CN205147895U - 一种液压式管材夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式管材夹持装置，包括液压泵、外筒、内筒，所述外筒与内筒之间的环形空间构成液压缸，所述液压缸内设置有环形的活塞，所述外筒的端部固定有锥形的挡块，所述活塞上铰接有两根对称的连杆，所述连杆的另一端均铰接有滑块，所述滑块外表面与所述挡块内表面平行，所述滑块内表面为圆柱曲面，所述滑块内表面设置有卡瓦片。本实用新型的目的在于提供一种液压式管材夹持装置，解决现有技术中管材加工过程中不便夹持的问题，实现方便、快捷的固定待加工管材的目的。

Description

一种液压式管材夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，具体地说是涉及一种液压式管材夹持装置。

背景技术

夹持装置是各种机械加工过程中常用的设备，它用于固定待加工的材料或部件，确保其在加工过程中不会发生移动与偏移，避免待加工物品的偏移影响操作。对于圆柱形的管材，在生产及加工、切割过程中极易发生滚动，更需要将其进行固定，再进行后续的工作。现有的管材固定装置通常采用链条或者管钳进行固定，但是当需要对管材进行拉伸或者作用较大的力时，容易出现脱管、移位等现象，不能稳定牢靠的固定管材，而且管材在旋转过程中会发生跳动，影响管材的切割、打磨及其他加工效果。此外，现有技术中的管材夹持装置多为结构复杂的大型管材夹持机构，或是简单的纯机械式夹持装置；大型的夹持机构结构庞大、操作复杂，适用领域有限，而简单的纯机械式夹持装置又存在上述的对管材夹持不牢固的问题。总之对于管材的固定一直是管材加工过程中的难点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式管材夹持装置，解决现有技术中管材加工过程中不便夹持的问题，实现方便、快捷的固定待加工管材的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种液压式管材夹持装置，包括液压泵、外筒、内筒，所述外筒与内筒之间的环形空间构成液压缸，所述液压缸内设置有环形的活塞，所述外筒的端部固定有锥形的挡块，所述活塞上铰接有两根对称的连杆，所述连杆的另一端均铰接有滑块，所述滑块外表面与所述挡块内表面平行，所述滑块内表面为圆柱曲面，所述滑块内表面设置有卡瓦片。针对现有的管材夹持装置结构复杂或夹持不牢固的问题，本实用新型提出了一种结构简单的液压夹持装置，通过液压泵提供动力确保夹持稳定。本实用新型的液压泵与所述外筒、内筒之间的环空连通，该环空即构成了液压缸。使用过程中，首先通过人力或吊具将待加工管材从所述外筒的端部送入装置内一段距离，此时启动液压泵加压，所述液压缸内压力上升，推动活塞、连杆、以及滑块往前运动，所述滑块运动至挡块处，由于滑块外表面与所述挡块的内表面为平行的倾斜曲面，并且所述连杆两端均是铰链连接，所以所述滑块能够沿着所述挡块的内表面向内部滑动，并且也带动所述连杆向内倾斜，保持滑块与活塞的连接，同时使滑块内表面的卡瓦片抱住待加工的管材，实现利用液压夹持管材的目的。当管材加工结束后，仅需通过液压泵对液压缸泄压，活塞、及连杆后退，滑块复位，卡瓦片即能松开管材，完成夹持过程。

进一步的，所述卡瓦片的牙齿朝向所述连杆方向倾斜。即所述卡瓦片的牙齿为向内的倒齿，从而确保牢固的抓住待加工的管材，避免其移位或转动。

进一步的，所述活塞的内外表面均设置有O圈槽。内、外表面的O圈槽内均装配好O圈，分别用于密封活塞与内筒、活塞与外筒之间的间隙，防止液压缸内的液压油溢出导致液压装置失效。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

通过液压装置实现对滑块的推动；通过特定形状的挡块与滑块，实现对滑块走向的控制；通过滑块内表面的卡瓦实现对待加工管材的夹持。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施例工作状态下的结构示意图；

图3为本实用新型沿A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型一个具体实施例中滑块的结构示意图；

图5为本实用新型一个具体实施例中挡块的结构示意图。

图中的编号依次为：1-液压泵，2-液压缸，3-活塞，4-连杆，5-外筒，6-内筒，7-滑块，71-滑块外表面，72-滑块内表面，8-挡块，81-挡块内表面，9-O圈槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如附图所示的一种液压式管材夹持装置，包括液压泵1、外筒5、内筒6，所述外筒5与内筒6之间的环形空间构成液压缸2，所述液压缸2内设置有环形的活塞3，所述外筒5的端部固定有锥形的挡块8，所述活塞3上铰接有两根对称的连杆4，所述连杆4的另一端均铰接有滑块7，所述滑块7外表面71与所述挡块8内表面81平行，所述滑块7内表面72为圆柱曲面，所述滑块7内表面72设置有卡瓦片。本实施例在使用过程中，首先通过人力或吊具将待加工管材从所述外筒5的端部送入装置内一段距离，此时启动液压泵1加压，所述液压缸2内压力上升，推动活塞3、连杆4、以及滑块7往前运动，所述滑块7运动至挡块8处，由于滑块外表面71与所述挡块内表面81为平行的倾斜曲面，并且所述连杆4两端均是铰链连接，所以所述滑块7能够沿着所述挡块8的内表面向内部滑动，并且也带动所述连杆4向内倾斜，保持滑块7与活塞6的连接，同时使滑块内表面72的卡瓦片抱住待加工的管材，实现利用液压夹持管材的目的。当管材加工结束后，仅需通过液压泵1对液压缸泄压2，活塞3、连杆4后退，滑块7复位，卡瓦片即能松开管材，完成夹持过程。

实施例2：

如附图所示的一种液压式管材夹持装置，在实施例1的基础上，所述卡瓦片的牙齿朝向所述连杆4方向倾斜；所述活塞3的内外表面均设置有O圈槽9。所述卡瓦片的牙齿为向内的倒齿，从而确保牢固的抓住待加工的管材，避免其移位或转动。此外，所述活塞3内、外表面的O圈槽内均装配好O圈，分别用于密封活塞3与内筒6、活塞3与外筒5之间的间隙，防止液压缸2内的液压油溢出导致液压装置失效。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液压式管材夹持装置，包括液压泵（1）、外筒（5）、内筒（6），所述外筒（5）与内筒（6）之间的环形空间构成液压缸（2），所述液压缸（2）内设置有环形的活塞（3），其特征在于：所述外筒（5）的端部固定有锥形的挡块（8），所述活塞（3）上铰接有两根对称的连杆（4），所述连杆（4）的另一端均铰接有滑块（7），所述滑块（7）外表面（71）与所述挡块（8）内表面（81）平行，所述滑块（7）内表面（72）为圆柱曲面，所述滑块（7）内表面（72）设置有卡瓦片。

2.根据权利要求1所述的一种液压式管材夹持装置，其特征在于：所述卡瓦片的牙齿朝向所述连杆（4）方向倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压式管材夹持装置，其特征在于：所述活塞（3）的内外表面均设置有O圈槽（9）。