CN209666153U - 一种深筒抽芯塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，包括：底板、第一连接板、第二连接板、后模镶件、限位螺钉、行位、伸缩机构、安装块、阀杆、弹簧、塞头，所述底板与所述第二连接板左右相对布置；所述第二连接板的下侧向靠近所述底板的一侧凸出形成第二成型块，所述第二连接板相对所述底板的一侧设置有向背离所述底板方向凹陷形成的第二成型槽；所述后模镶件固定于所述底板上相对所述第二连接板的一侧，所述后模镶件的下侧向靠近所述第二连接板的一侧凸出形成第一成型块，且所述第一成型块与所述第二成型块呈左右相对布置，本实用新型将现有模具的成型腔分隔成左右相对的两个半槽，并且两个半槽可相互分离，便于工人将产品取出。

Description

一种深筒抽芯塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具，具体涉及一种深筒抽芯塑胶模具。

背景技术

注塑深筒形产品的模具的成型腔较深时，在开模过程中，易出现产品卡接于成型腔内的情形，不便于工人将产品从成型腔内取出。

实用新型内容

本实用新型的目在于克服上述技术不足，提供一种深筒抽芯塑胶模具，解决现有技术中注塑深筒形产品的模具的成型腔较深时，不便于工人将产品从成型腔内取出的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，包括：底板、第一连接板、第二连接板、后模镶件、限位螺钉、行位、伸缩机构、安装块、阀杆、弹簧、塞头，所述底板与所述第二连接板左右相对布置；所述第二连接板的下侧向靠近所述底板的一侧凸出形成第二成型块，所述第二连接板相对所述底板的一侧设置有向背离所述底板方向凹陷形成的第二成型槽；所述后模镶件固定于所述底板上相对所述第二连接板的一侧，所述后模镶件的下侧向靠近所述第二连接板的一侧凸出形成第一成型块，且所述第一成型块与所述第二成型块呈左右相对布置，所述后模镶件相对所述第二连接板的一侧设置有向靠近所述底板方向凹陷形成的第一成型槽，且所述第一成型槽与所述第二成型槽呈左右相对布置；所述第一连接板为框型，所述第一连接板设置于所述底板与所述第二连接板的相对面之间，并且所述第一连接板滑动套设于所述后模镶件；所述第一连接板上设置有贯穿其两侧端面的限位槽，所述限位槽包括第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽同轴布置的，所述第一滑槽上远离所述第二滑槽的一端贯穿于所述第一连接板上相对所述底板的一侧，所述第一滑槽的另一端与所述第二滑槽的一端连通，所述第二滑槽的另一端贯穿于所述第一连接板上相对所述第二连接板的一侧，并且所述第二滑槽的横截面积大于所述第一滑槽的横截面积，所述第二滑槽与所述第一滑槽的连接部位设置有限位阶梯面；所述限位螺钉包括螺帽及螺杆，所述螺帽滑动内置于所述第二滑槽，且所述螺帽的横截面积大于所述第一滑槽的横截面积；所述螺杆的一端与所述螺帽固定连接、所述螺杆的另一端穿过所述第一滑槽后与所述底板固定连接，且所述螺杆与所述第一滑槽滑动连接；所述行位的下端滑动内置于所述后模镶件与所述第二连接板的相对面之间，并且所述行位的下端面相对所述第一成型块、所述第二成型块的上端面布置，所述行位的下部的外表面、所述后模镶件与所述行位相对的侧面、所述第二连接板与所述行位相对的侧面、所述第一成型块的上表面、所述第二成型块的上表面、所述第一成型槽、所述第二成型槽合围形成产品成型腔，所述行位的上端与所述安装块的下端固定连接，所述安装块的上端与所述伸缩机构的驱动端固定连接；所述伸缩机构的固定端通过中间块与所述第一连接板固定连接；所述安装块上设置有第一充气槽，所述第一充气槽的上端贯穿所述安装块的上端面、所述第一充气槽的下端贯穿所述安装块的下端面；所述行位上设置有竖直布置的第二充气槽及容置槽，所述第二充气槽的上端与所述第一充气槽的下端连通；所述容置槽同轴设置于所述第二充气槽的下端，且所述容置槽的横截面积由下至上逐渐缩小，所述容置槽的下端贯穿所述行位的下端面，所述容置槽的上端与所述第二充气槽的下端连通；所述阀杆的上端滑动内置于所述第二充气槽、所述阀杆的下端延伸至所述容置槽；所述阀杆的横截面积小于所述第二充气槽的横截面积；所述塞头同轴滑动内置于所述容置槽，所述塞头的上端与所述阀杆固定连接，且所述塞头的横截面积由下至上逐渐缩小，并且所述塞头的最大横截面积大于所述容置槽的最小横截面积，所述塞头的外周面与所述容置槽的内周面密封抵接；所述弹簧同轴套设于所述阀杆，所述弹簧的一端与所述阀杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二充气槽的槽壁固定连接；

