CN209666012U - 圆形胶圈自动成型机的储料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对原料放置在水平板上容易倾塌以影响进料的问题，提供了一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，该技术方案如下：包括机架以及固定于机架上的长板，长板至少设有两块，机架上设有吸料板，长板凸出于机架远离吸料板的一端，长板的宽度方向沿竖直方向延伸，长板的厚度不大于原料的相邻锯齿的间距。通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在长板中，使得长板沿其长度方向可挂满原料，减少原料容易在其重力作用下向下倾塌的情况，有利于增大储料机构的储料量，使得进料频率降低，有利于节约劳动力资源的同时有利于提高原料的稳定性。

Description

圆形胶圈自动成型机的储料机构

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种圆形胶圈自动成型机的储料机构。

背景技术

圆形胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

圆形胶圈一般是通过自动成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，现有的储料机构一般是凸出于自动成型机一端的水平板，再将原料沿竖直方向堆叠起来，但是，将原料堆叠在水平板上，当原料的高度过高时，容易导致原料倾倒，可能会影响进料甚至影响胶圈的成型，需要人工监控进料过程，甚至需要停机进行调整操作，操作麻烦，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，具有便于进料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，包括机架以及固定于机架上的长板，所述长板至少设有两块，所述机架上设有吸料板，所述长板凸出于机架远离吸料板的一端，所述长板的宽度方向沿竖直方向延伸，所述长板的厚度不大于原料的相邻锯齿的间距。

采用上述技术方案，通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在长板中，使得长板沿其长度方向可挂满原料，减少原料容易在其重力作用下向下倾塌的情况，有利于增大储料机构的储料量，使得需要人工操作将原料挂在长板上的进料频率降低，从而有利于节约劳动力资源；同时，有利于提高原料的稳定性，使得原料可稳定悬挂于长板上，从而使得原料进料时不容易发生位置偏移，进而有利于圆形胶圈的成型，无需人工监控进料，有利于节约劳动力资源的同时使得生产效率以及产品的合格率提高，有利于减少次品的产生频率，有利于节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述长板上设有挡板。

采用上述技术方案，通过长板上设有挡板的设置，有利于限制原料的位置，使得原料不容易滑出长板，从而有利于提高原料的稳定性；同时，挡板对原料具有一定的抵接力，使得吸料板在吸附原料时，挡板可提供一定的阻挡力，使得原料不容易朝向远离吸料板的方向滑动，从而有利于原料的进料，使得吸料板更容易吸附住原料。

本实用新型进一步设置为：所述挡板可沿长板的长度方向滑动。

采用上述技术方案，通过挡板可沿长板的长度方向滑动的设置，使得挡板的位置可调节，从而使得挡板可适应长板上的不同原料储存量，使得挡板可始终位于与原料抵接的位置上，便于原料的进料操作，使得吸料板更容易吸附住原料。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动挡板沿长板的长度方向滑动并抵接原料的第一驱动件。

采用上述技术方案，通过机架上设有驱动挡板沿长板的长度方向滑动并抵接原料的第一驱动件的设置，使得挡板可在吸料板吸附原料时自动被驱动至与原料抵接的位置，从而使得吸料板在吸附原料时，挡板始终处于与原料抵紧的状态，进而使得吸料板更容易吸附住原料，便于原料的进料操作。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的滑动范围为长板靠近吸料板的一端至长板长度方向的中间位置。

采用上述技术方案，通过挡板的滑动范围为长板靠近吸料板的一端至长板长度方向的中间位置的设置，使得长板长度方向的中间位置至长板远离吸料板一端的位置可悬挂更多的原料以备用，从而使得置于吸料板与挡板之间的原料用完后，更容易将挡板远离吸料板一侧的原料搬进挡板靠近吸料板的一侧，使得在进行进料操作时无需停机，有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板可沿竖直方向滑动。

采用上述技术方案，通过挡板可沿竖直方向滑动的设置，使得吸料板与挡板之间的原料用完以后，可通过抬起挡板使得挡板与长板分离以将备用原料直接推进靠近吸料板的位置上，使得在进行进料操作时无需停机，有利于提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动挡板沿竖直方向滑动的第二驱动件。

