架设在支撑座3上，并且绞缆筒1与绞缆筒驱动装置4连接，绞缆筒驱动装置4可驱动绞缆筒1在支撑座3上旋转，制动器5设置在支撑座3上，并且制动器5可进行绞缆筒1的制动，清洁装置6、缆绳导向装置7和缆绳压紧装置8均设置在基座2上，清洁装置6设置在基座2远离绞缆筒1的一端，缆绳导向装置7设置在基座2靠近绞缆筒1的一端，缆绳压紧装置8设置在清洁装置6和缆绳导向装置7之间，缆绳9的一端依次经过清洁装置6、缆绳压紧装置8和缆绳导向装置7固定设置在绞缆筒1上。上述结构中绞缆筒驱动装置4包括第一伺服电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43和传送带44，第一伺服电机41固定设置在基座2上，第一伺服电机41通过联轴器与第一皮带轮42连接，第一皮带轮42通过传送带44与第二皮带轮43连接，第二皮带轮43与绞缆筒1的转轴连接。此外，清洁装置6包括第一圆筒61、储水箱62、水管63、喷嘴64和一组毛刷65，第一圆筒61设置在基座2上，第一圆筒61的中心设有第一通孔66，一组毛刷65设置在第一通孔66的内壁上，储水箱62呈圆环形，并且储水箱62套设在第一圆筒61的外壁上，喷嘴64沿径向设置在第一圆筒61上，喷嘴64的一端与储水箱62连通，并且喷嘴64的另一端位于第一通孔66内，水管63与储水箱62连接。上述清洁装置能够进行缆绳的清洁，去除缆绳上的淤泥或者海藻等，缆绳9通过第一通孔66时，毛刷65能够进行缆绳9表面的扫刷，并且配合能够向第一通孔66喷水的喷嘴64，提高了清洁效果。

如图5、6所示的缆绳导向装置7包括第二圆筒71、一组导向辊组件72和驱动组件10，驱动组件10设置在基座2上，第二圆筒71设置在驱动组件10上，并且驱动组件10可驱动第二圆筒71沿绞缆筒1的轴向往复移动，第二圆筒71的中心设有第二通孔73，一组导向辊组件72以环形阵列的方式设置在第二通孔73的内壁上，缆绳9处于一组导向辊组件72之间。其中，导向辊组件72包括导向辊721、第一支撑杆722、转轴723和弧形弹板724，第二通孔73的内壁上设有一组第一凹槽731，转轴723设置在第一凹槽731内，第一支撑杆722的一端套设在转轴723的外部，并且第一支撑杆722的另一端与导向辊721轴连接，弧形弹板724的一端固定在第一支撑杆722的外壁上，并且弧形弹板724的另一端可与第二通孔73的内壁相抵，缆绳9位于导向辊721之间。驱动组件10能够驱动第二圆筒71往复在绞缆筒1轴线方向移动，从而将缆绳9均匀的缠绕在绞缆筒1的外壁上，缆绳9处于一组环形阵列的导向辊组件72中间，缆绳9移动过程中，带动导向辊721转动，能够进行缆绳9的导向。

如图4所示的缆绳压紧装置8包括驱动组件10、上支撑板81、下支撑板82、一组压紧辊83、一组下支撑杆84、一组伸缩杆85、一组弹簧86、一组第二支撑杆87、一组螺母88、下输送带89和上输送带810，下支撑板82设置在驱动组件10上，一组第二支撑杆87的下端部固定设置在下支撑板82的上端面上，螺母88与第二支撑杆87螺纹连接，上支撑板81套设在第二支撑杆87上，并且上支撑板81位于下支撑板82的正上方，第二支撑杆87位于上支撑板81的上方设有螺母88，下支撑杆84设置在下支撑板82上，下支撑杆84的上端部设有压紧辊83，压紧辊83上套设有下输送带89，一组伸缩杆85设置在上支撑板81上，弹簧86套设在伸缩杆85的外壁上，伸缩杆85的下端部设有压紧辊83，伸缩杆85的压紧辊83上套设有上输送带810，上输送带810位于下输送带89的正上方。其中，下输送带89上设有第一弧形槽891，上输送带810上设有第二弧形槽892，第一弧形槽891和第二弧形槽892上下对应设置，缆绳9可置于第一弧形槽891和第二弧形槽892内。设置的第一弧形槽891和第二弧形槽892包括一组直径大小不同的凹槽，将缆绳置于适合的第一弧形槽891和第二弧形槽892内，通过调整螺母88的位置，从而调节上支撑板81和下支撑板82之间的间距，将缆绳9压紧在第一弧形槽891和第二弧形槽892中，由于设有伸缩杆85和弹簧86，能够提供一定的缓冲力，方式缆绳9被卡滞在第一弧形槽891和第二弧形槽892中，提供缆绳9一定的移动空间。

