CN209666708U - 适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，其涉及液压管接头领域。旨在解决传统刻字机托盘只能适用于一种管径规格液压管接头的问题。其技术方案要点包括托盘底板，托盘底板上分别设置有第一垫板和第二垫板；托盘底板上开设有两组定位螺孔，其中一组与第一垫板配合，另一组与第二垫板配合；与第二垫板配合的定位螺孔，其轴线距离托盘底板上靠近第二垫板侧壁的最短距离，小于与第一垫板配合的定位螺孔，其轴线距离托盘底板上靠近第一垫板侧壁的最短距离；托盘底板上设置有两个与定位螺孔配合的中轴螺栓，中轴螺栓上套设有定位轴承。本实用新型能够适用于不同规格的液压管接头，从而能够降低加工成本，并提高生产效率。

Description

适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构

技术领域

本实用新型涉及液压管接头领域，更具体地说，它涉及一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构。

背景技术

液压管接头加工完成后，需要在其外侧壁刻上标识，用于与同类产品区别开来。

目前，对液压管接头使用的刻字机，其用于放置液压管接头的托盘，只适用于一种管径规格的液压管接头。所以同一刻字机需要配备若干托盘，用于适应不同管径规格的液压管接头。

但是，同一刻字机配备若干托盘，不仅加工成本高、保存不方便，而且会降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，其具有适用于不同规格液压管接头的优势，从而能够降低加工成本，并提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，包括托盘底板，所述托盘底板上分别设置有位于其中心线两侧的第一垫板和第二垫板；所述托盘底板上开设有两组定位螺孔，每组定位螺孔的数量为两个，其中一组与第一垫板配合，另一组与第二垫板配合；

与第二垫板配合的所述定位螺孔，其轴线距离托盘底板上靠近第二垫板侧壁的最短距离，小于与第一垫板配合的所述定位螺孔，其轴线距离托盘底板上靠近第一垫板侧壁的最短距离；

所述托盘底板上设置有两个与所述定位螺孔配合的中轴螺栓，所述中轴螺栓上套设有定位轴承。

进一步地，所述第二垫板呈圆柱型，且其顶壁穿设有与所述托盘底板连接的第二螺栓。

进一步地，所述第二垫板包括不同外径规格。

进一步地，所述托盘底板上穿设有若干定位螺栓，且其顶壁开设有与所述定位螺栓配合的定位滑槽；所述定位滑槽沿其长度方向的中心线与所述第一垫板和第二垫板的中心连接线平行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了第一垫板和第二垫板，从而产生适用于不同规格液压管接头的效果；

2、采用了包括不同外径规格的第二垫板，从而产生提高适用范围的效果；

3、采用了定位滑槽，从而产生提高适用范围的效果。

附图说明

图1为实施例中适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构的俯视图；

图2为运用本实施例中托盘结构的刻字机的结构示意图。

图中：11、支撑底板；12、支撑竖板；121、支撑侧板；2、固定竖板；3、刻字横板；41、滑座；42、滑轨；5、气缸；51、伸缩杆；61、托盘底板；611、定位滑槽；612、定位螺孔；62、第一垫板；621、第一螺栓；63、定位轴承；631、中轴螺栓；64、第二垫板；641、第二螺栓；65、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，参照图1，其包括托盘底板61，托盘底板61包括横向中心线和纵向中心线(附图中均布示出)；托盘底板61上分别设置有位于横向中心线两侧的第一垫板62和第二垫板64，且本实施例中第一垫板62与第二垫板64的中心连接线与纵向中心线重合。

参照图1，托盘底板61上开设有两组定位螺孔612，每组定位螺孔612的数量为两个，其中一组与第一垫板62配合，另一组与第二垫板64配合；本实施例中同一组的两个定位螺孔612，对称设置于纵向中心线两侧，且其中心连接线与横向中心线平行。