其中，向所述第一充气槽内充入气体时，所述阀杆受到向下的气压，所述阀杆带动所述塞头相对所述容置槽向下运动，所述塞头的外周面与所述容置槽的内周面分离开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该深筒抽芯塑胶模具上的第一充气槽的上端通过软管与外部充气设备的出气端连通，在开模之前，外部充气设备向所述第一充气槽内输送气体，气压推动所述阀杆向下运动，同时带动所述容置槽内的塞头向下运动，从而打开所述塞头与所述容置槽之间的间隙，向下运动气体会通过所述第二充气槽与所述阀杆之间的环形间隙进入所述容置槽，随后，气体填充于产品的内表面与所述行位的外表面之间，避免行位抽出过程中行位与产品之间产生较大滑动摩擦力，保证了产品内表面的光滑度；当停止向所述第一充气槽输送气体，所述阀杆受到所述弹簧的弹性回复力向上运动，同时带动所述塞头向上运动，密封所述容置槽，避免下次向所述产品成型腔注胶的过程中胶液进入所述第二充气槽，避免胶液堵塞第二充气槽；该深筒抽芯塑胶模具在开模过程中，所述底板向远离所述第二连接板的方向运动，同时，所述底板带动所述限位螺钉及所述后模镶件向远离所述第二连接板的方向运动，同时，所述螺帽在所述第二滑槽内滑动，在所述螺帽与所述限位阶梯面接触之前，所述第一连接板相对所述第二连接板保持不动，使得所述后模镶件上的第一成型槽与产品的一侧脱开，完成第一阶段开模；随后，所述螺帽与所述限位阶梯面接触，此时，所述螺杆拉动所述第一连接板及所述行位与所述第二连接板分离，使得所述第二连接板上的第二成型槽与所述产品的另一侧脱开，完成开模的第二阶段，最后，所述伸缩机构带动所述行位向上运动，抽出所述行位，从而便于工人取下产品；本实用新型将现有模具的成型腔分隔成左右相对的两个半槽，并且两个半槽可相互分离，避免了成型腔较深不便于工人将产品从成型槽内取出的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1中阀杆上端的局部放大结构示意图。

图3是图1中阀杆下端的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实施例提供了一种深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，包括：底板1、第一连接板2、第二连接板3、后模镶件4、限位螺钉5、行位6、伸缩机构7、挡板8、卡接螺钉9、面板10、安装块11、阀杆12、弹簧13、塞头14。

