CN106961025A - 关于避免土壤腐蚀的接地极结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了关于避免土壤腐蚀的接地极结构,包括接地极,所述接地极表面依次设置三氯乙烯除油层、电镀层、防渗层和发泡防腐层;所述三氯乙烯除油层平整覆盖在接地极表面;所述电镀层一面与三氯乙烯除油层连接,另外一面与防渗层连接,所述与防渗层连接的面设置弧形凸块;所述防渗层一面与电镀层连接,另一面与发泡防腐层连接,所述与发泡防腐层连接的面设置弧形凸块;所述发泡防腐层一面与防渗层连接,另一面表面为平面。当需要超过几十年的长期耐用性时,通过使用树脂作为涂覆材料来生成重防腐蚀涂层钢材料,所述树脂例如是聚烯烃和聚氨酯,它们不贵但在如电绝缘性和抗化学腐蚀的腐蚀防护中性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐装置,具体涉及关于避免土壤腐蚀的接地极结构。
背景技术
每年,全世界约5%的铁制品因为腐蚀而被替换。各种涂布方法被用来减少腐蚀损失,大多数方法是基于涂敷涂料。涂料中腐蚀防护的要素通常是基于铬酸盐的防腐颜料。这些颜料常包含重金属盐,重金属盐阻止金属表面的腐蚀。锌化合物如磷酸锌和铬酸锌通常被广泛用于防腐颜料。锌是重金属元素,并且在某些浓度下被认为是有毒的。由于不断增长的对与重金属产品有关的环境损害的意识,在工业上对基于非重金属的、非毒性试剂的有效的防腐蚀涂布方法存在着需求。人们期望重防腐蚀涂层能使用超过几十年,因此有必要提高它的可靠性。在重防腐蚀涂层中,用于涂层的塑料具有十分高的耐用性,而为了维持这种作用,涂层边缘部分或缺陷部分的防脱落性能就显得重要。进一步地,当重防腐蚀涂层与阴极保护混合使用时,阴极防剥离也很重要。当钢材料是钢管板桩或变形钢板桩时,因为其复杂的外形只能用厚涂漆来形成防腐层。而且,尽管形状不复杂,也对一些钢管板桩或钢板桩施加厚的漆层。
应用于恶劣的腐蚀环境如船舶钢结构中的钢材料施加了防腐蚀涂层,特别是具有厚达几毫米的重防腐蚀涂层是有效的。当需要超过几十年的长期耐用性时,通过使用树脂作为涂覆材料来生成重防腐蚀涂层钢材料,所述树脂例如是聚烯烃和聚氨酯,它们不贵但在如电绝缘性和抗化学腐蚀的腐蚀防护中性能优良。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是接地极的防腐蚀,目的在于提供关于避免土壤腐蚀的接地极结构,解决接地极的防腐蚀的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
关于避免土壤腐蚀的接地极结构,包括接地极,所述接地极表面依次设置三氯乙烯除油层、电镀层、防渗层和发泡防腐层;所述三氯乙烯除油层平整覆盖在接地极表面;所述电镀层一面与三氯乙烯除油层连接,另外一面与防渗层连接,所述与防渗层连接的面设置弧形凸块;所述防渗层一面与电镀层连接,另一面与发泡防腐层连接,所述与发泡防腐层连接的面设置弧形凸块;所述发泡防腐层一面与防渗层连接,另一面表面为平面。当需要超过几十年的长期耐用性时,通过使用树脂作为涂覆材料来生成重防腐蚀涂层钢材料,所述树脂例如是聚烯烃和聚氨酯,它们不贵但在如电绝缘性和抗化学腐蚀的腐蚀防护中性能优良,本发明针对的是接地模块的防腐蚀问题,通过4层覆盖,并且在中间两层设置的弧形凸块,区别于传统技术有2点,第一个是采用以上4种材质的结合,第二点,是设置弧形凸块,达到更好的防腐效果。
所述发泡防腐层采用硬质聚氨酯。进一步,作为本发明的优选方案。
所述电镀层厚度为15微米,进一步,作为本发明的优选方案。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明关于避免土壤腐蚀的接地极结构,涂装中不易发生该组合物的流挂,容易成膜;
2、本发明关于避免土壤腐蚀的接地极结构,通过无气喷涂等容易地形成弧形模块;
3、本发明关于避免土壤腐蚀的接地极结构,采用以上4种材质的结合,第二点,是设置弧形凸块,达到更好的防腐效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
301-发泡防腐层,302-防渗层,303-电镀层,304-三氯乙烯除油层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示,本发明关于避免土壤腐蚀的接地极结构,包括接地极,所述接地极表面依次设置三氯乙烯除油层304、电镀层303、防渗层302和发泡防腐层301;所述三氯乙烯除油层304平整覆盖在接地极表面;所述电镀层303一面与三氯乙烯除油层304连接,另外一面与防渗层302连接,所述与防渗层302连接的面设置弧形凸块;所述防渗层302一面与电镀层303连接,另一面与发泡防腐层301连接,所述与发泡防腐层301连接的面设置弧形凸块;所述发泡防腐层301一面与防渗层302连接,另一面表面为平面。所述发泡防腐层301采用硬质聚氨酯。所述电镀层303厚度为15微米。工作时;涂装中不易发生该组合物的流挂,容易成膜。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.关于避免土壤腐蚀的接地极结构,包括接地极,其特征在于:所述接地极表面依次设置三氯乙烯除油层(304)、电镀层(303)、防渗层(302)和发泡防腐层(301);所述三氯乙烯除油层(304)平整覆盖在接地极表面;所述电镀层(303)一面与三氯乙烯除油层(304)连接,另外一面与防渗层(302)连接,所述与防渗层(302)连接的面设置弧形凸块;所述防渗层(302)一面与电镀层(303)连接,另一面与发泡防腐层(301)连接,所述与发泡防腐层(301)连接的面设置弧形凸块;所述发泡防腐层(301)一面与防渗层(302)连接,另一面表面为平面。
2.根据权利要求1所述的关于避免土壤腐蚀的接地极结构,其特征在于:所述发泡防腐层(301)采用硬质聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的关于避免土壤腐蚀的接地极结构,其特征在于:所述电镀层(303)厚度为15微米。
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