CN209666797U - 一种新型的玻璃密封导槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的玻璃密封导槽，包括第一硬材质体、第二硬材质体和连接第一硬材质体和第二硬材质体的第一基体，所述第一硬材质体的自由端连接有第一软材质体，第二硬材质体的自由端连接有第二软材质体，所述第一硬材质体和第二硬材质体内分别植入线体。通过在第一硬材质体和第二硬材质体分别植入线材，进行复合挤出，用来防止玻璃导槽材料的收缩，从而杜绝因材料收缩带来的密封性和功能性衰弱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件研究领域中的一种密封件，特别是一种新型的玻璃密封导槽。
背景技术
现有技术中，在量产使用的以及过往传统的汽车玻璃密封导槽，都是由2-3种不同硬度的TPV/EPDM材料通过押出模具复合挤出在一起形成的产品，然后通过定尺切断、注塑、把2-3种不同断面的素材熔接在一起，形成一个“门”字形状的产品，这个产品装在汽车门框上，用来密封汽车玻璃的。
现在的玻璃导槽密封饰条具体的缺点如下：
现在的玻璃导槽装在车身门框里，时间久了，日晒雨淋的，玻璃导槽会出现收缩的现象，影响了功能和密封性。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种新型的玻璃密封导槽，其通过植入线材，进行复合挤出，用来防止玻璃导槽材料的收缩，从而杜绝因材料收缩带来的密封性和功能性衰弱的问题。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型的玻璃密封导槽，包括第一硬材质体、第二硬材质体和连接第一硬材质体和第二硬材质体的第一基体，所述第一硬材质体的自由端连接有第一软材质体，第二硬材质体的自由端连接有第二软材质体，所述第一硬材质体和第二硬材质体内分别植入线体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一硬材质体、第一基体和第二硬材质体呈U状布置后形成第一凹腔，所述第一软材质体的自由端设置有伸向第一凹腔内的第一体和背向第一凹腔的第二体，所述第二软材质体的自由端设置有伸向第一凹腔内的第三体和背向第一凹腔的第四体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第四体的内侧壁布置有锯齿。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一硬材质体和第一基体之间通过第一连接软基体连接，所述第一连接软基体的外侧布置有第五体，所述第二硬材质体和第一基体之间通过第二连接软基体连接，所述第二连接软基体的内侧上布置有位于第一凹腔内的第六体，所述第二连接软基体的外侧上布置有第七体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一基体的内侧布置有锯齿，所述第一基体的外侧布置有第八体。
作为上述技术方案的进一步改进，各所述线体分别位于第一硬材质体和第二硬材质体的中部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述线体为铜线或者玻纤线。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一硬材质体和第二硬材质体分别植入线材，进行复合挤出，用来防止玻璃导槽材料的收缩，从而杜绝因材料收缩带来的密封性和功能性衰弱的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种新型的玻璃密封导槽，包括第一硬材质体1、第二硬材质体2和连接第一硬材质体1和第二硬材质体2的第一基体3，所述第一硬材质体1的自由端连接有第一软材质体，第二硬材质体2的自由端连接有第二软材质体，所述第一硬材质体1和第二硬材质体2内分别植入线体4，相应的线体4沿第一硬材质体1的长度方向贯穿第一硬材质体1，相应的线体4沿第二硬材质体2的长度方向贯穿第二硬材质体2。所述第一硬材质体1、第一基体3和第二硬材质体2呈U状布置后形成第一凹腔，所述第一软材质体的自由端设置有伸向第一凹腔内的第一体10和背向第一凹腔的第二体11，所述第二软材质体的自由端设置有伸向第一凹腔内的第三体20和背向第一凹腔的第四体21。所述第四体21的内侧壁布置有锯齿，以便于提高第四体21与安装处的摩擦力。所述第一硬材质体1和第一基体3之间通过第一连接软基体12连接，所述第一连接软基体12的外侧布置有第五体13，所述第二硬材质体2和第一基体3之间通过第二连接软基体22连接，所述第二连接软基体22的内侧上布置有位于第一凹腔内的第六体24，所述第二连接软基体22的外侧上布置有第七体23。所述第一基体3的内侧布置有锯齿，以便于提高第一基体3与安装处之间的摩擦力，所述第一基体3的外侧布置有第八体14。各所述线体4分别位于第一硬材质体1和第二硬材质体2的中部。所述线体4为铜线或者玻纤线。第二硬材质体2的内侧壁设置有第九体25，第九体25的外侧表面覆盖有高摩擦材料层。第一基体3、第一硬材质体1和第二硬材质体2均为TPV硬材质构件。第一软材质体和第二软材质体均为TPV软材质构件。
通过在第一硬材质体1和第二硬材质体2分别植入线材，进行复合挤出，用来防止玻璃导槽材料的收缩，从而杜绝因材料收缩带来的密封性和功能性衰弱的问题。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种新型的玻璃密封导槽，其特征在于：包括第一硬材质体、第二硬材质体和连接第一硬材质体和第二硬材质体的第一基体，所述第一硬材质体的自由端连接有第一软材质体，第二硬材质体的自由端连接有第二软材质体，所述第一硬材质体和第二硬材质体内分别植入线体。
2.根据权利要求1所述的新型的玻璃密封导槽，其特征在于：所述第一硬材质体、第一基体和第二硬材质体呈U状布置后形成第一凹腔，所述第一软材质体的自由端设置有伸向第一凹腔内的第一体和背向第一凹腔的第二体，所述第二软材质体的自由端设置有伸向第一凹腔内的第三体和背向第一凹腔的第四体。
3.根据权利要求2所述的新型的玻璃密封导槽，其特征在于：所述第四体的内侧壁布置有锯齿。
4.根据权利要求2或3所述的新型的玻璃密封导槽，其特征在于：所述第一硬材质体和第一基体之间通过第一连接软基体连接，所述第一连接软基体的外侧布置有第五体，所述第二硬材质体和第一基体之间通过第二连接软基体连接，所述第二连接软基体的内侧上布置有位于第一凹腔内的第六体，所述第二连接软基体的外侧上布置有第七体。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型的玻璃密封导槽，其特征在于：所述第一基体的内侧布置有锯齿，所述第一基体的外侧布置有第八体。
6.根据权利要求1或2或3所述的新型的玻璃密封导槽，其特征在于：各所述线体分别位于第一硬材质体和第二硬材质体的中部。
7.根据权利要求1或2或3所述的新型的玻璃密封导槽，其特征在于：所述线体为铜线或者玻纤线。
Priority Applications (1)
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| CN201822190486.6U CN209666797U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种新型的玻璃密封导槽 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822190486.6U patent/CN209666797U/zh active Active
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