所述底板1与所述第二连接板3左右相对布置；所述第二连接板3的下侧向靠近所述底板1的一侧凸出形成第二成型块3a，所述第二连接板3相对所述底板1的一侧设置有向背离所述底板1方向凹陷形成的第二成型槽3b；所述后模镶件4固定于所述底板1上相对所述第二连接板3的一侧，所述后模镶件4的下侧向靠近所述第二连接板3的一侧凸出形成第一成型块4a，且所述第一成型块4a与所述第二成型块3a呈左右相对布置，所述后模镶件4相对所述第二连接板3的一侧设置有向靠近所述底板1方向凹陷形成的第一成型槽4b，且所述第一成型槽4b与所述第二成型槽3b呈左右相对布置；所述第一连接板2为框型，所述第一连接板2设置于所述底板1与所述第二连接板3的相对面之间，并且所述第一连接板2滑动套设于所述后模镶件4；所述第一连接板2上设置有贯穿其两侧端面的限位槽2a，所述限位槽2a包括第一滑槽2a1及第二滑槽2a2，所述第一滑槽2a1与所述第二滑槽2a2同轴布置的，所述第一滑槽2a1上远离所述第二滑槽2a2的一端贯穿于所述第一连接板2上相对所述底板1的一侧，所述第一滑槽2a1的另一端与所述第二滑槽2a2的一端连通，所述第二滑槽2a2的另一端贯穿于所述第一连接板2上相对所述第二连接板3的一侧，并且所述第二滑槽2a2的横截面积大于所述第一滑槽2a1的横截面积，所述第二滑槽2a2与所述第一滑槽2a1的连接部位设置有限位阶梯面2a3；所述限位螺钉5包括螺帽51及螺杆52，所述螺帽51滑动内置于所述第二滑槽2a2，且所述螺帽2a2的横截面积大于所述第一滑槽2a1的横截面积；所述螺杆52的一端与所述螺帽51固定连接、所述螺杆52的另一端穿过所述第一滑槽2a1后与所述底板1固定连接，且所述螺杆52与所述第一滑槽2a1滑动连接；所述行位6的下端滑动内置于所述后模镶件4与所述第二连接板3的相对面之间，并且所述行位6的下端面相对所述第一成型块4a、所述第二成型块3a的上端面布置，所述行位6的下部的外表面、所述后模镶件4与所述行位6相对的侧面、所述第二连接板3与所述行位6相对的侧面、所述第一成型块4a的上表面、所述第二成型块3a的上表面、所述第一成型槽4b、所述第二成型槽3b合围形成产品成型腔，所述行位6的上端与所述安装块11的下端固定连接，所述安装块11的上端与所述伸缩机构7的驱动端固定连接；所述伸缩机构7的固定端通过中间块a与所述第一连接板2固定连接；所述安装块11上设置有第一充气槽11a，所述第一充气槽11a的上端贯穿所述安装块的上端面、所述第一充气槽11a的下端贯穿所述安装块11的下端面,本实施例中，所述第一充气槽11由两个竖直槽和一个水平槽连通形成,便于钻孔加工；所述行位6上设置有竖直布置的第二充气槽6a及容置槽6b，所述第二充气槽6a的上端与所述第一充气槽11a的下端连通；所述容置槽6b同轴设置于所述第二充气槽6a的下端，且所述容置槽6b的横截面积由下至上逐渐缩小，所述容置槽6b的下端贯穿所述行位6的下端面，所述容置槽6b的上端与所述第二充气槽6a的下端连通；所述阀杆12的上端滑动内置于所述第二充气槽6a、所述阀杆12的下端延伸至所述容置槽6b；所述阀杆12的横截面积小于所述第二充气槽6a的横截面积；所述塞头14同轴滑动内置于所述容置槽6b，所述塞头14的上端与所述阀杆12固定连接，且所述塞头14的横截面积由下至上逐渐缩小，并且所述塞头14的最大横截面积大于所述容置槽6b的最小横截面积，所述塞头14的外周面与所述容置槽6b的内周面密封抵接；所述弹簧13同轴套设于所述阀杆12，所述弹簧13的一端与所述阀杆12固定连接，所述弹簧13的另一端与所述第二充气槽6a的槽壁固定连接,本实施例中，所述弹簧13套设于所述阀杆12的上端；其中，向所述第一充气槽11a内充入气体时，所述阀杆12受到向下的气压，所述阀杆12带动所述塞头14相对所述容置槽6b向下运动，所述塞头14的外周面与所述容置槽6b的内周面分离开；该深筒抽芯塑胶模具上的第一充气槽的上端通过软管(图中未示出)与外部充气设备(图中未示出)的出气端连通，在开模之前，外部充气设备向所述第一充气槽11a内输送气体，气压推动所述阀杆12向下运动，同时带动所述容置槽6b内的塞头14向下运动，从而打开所述塞头14与所述容置槽6a之间的间隙，向下运动气体会通过所述第二充气槽6a与所述阀杆12之间的环形间隙进入所述容置槽6b，随后，气体填充于产品b的内表面与所述行位6的外表面之间，避免行位6抽出过程中行位6与产品b之间产生较大滑动摩擦力，保证了产品内表面的光滑度；本实施例中，所述阀杆12上部外周面设置有一环形凸块12a，增大了阀杆12与气体运动方向的接触面积，提高阀杆12受到气体推力的响应速度；当停止向所述第一充气槽11a输送气体，所述阀杆12受到所述弹簧13的弹性回复力向上运动，同时带动所述塞头14向上运动，密封所述容置槽6b，避免下次向所述产品成型腔注胶的过程中胶液进入所述第二充气槽6a，避免胶液堵塞第二充气槽6b；该深筒抽芯塑胶模具在开模过程中，所述底板1向远离所述第二连接板3的方向运动，同时，所述底板1带动所述限位螺钉5及所述后模镶件4向远离所述第二连接板3的方向运动，同时，所述螺帽51在所述第二滑槽2a2内滑动，在所述螺帽51与所述限位阶梯面2a3接触之前，所述第一连接板2相对所述第二连接板3保持不动，使得所述后模镶件4上的第一成型槽4b与产品b的一侧脱开，完成第一阶段开模；随后，所述螺帽51与所述限位阶梯面2a3接触，此时，所述螺杆52拉动所述第一连接板2及所述行位6与所述第二连接板3分离，使得所述第二连接板3上的第二成型槽3b与所述产品a的另一侧脱开，完成开模的第二阶段，最后，所述伸缩机构7带动所述行位6向上运动，抽出所述行位6，从而便于工人取下产品,本实施例中所述伸缩机构7为油缸；本实用新型将现有模具的成型腔分隔成左右相对的两个半槽，并且两个半槽可相互分离，避免了成型腔较深不便于工人将产品a从成型槽内取出的技术问题；所述面板10固定于所述第二连接板3背离所述第一连接板2的一侧；本实施例中，所述第一成型槽4b、所述第二成型槽3b均为半环形，所述的深筒抽芯塑胶模具合模后，所述第一成型槽4b与所述第二成型槽3b合围成完整的环形槽，所述环形槽用于对产品b上端向外水平延伸形成的环形卡扣进行成型。