另外，驱动组件10包括第二伺服电机101、螺杆支撑座102、螺杆103、一组导轨104和滑块105，第二伺服电机101和螺杆支撑座102均固定设置在基座2上，螺杆103和一组导轨104架设在螺杆支撑座102上，第二伺服电机101与螺杆103连接，一组导轨104对称设置在螺杆103的两侧，滑块105套设在螺杆103和一组导轨104上，第二圆筒71和下支撑板82分别设置在滑块105上。缆绳导向装置7上的驱动组件10和缆绳压紧装置8上的驱动组件10，能够同步驱动缆绳导向装置7和缆绳压紧装置8，尽量使得第二圆筒71和下支撑板82处于同一直线，保持缆绳9能够顺滑的进行导向，并缠绕在绞缆筒1上。

如图7所示的第一弧形槽891和第二弧形槽892的内壁上设有耐磨层893。由于缆绳9被绞缆筒拉动过程中，会不断在第一弧形槽891和第二弧形槽892内移动，因此会对第一弧形槽891和第二弧形槽892产生磨损，设置的耐磨层提高了耐磨性，提高了缆绳压紧装置的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：包括绞缆筒（1）、基座（2）、支撑座（3）、绞缆筒驱动装置（4）、制动器（5）、清洁装置（6）、缆绳导向装置（7）、缆绳压紧装置（8）和缆绳（9），所述支撑座（3）和绞缆筒驱动装置（4）固定设置在基座（2）上，所述绞缆筒（1）架设在支撑座（3）上，并且绞缆筒（1）与绞缆筒驱动装置（4）连接，所述绞缆筒驱动装置（4）可驱动绞缆筒（1）在支撑座（3）上旋转，所述制动器（5）设置在支撑座（3）上，并且制动器（5）可进行绞缆筒（1）的制动，所述清洁装置（6）、缆绳导向装置（7）和缆绳压紧装置（8）均设置在基座（2）上，所述清洁装置（6）设置在基座（2）远离绞缆筒（1）的一端，所述缆绳导向装置（7）设置在基座（2）靠近绞缆筒（1）的一端，所述缆绳压紧装置（8）设置在清洁装置（6）和缆绳导向装置（7）之间，所述缆绳（9）的一端依次经过清洁装置（6）、缆绳压紧装置（8）和缆绳导向装置（7）固定设置在绞缆筒（1）上。

2.根据权利要求1所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述绞缆筒驱动装置（4）包括第一伺服电机（41）、第一皮带轮（42）、第二皮带轮（43）和传送带（44），所述第一伺服电机（41）固定设置在基座（2）上，所述第一伺服电机（41）通过联轴器与第一皮带轮（42）连接，所述第一皮带轮（42）通过传送带（44）与第二皮带轮（43）连接，所述第二皮带轮（43）与绞缆筒（1）的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述清洁装置（6）包括第一圆筒（61）、储水箱（62）、水管（63）、喷嘴（64）和一组毛刷（65），所述第一圆筒（61）设置在基座（2）上，所述第一圆筒（61）的中心设有第一通孔（66），所述一组毛刷（65）设置在第一通孔（66）的内壁上，所述储水箱（62）呈圆环形，并且储水箱（62）套设在第一圆筒（61）的外壁上，所述喷嘴（64）沿径向设置在第一圆筒（61）上，所述喷嘴（64）的一端与储水箱（62）连通，并且喷嘴（64）的另一端位于第一通孔（66）内，所述水管（63）与储水箱（62）连接。