采用上述技术方案，通过机架上设有驱动挡板沿竖直方向滑动的第二驱动件，使得挡板的抬起操作无需人工操作，有利于节约劳动力资源，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述长板可拆卸连接于机架上。

采用上述技术方案，通过长板可拆卸连接于机架上的设置，使得长板被损坏时便于拆卸更换；同时，使得机架上的长板可被替换成不同长度的长板，从而使得长板的长度更适应于实际的使用情况。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的长度比原料的长度长，所述挡板上开有供长板贯穿的通孔。

采用上述技术方案，通过挡板的长度比原料的长度长的设置，使得挡板与原料的接触面积增大，从而使得挡板更容易阻挡住原料，使得原料在吸料板的吸料过程中更不容易朝向远离吸料板的方向运动，进而便于吸料板的进料操作。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁与长板的外壁之间留有间隙。

采用上述技术方案，通过通孔的内壁与长板的外壁之间留有间隙的设置，有利于减少挡板在活动过程中与长板的摩擦力，使得挡板更容易沿长板的长度方向活动，同时有利于减少长板与挡板之间的互相磨损，使得长板与挡板的使用寿命延长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在长板中，使得长板沿其长度方向可挂满原料，减少原料容易在其重力作用下向下倾塌的情况，有利于增大储料机构的储料量，使得需要人工操作将原料挂在长板上的进料频率降低，从而有利于节约劳动力资源；

2.通过将原料相邻锯齿之间的空隙卡在长板中，有利于提高原料的稳定性，使得原料进料时不容易发生位置偏移，进而有利于圆形胶圈的成型，无需人工监控进料，有利于节约劳动力资源的同时使得生产效率以及产品的合格率提高，有利于减少次品的产生频率，有利于节约资源；

3.通过第一驱动件驱动挡板沿长板的长度方向滑动，使得挡板可在吸料板吸附原料时自动被驱动至与原料抵紧的位置上，从而使得吸料板更容易吸附住原料，便于进料；

4.通过挡板的滑动范围为长板靠近吸料板的一端至长板长度方向的中间位置的设置，使得长板长度方向的中间位置至长板远离吸料板一端的位置可悬挂更多的原料以备用，便于进料操作，使得在进行进料操作时无需停机，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中圆形胶圈自动成型机的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1、机架；2、长板；21、凸片；22、螺栓；3、吸料板；4、第一驱动件；41、第一气缸；5、第二驱动件；51、第二气缸；6、挡板；61、通孔。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，参见图1，包括机架1以及固定于机架1上的长板2，机架1上设有吸料板3，长板2凸出于机架1远离吸料板3的一端，长板2的宽度方向沿竖直方向延伸。

参见图1以及图2，吸料板3呈长方体状，吸料板3的长度方向与原料置于长板2上时的长度方向一致，吸料板3的长度比原料的长度长。

参见图1以及图2，长板2呈长方体状，长板2的长度方向与吸料板3的长度方向垂直，长板2的厚度比原料相邻锯齿之间的空隙小。

参见图1以及图2，长板2沿长度方向的一端可拆卸连接于机架1上。机架1与长板2的连接处螺纹连接有螺栓22，长板2靠近机架1的一端凸出有凸片21，凸片21上开有供螺栓22贯穿的圆孔（图中未示出）。

参见图1，在本实施例中，长板2设有五块，五块长板2沿吸料板3的长度方向均匀分布。

参见图1以及图2，机架1上还活动连接有挡板6，挡板6的长度方向与吸料板3的长度方向一致，挡板6的长度与吸料板3的长度一致。挡板6沿长板2的长度方向移动，挡板6的滑动范围为长板2靠近吸料板3的一端至长板2长度方向的中间位置。挡板6上对应五块长板2开有五个供长板2贯穿的通孔61，通孔61的宽度比长板2的厚度宽，通孔61的内壁与长板2的外壁留有间隙。