所述挡板8为环形，所述挡板8同轴滑动套设于所述行位6，所述挡板8的一侧与所述第一连接板2固定连接；当所述的深筒抽芯塑胶模具合模后，所述挡板8套设于所述行位6的上端，所述行位6向上抽出的过程中，所述挡板8抵住产品a的上端，并将产品a相对所述行位6向下推出，实现自动落料。

所述第二连接板3上相对所述第一连接板2的一侧设置有卡接槽3c；所述卡接螺钉9包括螺钉本体91及弹性套92，所述螺钉本体91的尾端与所述第一连接板2固定连接；所述弹性套92同轴套设于所述螺钉本体91的头端，并且所述弹性套92与所述螺钉本体91轴向固定；当所述的深筒抽芯塑胶模具合模后，所述螺钉本体91具有所述弹性套92的一端内置于所述卡接槽3c，并且所述弹性套92的外周面弹性抵接于所述卡接槽3a的内周面，避免第一阶段开模时，所述第一连接板2与所述第二连接板3发生分离，只有当所述螺帽51与所述限位阶梯面2a3接触后，所述限位螺钉5才能带动所述第一连接板2将所述卡接螺钉9与所述卡接槽3c拉开。

优选的，所述第二连接板3上设置有排气槽3d，所述排气槽3d的一端与所述卡接槽3c的底部连通，所述排气槽3d的另一端与外部环境连通，避免所述卡接螺钉9插入所述卡接槽3c的过程中在所述卡接槽3c内产生高压。

