CN209665985U - 一种多轴锯齿式割胶机 - Google Patents

Abstract

一种多轴锯齿式割胶机，包括割胶机壳体和内部的粉碎装置，所述割胶机壳体自上而下依次为接料仓(1)、破碎仓(2)和出料口(8)，接料仓(1)下方安装有超声波物位计(5)，所述粉碎装置布置在破碎仓(2)内，为至少包括两根轴的多轴结构，每根转动轴(11)上分布有若干个锯齿齿盘(3)，且相邻两根转动轴(11)相向转动，破碎仓(2)内壁上还装有若干个固定锯齿(4)，当超声波物位计(5)接收到物料信号后，驱动减速机(9)可驱动转动轴(11)，带动物料在锯齿齿盘(3)和固定锯齿(4)之间进行破碎。通过本装置，可轻松实现粒度的调节，适用于产出不同颗粒大小的硅凝胶产品，并且自动化程度高，可实现无人值守，节约劳动力资源。

Description

一种多轴锯齿式割胶机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种多轴锯齿式割胶机。

背景技术

硅化工企业生产硅凝胶过程中，老化后的硅凝胶多采用人工切块、破碎的方法将其制作成小块，但人工操作的方法，需要耗费大量的人力资源，且劳动强度高，成本太高。再加上化工生产的特性，在割胶过程中，人工操作很容易造成一些不可预见的危险因素，存在潜在隐患。

有的企业会采用机械法破碎，但现有的破碎装置包括锤式破碎机、齿盘式破碎机、鄂式破碎机等，广泛地应用于钢铁、矿山、煤炭等行业，虽然技术先进，但是具有应用局限性，不太适用于硅凝胶的破碎。而市面上的一些现有割胶设备破碎力度不均匀，造成低端产品(粉末)产出率高，且自动化程度低、产能低，实际应用价值不大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多轴锯齿式割胶机，通过调节锯齿齿盘和固定锯齿的间距，可轻松实现粒度的调节，适用于产出不同颗粒大小的硅凝胶产品，通过超声波物位计可自动开启驱动电机运作，自动化程度高，可实现无人值守，节约劳动力资源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种多轴锯齿式割胶机，包括割胶机壳体和内部的粉碎装置，所述割胶机壳体自上而下依次为接料仓、破碎仓和出料口，物料自最上方的接料仓进入破碎仓被破碎成小块后从出料口输出；所述粉碎装置布置在破碎仓内，为至少包括两根轴的多轴结构，每根转动轴上分布有若干个锯齿齿盘，且相邻两根转动轴相向转动，转动轴上的锯齿齿盘彼此交错布置，破碎仓内壁上还装有若干个固定锯齿，与锯齿齿盘间隙排列；所述粉碎装置的转动轴通过外部的驱动减速机提供能量转动，所述驱动减速机根据设备安装的物位计控制开启。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述物位计优选为超声波物位计，安装在接料仓下方位置。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述出料口下端设置有输送带，用于将小块碎胶输送走。

优选的，出料口下端设置有输送带时，粉碎装置为双轴结构，以更好的适应输送带宽度。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述割胶机壳体长度可容纳20～50片锯齿齿盘布置其中，提高破碎效率，宽度根据输送物料的机械宽度设定。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述接料仓和破碎仓之间采用法兰连接，以便于拆卸。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述破碎仓内壁上的固定锯齿均匀分布，活动安装在破碎仓内壁的卡槽式调节板上，能够根据生产线物料的品种、规格需要调节锯齿间隙。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述锯齿齿盘与转动轴之间通过平键定位、定位销固定，并能够随固定锯齿之间间隙的调整而调整。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述驱动减速机通过联轴器与其中一根主转动轴相连，每根转动轴末端设置有传动齿轮，通过齿轮传动将主转动轴上的转动传递到其他转动轴。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述转动轴齿轮侧外部设置有齿轮箱盖，另一侧设置有可拆卸的密封压板，便于将转动轴整体拆下。