参照图1，与第二垫板64配合的定位螺孔612，其轴线距离托盘底板61上靠近第二垫板64侧壁的最短距离，小于与第一垫板62配合的定位螺孔612，其轴线距离托盘底板61上靠近第一垫板62侧壁的最短距离；托盘底板61上设置有两个与定位螺孔612配合的中轴螺栓631，中轴螺栓631上套设有定位轴承63，本实施例中两个中轴螺栓631与同一组定位螺孔612配合。

参照图1，第一垫板62上穿设有两个与托盘底板61螺纹连接的第一螺栓621，从而能够方便对第一垫板62进行更换或者检修；本实施例中第二垫板64呈圆柱型，且其顶壁穿设有与托盘底板61连接的第二螺栓641；第二垫板64包括不同外径规格，从而能够进一步提高刻字机的使用范围。

参照图1，托盘底板61上穿设有若干定位螺栓65，且其顶壁开设有与定位螺栓65配合的定位滑槽611；定位滑槽611沿其长度方向的中心线与第一垫板62和第二垫板64的中心连接线平行；通过定位滑槽611能够调节托盘底板61的位置，进而进一步提高刻字机的使用范围。

参照图2，使用本实用新型托盘结构的刻字机，其包括支撑底板11，支撑底板11侧壁设置有支撑竖板12，支撑竖板12端部垂直设置有与支撑底板11连接的支撑侧板121；支撑竖板12上设置有滑轨42，滑轨42上设置有滑座41，滑座41上设置有固定竖板2，固定竖板2上设置有刻字横板3；支撑侧板121上设置有气缸5，气缸5包括伸缩杆51，伸缩杆51穿过支撑侧板121后，其端部与固定竖板2连接。

参照图1和图2，托盘结构设置在支撑底板11上，刻字横板3沿竖直方向高于托盘底板61，沿水平方向会与第一垫板62接触；刻字横板3侧壁嵌设有刻字模(附图中未示出)，刻字模凸出于刻字横板3侧壁；将液压管接头放置在第一垫板62上，并与定位轴承63接触后，液压管接头的外侧壁需凸出于第一垫板62与刻字横板3相对的侧壁，则刻字模能够在液压管接头外侧壁进行刻字标识。

工作原理如下：

对于大管径规格的液压管接头，将其放置在第一垫板62上，然后对其进行刻字标识；对于较小管径的液压管接头，将托盘底板61进行180度旋转，使第二垫板64与刻字横板3相对，并将中轴螺栓631转移至另一组定位螺孔612中，即可对液压管接头进行刻字标识。

Claims (4)

1.一种适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，其特征在于：包括托盘底板(61)，所述托盘底板(61)上分别设置有位于其中心线两侧的第一垫板(62)和第二垫板(64)；所述托盘底板(61)上开设有两组定位螺孔(612)，每组定位螺孔(612)的数量为两个，其中一组与第一垫板(62)配合，另一组与第二垫板(64)配合；

与第二垫板(64)配合的所述定位螺孔(612)，其轴线距离托盘底板(61)上靠近第二垫板(64)侧壁的最短距离，小于与第一垫板(62)配合的所述定位螺孔(612)，其轴线距离托盘底板(61)上靠近第一垫板(62)侧壁的最短距离；

所述托盘底板(61)上设置有两个与所述定位螺孔(612)配合的中轴螺栓(631)，所述中轴螺栓(631)上套设有定位轴承(63)。

2.根据权利要求1所述的适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，其特征在于：所述第二垫板(64)呈圆柱型，且其顶壁穿设有与所述托盘底板(61)连接的第二螺栓(641)。

3.根据权利要求2所述的适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，其特征在于：所述第二垫板(64)包括不同外径规格。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于多规格液压管接头的刻字机托盘结构，其特征在于：所述托盘底板(61)上穿设有若干定位螺栓(65)，且其顶壁开设有与所述定位螺栓(65)配合的定位滑槽(611)；所述定位滑槽(611)沿其长度方向的中心线与所述第一垫板(62)和第二垫板(64)的中心连接线平行。