参见图1以及图2，机架1上设有驱动挡板6沿长板2的长度方向移动的第一驱动件4以及驱动挡板6沿竖直方向运动的第二驱动件5，在本实施例中，第一驱动件4为第一气缸41，第二驱动件5为第二气缸51。第二气缸51滑动连接于机架1上，第二气缸51沿储料板的长度方向滑动，第二气缸51的活塞与挡板6固定连接。第一气缸41固定于机架1上，第一气缸41的活塞与第二气缸51固定连接。

本实施例的工况及原理如下：

通过将原料相邻锯齿之间的空隙插入长板2中，使得原料稳定于长板2上，从而使得原料不容易在其重力的作用下向下塌陷，有利于增大储料机构的储料量，使得需要人工操作将原料挂在长板上的进料频率降低，有利于提高原料的稳定性的同时有利于节约劳动力资源，使得原料在进料时不容易发生位置偏移，从而使得原料的进料操作无需人工监控，另外，还有利于提高生产效率以及生产的合格率，使得次品的产生率下降，进而有利于节约资源。

在进料过程中，当吸料板3吸附原料时，通过第一气缸41自动驱动挡板6朝向吸料板3的方向移动并使得挡板6与置于吸料板3以及挡板6之间的原料抵紧，为原料提供阻挡力，使得吸料板3在吸附原料时，原料不容易朝向远离吸料板3的方向运动，从而有利于吸料板3更好地吸附原料，有利于提高进料效率以及进料效果，使得原料的进料位置更加准确。

通过挡板6的滑动范围为长板2靠近吸料板3的一端至长板2长度方向的中间位置，使得长板2长度方向的中间位置至长板2远离吸料板3一端的范围内可放置更多的备用原料，便于进料操作；同时，当吸料板3与挡板6之间的原料用完时，可通过第二气缸51自动驱动挡板6沿竖直方向朝向远离长板2的方向运动，使得挡板6与长板2分离，从而使得置于长板2远离吸料板3一端的备用原料可直接推入至靠近吸料板3的位置上，便于进料操作，使得在进行进料操作时无需停机，有利于提高生产效率。

通过挡板6以及吸料板3的长度均比原料的长度长的设置，有利于增大吸料板3以及挡板6与原料的接触面积，从而使得吸料板3更容易吸附住原料，便于进料操作。

通过挡板6上开有供长板2贯穿的通孔61且通孔61的宽度比长板2的厚度宽的设置，有利于减小挡板6在滑动过程中与长板2的摩擦力，从而有利于挡板6的滑动，同时，有利于减小挡板6与长板2之间的互相磨损，使得挡板6以及长板2的使用寿命均延长。

通过长板2可拆卸连接于机架1上的设置，便于长板2损坏时的更换维修；同时，使得长板2可根据实际情况替换成不同长度的长板2，进而使得长板2的长度更适于实际使用情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：包括机架(1)以及固定于机架(1)上的长板(2)，所述长板(2)至少设有两块，所述机架(1)上设有吸料板(3)，所述长板(2)凸出于机架(1)远离吸料板(3)的一端，所述长板(2)的宽度方向沿竖直方向延伸，所述长板(2)的厚度不大于原料的相邻锯齿的间距。

2.根据权利要求1所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述长板(2)上设有挡板(6)。

3.根据权利要求2所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述挡板(6)可沿长板(2)的长度方向滑动。

4.根据权利要求2-3任一所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述机架(1)上设有驱动挡板(6)沿长板(2)的长度方向滑动并抵接原料的第一驱动件(4)。

5.根据权利要求3所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述挡板(6)的滑动范围为长板(2)靠近吸料板(3)的一端至长板(2)长度方向的中间位置。

6.根据权利要求2-3任一所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述挡板(6)可沿竖直方向滑动。

7.根据权利要求6所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述机架(1)上设有驱动挡板(6)沿竖直方向滑动的第二驱动件(5)。

8.根据权利要求1-3任一所述的圆形胶圈自动成型机的储料机构，其特征是：所述长板(2)可拆卸连接于机架(1)上。