4.根据权利要求1所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述缆绳导向装置（7）包括第二圆筒（71）、一组导向辊组件（72）和驱动组件（10），所述驱动组件（10）设置在基座（2）上，所述第二圆筒（71）设置在驱动组件（10）上，并且驱动组件（10）可驱动第二圆筒（71）沿绞缆筒（1）的轴向往复移动，所述第二圆筒（71）的中心设有第二通孔（73），所述一组导向辊组件（72）以环形阵列的方式设置在第二通孔（73）的内壁上，所述缆绳（9）处于一组导向辊组件（72）之间。

5.根据权利要求4所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述导向辊组件（72）包括导向辊（721）、第一支撑杆（722）、转轴（723）和弧形弹板（724），所述第二通孔（73）的内壁上设有一组第一凹槽（731），所述转轴（723）设置在第一凹槽（731）内，所述第一支撑杆（722）的一端套设在转轴（723）的外部，并且第一支撑杆（722）的另一端与导向辊（721）轴连接，所述弧形弹板（724）的一端固定在第一支撑杆（722）的外壁上，并且弧形弹板（724）的另一端可与第二通孔（73）的内壁相抵，所述缆绳（9）位于导向辊（721）之间。

6.根据权利要求4所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述缆绳压紧装置（8）包括驱动组件（10）、上支撑板（81）、下支撑板（82）、一组压紧辊（83）、一组下支撑杆（84）、一组伸缩杆（85）、一组弹簧（86）、一组第二支撑杆（87）、一组螺母（88）、下输送带（89）和上输送带（810），所述下支撑板（82）设置在驱动组件（10）上，所述一组第二支撑杆（87）的下端部固定设置在下支撑板（82）的上端面上，所述螺母（88）与第二支撑杆（87）螺纹连接，所述上支撑板（81）套设在第二支撑杆（87）上，并且上支撑板（81）位于下支撑板（82）的正上方，所述第二支撑杆（87）位于上支撑板（81）的上方设有螺母（88），所述下支撑杆（84）设置在下支撑板（82）上，所述下支撑杆（84）的上端部设有压紧辊（83），所述压紧辊（83）上套设有下输送带（89），所述一组伸缩杆（85）设置在上支撑板（81）上，所述弹簧（86）套设在伸缩杆（85）的外壁上，所述伸缩杆（85）的下端部设有压紧辊（83），所述伸缩杆（85）的压紧辊（83）上套设有上输送带（810），所述上输送带（810）位于下输送带（89）的正上方。

7.根据权利要求6所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述下输送带（89）上设有第一弧形槽（891），所述上输送带（810）上设有第二弧形槽（892），所述第一弧形槽（891）和第二弧形槽（892）上下对应设置，所述缆绳（9）可置于第一弧形槽（891）和第二弧形槽（892）内。

8.根据权利要求6所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述驱动组件（10）包括第二伺服电机（101）、螺杆支撑座（102）、螺杆（103）、一组导轨（104）和滑块（105），所述第二伺服电机（101）和螺杆支撑座（102）均固定设置在基座（2）上，所述螺杆（103）和一组导轨（104）架设在螺杆支撑座（102）上，所述第二伺服电机（101）与螺杆（103）连接，所述一组导轨（104）对称设置在螺杆（103）的两侧，所述滑块（105）套设在螺杆（103）和一组导轨（104）上，所述第二圆筒（71）和下支撑板（82）分别设置在滑块（105）上。

9.根据权利要求7所述的船用具有收缩结构的锚绞机，其特征在于：所述第一弧形槽（891）和第二弧形槽（892）的内壁上设有耐磨层（893）。