以上所述的多轴锯齿式割胶机，所述割胶机壳体、锯齿齿盘和/或固定锯齿为316L不锈钢材料，防止酸碱腐蚀；所述转动轴采用高强度不锈钢材质。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型多轴锯齿式割胶机，破碎仓为多轴锯齿式，物料下落时即可进行破碎，同时也对物料下落冲击进行缓冲，能够有效减少胶块对齿盘、转轴等造成损坏，延长设备的使用寿命。

2、本实用新型多轴锯齿式割胶机，转动轴上和破碎仓内壁上均设置有锯齿，保证破碎的全面无残留，有效的提高产品产成率，提升破碎效率，提高生产能力。

3、本实用新型多轴锯齿式割胶机，通过调节锯齿齿盘和固定锯齿的间距，可轻松实现粒度的调节，适用于产出不同颗粒大小的硅凝胶产品，

4、本实用新型多轴锯齿式割胶机，通过超声波物位计可自动开启驱动电机运作，自动化程度高，可实现无人值守，节约劳动力资源。

5、本实用新型多轴锯齿式割胶机，接料仓和破碎仓为法兰连接，且转动轴可从破碎仓上方整体取出，结构简单，零件更换方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为锯齿齿盘与转动轴的连接图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、接料仓，2、破碎仓，3、锯齿齿盘，31、锯齿，32、键槽，33、齿盘套，34、定位销，4、固定锯齿，5、超声波物位计，6、进料仓，7、产出品，8、出料口，9、驱动减速机，10、联轴器，11、转动轴，1101、轴身，1102、轴槽，1103、轴头，12、传动齿轮， 13、密封压板，14、卡槽式调节板，15、齿轮箱盖。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

应当理解，当提及元件被“连接”或“联接”至另一元件时，所述元件可以直接连接或联接至另一元件，或者可以存在中间元件。用于描述元件之间关系的其它用语应当以同样的方式解释(例如，“在......之间”、“邻近”等)。

实施例1

参见图1和图2，图1和图2为本实施例的一种多轴锯齿式割胶机，包括割胶机壳体和内部的粉碎装置，所述割胶机壳体自上而下依次为接料仓1、破碎仓2和出料口8，物料自最上方的接料仓1中间的进料口6进入破碎仓2被破碎成小块后，产出品7从出料口8经输送机械运走。

进一步的，本实施例中所要破碎的物料为来自移动老化床或输送带的整块硅凝胶，所述接料仓1宽度根据将物料输送过来的输送机械宽度尺寸而定，所述接料仓1和破碎仓2 之间采用法兰连接，便于拆卸；割胶机壳体为316L不锈钢材料卷制、焊接而成，可有效防止酸碱腐蚀。

在本实施例中，所述粉碎装置布置在破碎仓2内，为双轴或更多轴结构，每根转动轴 11上均匀分布有若干个锯齿齿盘3，且相邻两根转动轴11相向转动，转动轴11上的锯齿齿盘3彼此交错布置，破碎仓2内壁上还装有若干个固定锯齿4，与锯齿齿盘3间隙排列，锯齿齿盘3在转动轴11上旋转，并与固定锯齿4产生切割，来达到破碎物料的目的。

优选的，本实施例粉碎装置采用双轴结构，可更好的适应输送带宽度，方便产出品7 经出料口8直接落到输送带上运走。

进一步的，固定锯齿4通过卡槽式调节板活动安装在破碎仓2内壁上，能够根据生产线物料的品种、规格需要调节锯齿间隙。

进一步的，每根转动轴11上设置有14～16片锯齿齿盘3，可满足传送带输送物料的速度，提高破碎效率，同时避免过长的转动轴11长期受物料冲击造成的变形。

下面结合图3，所述锯齿齿盘3包括若干个锯齿31、键槽32、齿盘套33和定位销34，所述键槽32位于齿盘套33内；所述转动轴11包括轴身1101、轴槽1102和轴头1103，所述轴槽1102与键槽32宽度相同，两侧轴头1103上也开有轴槽1102，用于外部连接件的固定。

进一步的，所述锯齿齿盘3与转动轴11之间通过平键定位、定位销34固定，并能够随固定锯齿4之间间隙的调整而调整。

进一步的，所述转动轴11安装在破碎仓2上，一端轴头1103上套有密封压板13，另一端轴头1103上连接有传动齿轮12，所述传动齿轮12与相邻转动轴11上连接的传动齿轮12互相啮合，两传动齿轮12外侧安装有齿轮箱盖15，保护传动齿轮12不受污染。