工作原理：该深筒抽芯塑胶模具在开模过程中，所述底板1向远离所述第二连接板3的方向运动，同时，所述底板1带动所述限位螺钉5及所述后模镶件4向远离所述第二连接板3的方向运动，同时，所述螺帽51在所述第二滑槽2a2内滑动，在所述螺帽51与所述限位阶梯面2a3接触之前，所述第一连接板2相对所述第二连接板3保持不动，使得所述后模镶件4上的第一成型槽4b与产品b的一侧脱开，完成第一阶段开模；随后，所述螺帽51与所述限位阶梯面2a3接触，此时，所述螺杆52拉动所述第一连接板2及所述行位6与所述第二连接板3分离，使得所述第二连接板3上的第二成型槽3b与所述产品a的另一侧脱开，完成开模的第二阶段，最后，所述伸缩机构7带动所述行位6向上运动，抽出所述行位6，从而便于工人取下产品,本实施例中所述伸缩机构7为油缸；本实用新型将现有模具的成型腔分隔成左右相对的两个半槽，并且两个半槽可相互分离，避免了成型腔较深不便于工人将产品a从成型槽内取出的技术问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，包括：底板、第一连接板、第二连接板、后模镶件、限位螺钉、行位、伸缩机构、安装块、阀杆、弹簧、塞头，所述底板与所述第二连接板左右相对布置；所述第二连接板的下侧向靠近所述底板的一侧凸出形成第二成型块，所述第二连接板相对所述底板的一侧设置有向背离所述底板方向凹陷形成的第二成型槽；所述后模镶件固定于所述底板上相对所述第二连接板的一侧，所述后模镶件的下侧向靠近所述第二连接板的一侧凸出形成第一成型块，且所述第一成型块与所述第二成型块呈左右相对布置，所述后模镶件相对所述第二连接板的一侧设置有向靠近所述底板方向凹陷形成的第一成型槽，且所述第一成型槽与所述第二成型槽呈左右相对布置；所述第一连接板为框型，所述第一连接板设置于所述底板与所述第二连接板的相对面之间，并且所述第一连接板滑动套设于所述后模镶件；所述第一连接板上设置有贯穿其两侧端面的限位槽，所述限位槽包括第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽同轴布置的，所述第一滑槽上远离所述第二滑槽的一端贯穿于所述第一连接板上相对所述底板的一侧，所述第一滑槽的另一端与所述第二滑槽的一端连通，所述第二滑槽的另一端贯穿于所述第一连接板上相对所述第二连接板的一侧，并且所述第二滑槽的横截面积大于所述第一滑槽的横截面积，所述第二滑槽与所述第一滑槽的连接部位设置有限位阶梯面；所述限位螺钉包括螺帽及螺杆，所述螺帽滑动内置于所述第二滑槽，且所述螺帽的横截面积大于所述第一滑槽的横截面积；所述螺杆的一端与所述螺帽固定连接、所述螺杆的另一端穿过所述第一滑槽后与所述底板固定连接，且所述螺杆与所述第一滑槽滑动连接；所述行位的下端滑动内置于所述后模镶件与所述第二连接板的相对面之间，并且所述行位的下端面相对所述第一成型块、所述第二成型块的上端面布置，所述行位的下部的外表面、所述后模镶件与所述行位相对的侧面、所述第二连接板与所述行位相对的侧面、所述第一成型块的上表面、所述第二成型块的上表面、所述第一成型槽、所述第二成型槽合围形成产品成型腔，所述行位的上端与所述安装块的下端固定连接，所述安装块的上端与所述伸缩机构的驱动端固定连接；所述伸缩机构的固定端通过中间块与所述第一连接板固定连接；所述安装块上设置有第一充气槽，所述第一充气槽的上端贯穿所述安装块的上端面、所述第一充气槽的下端贯穿所述安装块的下端面；所述行位上设置有竖直布置的第二充气槽及容置槽，所述第二充气槽的上端与所述第一充气槽的下端连通；所述容置槽同轴设置于所述第二充气槽的下端，且所述容置槽的横截面积由下至上逐渐缩小，所述容置槽的下端贯穿所述行位的下端面，所述容置槽的上端与所述第二充气槽的下端连通；所述阀杆的上端滑动内置于所述第二充气槽、所述阀杆的下端延伸至所述容置槽；所述阀杆的横截面积小于所述第二充气槽的横截面积；所述塞头同轴滑动内置于所述容置槽，所述塞头的上端与所述阀杆固定连接，且所述塞头的横截面积由下至上逐渐缩小，并且所述塞头的最大横截面积大于所述容置槽的最小横截面积，所述塞头的外周面与所述容置槽的内周面密封抵接；所述弹簧同轴套设于所述阀杆，所述弹簧的一端与所述阀杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述第二充气槽的槽壁固定连接；

其中，向所述第一充气槽内充入气体时，所述阀杆受到向下的气压，所述阀杆带动所述塞头相对所述容置槽向下运动，所述塞头的外周面与所述容置槽的内周面分离开。

2.根据权利要求1所述的深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，所述的深筒抽芯塑胶模具还包括挡板，所述挡板为环形，所述挡板同轴滑动套设于所述行位，所述挡板的一侧与所述第一连接板固定连接；当所述的深筒抽芯塑胶模具合模后，所述挡板套设于所述行位的上端。

3.根据权利要求1所述的深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，所述第二连接板上相对所述第一连接板的一侧设置有卡接槽；所述的深筒抽芯塑胶模具还包括卡接螺钉，所述卡接螺钉包括螺钉本体及弹性套，所述螺钉本体的尾端与所述第一连接板固定连接；所述弹性套同轴套设于所述螺钉本体的头端，并且所述弹性套与所述螺钉本体轴向固定；当所述的深筒抽芯塑胶模具合模后，所述螺钉本体具有所述弹性套的一端内置于所述卡接槽，并且所述弹性套的外周面弹性抵接于所述卡接槽的内周面。

4.根据权利要求3所述的深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，所述第二连接板上设置有排气槽，所述排气槽的一端与所述卡接槽的底部连通，所述排气槽的另一端与外部环境连通。

5.根据权利要求1所述的深筒抽芯塑胶模具，其特征在于，所述的深筒抽芯塑胶模具还包括面板，所述面板固定于所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧。