CN209666499U - 一种耐腐蚀的覆铜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的覆铜板，包括基材，所述基材的上表面及下表面均设置有绝缘层，所述绝缘层远离所述基材的表面设置有耐腐蚀层，本实用新型提供的耐腐蚀的覆铜板，基材由金属铜材料制作而成，在基材与耐腐蚀层之间设置有绝缘层，具有较好的耐热性和电绝缘性，提高覆铜板的工作性能，而丙烯酸酯涂层和聚氨酯涂层不仅可以使得涂层耐磨性进一步提高，同时可以达到耐腐蚀的目的，从而使得涂层整体在保证耐腐蚀性能的前提下，提高涂层的耐磨性，使本实用新型的耐腐蚀覆铜板的耐磨性能大大提高。
Description
技术领域
本实用新型覆铜板制造技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的覆铜板。
背景技术
近年来，表面工程技术迅猛发展，各种功能涂层在生产中应用日益广泛，其应用领域涉及汽车、火车、家电、能源、交通工程、机械制造、计算机、土建工程、水利工程、石油化工、航空航天等许多领域。为使金属构件防腐，在金属机械设备表面涂装一层耐磨涂层，是提高其使用寿命的有效途径之一，也是一种十分普遍的方法。其防腐作用来自两方面，一是涂料的不渗透性即密着性，隔绝了金属与外界的接触；二是颜料、填料的缓蚀作用。高分子材料凭借独特的分子结构特征，在耐腐蚀性能方面具有一定的优势。但高分子复合材料耐磨性差以及易氧化，在应用方面受到了限制。一般的耐腐蚀涂料如过氯乙烯树脂防腐涂料、氯醚树脂涂料等由于所形成的涂层没有足够的机械强度与耐磨性，在受到长时间冲击与机械作用后，会很快磨损，乃至剥落而失去对覆铜板的保护作用，因而只能应用于静态工件。这就限制了高分子功能涂层在制造业领域的应用。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐腐蚀的覆铜板。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种耐腐蚀的覆铜板，包括基材，所述基材的上表面及下表面均设置有绝缘层，所述绝缘层远离所述基材的表面设置有耐腐蚀层；所述耐腐蚀层包括丙烯酸酯涂层和聚氨酯涂层，所述丙烯酸酯涂层涂覆于所述绝缘层表面，所述聚氨酯涂层涂覆于所述丙烯酸酯涂层表面。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括位于所述绝缘层与所述耐腐蚀层之间的热浸镀铝涂层。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述热浸镀铝涂层厚度为5μm-30μm。
在本实用新型较佳地技术方案中，还包括位于所述热浸镀铝涂层与所述耐腐蚀层之间的耐磨层，所述耐磨层为微弧氧化涂层，所述微弧氧化涂层的厚度为8μm-18μm。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述绝缘层由环氧树脂材料制作而成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的耐腐蚀的覆铜板，基材由金属铜材料制作而成，在基材与耐腐蚀层之间设置有绝缘层，具有较好的耐热性和电绝缘性，提高覆铜板的工作性能，而丙烯酸酯涂层和聚氨酯涂层不仅可以使得涂层耐磨性进一步提高，同时可以达到耐腐蚀的目的，从而使得涂层整体在保证耐腐蚀性能的前提下，提高涂层的耐磨性，使本实用新型的耐腐蚀覆铜板的耐磨性能大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的覆铜板的结构示意图；
图2为本实用新型的耐腐蚀层的结构示意图。
图中：1、基材；2、绝缘层；3、耐腐蚀层；31、丙烯酸酯涂层；32、聚氨酯涂层；5、热浸镀铝涂层；6、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例详细说明：
如图1所示，实施例中提供了一种耐腐蚀的覆铜板，包括基材1，所述基材1的上表面及下表面均设置有绝缘层2，所述绝缘层2远离所述基材1的表面设置有耐腐蚀层3；所述耐腐蚀层3包括丙烯酸酯涂层31和聚氨酯涂层32，所述丙烯酸酯涂层31涂覆于所述绝缘层2表面，所述聚氨酯涂层32涂覆于所述丙烯酸酯涂层31表面。
本实用新型提供的耐腐蚀的覆铜板，基材由金属铜材料制作而成，在基材与耐腐蚀层之间设置有绝缘层，具有较好的耐热性和电绝缘性，提高覆铜板的工作性能，而丙烯酸酯涂层和聚氨酯涂层不仅可以使得涂层耐磨性进一步提高，同时可以达到耐腐蚀的目的，从而使得涂层整体在保证耐腐蚀性能的前提下，提高涂层的耐磨性，使本实用新型的耐腐蚀覆铜板的耐磨性能大大提高。
在本实施例中，还包括位于所述绝缘层2与所述耐腐蚀层3之间的热浸镀铝涂层5，所述热浸镀铝涂层5厚度为5μm-30μm，对铜金属基材1采用热浸镀铝的方法在其表面得到热浸镀铝涂层，热浸镀铝涂层与铜金属基材结合度好，提高结合强度，便于后续微弧氧化操作。
在本实施例中，还包括位于所述热浸镀铝涂层5与所述耐腐蚀层3之间的耐磨层6，所述耐磨层6为微弧氧化涂层，所述微弧氧化涂层的厚度为8μm-18μm，微弧氧化涂层具有良好的耐磨性，可以使耐腐蚀层的耐磨性进一步提高。
在本实施例中，所述绝缘层2由环氧树脂材料制作而成。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀的覆铜板，其特征在于：包括基材(1)，所述基材(1)的上表面及下表面均设置有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)远离所述基材(1)的表面设置有耐腐蚀层(3)；所述耐腐蚀层(3)包括丙烯酸酯涂层(31)和聚氨酯涂层(32)，所述丙烯酸酯涂层(31)涂覆于所述绝缘层(2)表面，所述聚氨酯涂层(32)涂覆于所述丙烯酸酯涂层(31)表面。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的覆铜板，其特征在于：还包括位于所述绝缘层(2)与所述耐腐蚀层(3)之间的热浸镀铝涂层(5)。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的覆铜板，其特征在于：所述热浸镀铝涂层(5)厚度为5μm-30μm。
4.根据权利要求2所述的耐腐蚀的覆铜板，其特征在于：还包括位于所述热浸镀铝涂层(5)与所述耐腐蚀层(3)之间的耐磨层(6)，所述耐磨层(6)为微弧氧化涂层，所述耐磨层(6)的厚度为8μm-18μm。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀的覆铜板，其特征在于：所述绝缘层(2)由环氧树脂材料制作而成。
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