优选的，所述转动轴11采用高强度不锈钢材质，锯齿齿盘3和固定锯齿4采用316L不锈钢制作，以提高其使用寿命。

在本实施例中，所述粉碎装置的转动轴11通过外部的驱动减速机9提供能量转动，所述驱动减速机9采用变频电机、行星减速机，通过联轴器10与其中一根转动轴11相连，优选的，所述联轴器10为梅花联轴器，转动轴11带动末端轴头1103处的传动齿轮12转动，传动齿轮12带动相邻转动轴11上的传动齿轮12联动，从而带动另一根转动轴11转动，进行物料的粉碎工作，通过齿轮联动的方式，可有效减少驱动磨损。

在本实施例中，所述接料仓1下方安装有超声波物位计5，可准确识别落料并将信号传输给控制系统，当控制系统检测到有落料时，会自动启动驱动减速机9工作，当超声波物位计5检测到当前位置长时间无落料时，停止驱动减速机9的运行。

具体的，来自移动老化床或输送带的整块硅凝胶，落入进料仓6时，超声波物位计5检测到信号，并传输给PLC控制系统，此时驱动减速机9启动，并带动联轴器10、转动轴 11逆时针转动，在传动齿轮12的作用下，另一根从动轴11开始按顺时针方向转动，下落的整块硅凝胶，与锯齿齿盘3接触后，开始破碎；小块的硅凝胶产出品7通过锯齿齿盘3 之间的间隙自破碎仓2下落，自出料口8被输送装置带走；大块的物料随着锯齿齿盘3转动至固定锯齿4位置，在锯齿齿盘3和固定锯齿4相切的作用下，变成小块硅凝胶产出品7 落入到输送装置中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：包括割胶机壳体和内部的粉碎装置，所述割胶机壳体自上而下依次为接料仓(1)、破碎仓(2)和出料口(8)，物料自最上方的接料仓(1)进入破碎仓(2)被破碎成小块后从出料口(8)输出；所述粉碎装置布置在破碎仓(2)内，为至少包括两根轴的多轴结构，每根转动轴(11)上分布有若干个锯齿齿盘(3)，且相邻两根转动轴(11)相向转动，转动轴(11)上的锯齿齿盘(3)彼此交错布置，破碎仓(2)内壁上还装有若干个固定锯齿(4)，与锯齿齿盘(3)间隙排列；所述粉碎装置的转动轴(11)通过外部的驱动减速机(9)提供能量转动，所述驱动减速机(9)根据设备安装的物位计控制开启。

2.根据权利要求1所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述物位计为超声波物位计(5)，安装在接料仓(1)下方位置。

3.根据权利要求1所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述出料口(8)下端设置有输送带，用于将小块碎胶输送走。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述割胶机壳体长度可容纳20～50片锯齿齿盘(3)布置其中，提高破碎效率，宽度根据输送物料的机械宽度设定。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述接料仓(1)和破碎仓(2)之间采用法兰连接，以便于拆卸。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述破碎仓(2)内壁上的固定锯齿(4)均匀分布，活动安装在破碎仓(2)内壁的卡槽式调节板(14)上，能够根据生产线物料的品种、规格需要调节锯齿间隙。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述锯齿齿盘(3)与转动轴(11)之间通过平键定位、定位销固定，并能够随固定锯齿(4)之间间隙的调整而调整。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述驱动减速机(9)通过联轴器(10)与其中一根主转动轴(11)相连，每根转动轴(11)末端设置有传动齿轮(12)，通过齿轮传动将主转动轴(11)上的转动传递到其他转动轴(11)。

9.根据权利要求8所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述转动轴(11)齿轮侧外部设置有齿轮箱盖，另一侧设置有可拆卸的密封压板(13)，便于将转动轴(11)整体拆下。

10.根据权利要求2所述的一种多轴锯齿式割胶机，其特征在于：所述割胶机壳体、锯齿齿盘(3)和/或固定锯齿(4)为316L不锈钢材料，防止酸碱腐蚀；所述转动轴(11)采用高强度不锈钢材质。