CN209665971U - 一种全自动卡式胶筒混胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动卡式胶筒混胶机，包括基础板，所述基础板的上侧设有卡槽式混胶搅拌器，所述基础板的下侧安装有用于驱动卡槽式混胶搅拌器转动的搅拌驱动机构，所述卡槽式混胶搅拌器的上方设有动力升降安装组件，所述动力升降安装组件的一侧设有用于支撑所述动力升降安装组件滑动的上板筋框，所述上板筋框内设有用于驱动所述动力升降安装组件上下移动的动力升降机构，所述上板筋框的一侧设有背板，胶筒锁紧装置为单独外置设计，优势在于收到密封胶污染时可直接用溶剂浸泡清洗，不需要拆解，另外弹簧隐藏在伸缩头内，避免与可能溢出的密封胶接触，从而增加了使用寿命。

Description

一种全自动卡式胶筒混胶机

技术领域

本实用新型涉及混胶机技术领域，具体涉及一种全自动卡式胶筒混胶机。

背景技术

无溶剂复合是一种环保型复合工艺，随着这一工艺在国内的大力提倡与推广，无溶剂复合设备大量应用于生产中，为了适应高速自动化生产的需求，双组份混胶机成为无溶剂复合工艺生产中不可缺少的设备，由于混胶机混合的介质为粘度较大的胶水，由于设备用于混合密封胶，经常有溢胶的可能，容易污染设备，其他设备与密封胶包装接触位置不易拆开清洗，不便于在对胶筒对溶剂进行搅拌时保证对胶筒的装夹固定，无法达到设备高精度的均匀性，无法保证每支胶混合效果的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动卡式胶筒混胶机，以解决现有技术中目前的其他设备与密封胶包装接触位置不易拆开清洗，不便于在对胶筒对溶剂进行搅拌时保证对胶筒的装夹固定，无法达到设备高精度的均匀性，无法保证每支胶混合效果的一致性等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种全自动卡式胶筒混胶机，包括基础板，所述基础板的上侧设有卡槽式混胶搅拌器，所述基础板的下侧安装有用于驱动卡槽式混胶搅拌器转动的搅拌驱动机构，所述卡槽式混胶搅拌器的上方设有动力升降安装组件，所述动力升降安装组件的一侧设有用于支撑所述动力升降安装组件滑动的上板筋框，所述上板筋框内设有用于驱动所述动力升降安装组件上下移动的动力升降机构，所述上板筋框的一侧设有背板，所述动力升降机构的两侧设有对此分布的两个支撑板，所述背板通过所述支撑板与所述基础板配合连接，所述动力升降安装组件的另一侧固定设有管座，所述管座的内部设有用于胶筒锁紧固定的胶筒锁紧装置。

作为优选，所述胶筒锁紧装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的上、下端分别设有高度调节旋钮和光杆，所述螺纹杆上依次螺纹连接有限位器、锁紧座和弹簧上挡块，所述光杆的下端通过螺栓连接有端盖，所述光杆的外侧设有弹簧套环，所述弹簧套环的下端固定连接至所述端盖，所述端盖的下表面成形有滚花，所述弹簧套环内设有弹簧下挡块，所述弹簧下挡块与所述光杆滑动连接，所述端盖与所述锁紧座之间设有伸缩头，所述弹簧上挡块与所述弹簧下挡块之间设有嵌套在所述螺纹杆上的弹簧，所述锁紧座的外侧设有对称分布的两个锁紧栓。

作为优选，所述管座包括管体，所述管体的上端开设有两个用于卡接锁紧栓的锁紧座卡槽，所述管体的侧壁上开设有两个观察视窗。

作为优选，所述卡槽式混胶搅拌器包括搅拌器基座，所述搅拌器基座的上侧通过螺栓连接有搅拌头，所述搅拌头的上侧中间位置设有用于胶筒定位的中心定位柱，所述中心定位柱的两侧设有对此分布的两个搅拌器挂钩，所述搅拌器挂钩的下端固定连接至所述搅拌头的上表面；

所述搅拌驱动机构包括搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端穿过基础板连接至所述连接至所述搅拌器基座，所述输出轴上设有减速机。

作为优选，所述动力升降机构包括上下电机，所述上下电机安装在所述基础板的下侧，所述上下电机的输出轴穿过基础板并通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的上、下两端分别通过丝杠轴承转到连接有下轴承板和上轴承板，所述下轴承板靠近上板筋框的一侧设有复位传感器，所述下轴承板和所述上轴承板的一侧固定连接至所述背板，所述丝杠上螺纹连接有滚珠轴承，所述丝杠的两侧设有对称分布的两个导向柱，所述导向柱的上、下两端分别固定连接至所述上轴承板和所述下轴承板。

作为优选，所述动力升降安装组件包括动力升降板，所述动力升降板的一侧通过连接板固定连接有动力基础座，所述动力基础座的内部开设有滚珠轴承固定孔，所述滚珠轴承安装固定在所述滚珠轴承固定孔内，所述动力基础座上开设有以滚珠轴承固定孔为中心的两个直线轴承固定孔，这两个直线轴承固定孔内嵌套有圆柱轴承，所述圆柱轴承的端部设有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接至所述动力基础座，所述圆柱轴承与所述导向柱配合滑动连接，所述动力升降板的上、下侧分别设有限位传感器。

作为优选，所述胶筒锁紧装置的外侧设有防护组件，所述防护组件包括左透明防护罩和右透明防护罩，所述左透明防护罩和所述右透明防护罩分别铰接至上板筋框的两侧，且所述左透明防护罩和所述右透明防护罩的外侧均设有拉手；

所述上板筋框包括框体，所述框体的上开设有用于动力升降板上下滑动的滑槽，所述框体对应所述复位传感器位置开设有通孔，所述基础板靠近上板筋框的上部一侧设有触屏笔底板。

作为优选，所述基础板的下侧连接有等距对称分布的四个立柱，这四个所述立柱的下端通过底板彼此连接，四个所述立柱的外侧围设有下板筋框和散热板，所述散热板上开设有若干个均匀分布额散热孔，所述散热板设置在所述背板的下方，所述下板筋框上设有控制面板；

所述控制面板包括触摸屏和按钮组，所述背板上开设有检修槽，所述检修槽的外端开口处通过螺栓连接有维修挡板。

作为优选，所述下板筋框和所述散热板设有配电控制组件和配电板，所述配电控制组件安装在所述配电板上，所述配电板靠近配电控制组件的一侧设有电气导轨，所述配电板通过螺栓连接至所述底板的下表面，所述底板靠近立柱的下部一侧均设有底脚。

作为优选，所述配电控制组件包括空气开关、用于控制限位传感器第一控制器、用于控制上下电机的第一电机控制器、用于控制搅拌电机的第二电机控制器、电源、控制复位传感器的第二控制器，所述散热板上安装设有与电源连接的电源插孔。

有益效果在于：1、胶筒锁紧装置为单独外置设计，优势在于收到密封胶污染时可直接用溶剂浸泡清洗，不需要拆解，另外弹簧隐藏在伸缩头内，避免与可能溢出的密封胶接触，从而增加了使用寿命；

2、通过端盖将胶筒尾部牢牢卡住，防止混胶机在搅拌过程中胶筒跟随搅拌板旋转影响混胶效果，端盖的下表面进行滚花加工设计，可以最大程度增大摩擦阻力，便于在对胶筒对溶剂进行搅拌时保证对胶筒的装夹固定；

3、卡槽式混胶搅拌器设计为分体式设计，分为上下搅拌器基座和搅拌头两层，当长时间使用后发生磨损时可将上层部分单独更换，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的右视图；

图3是本实用新型图1的立体图；

图4是本实用新型图3的爆炸图；

图5是本实用新型图4的上板筋框结构图；

图6是本实用新型图4的胶筒锁紧装置的立体结构图；

图7是本实用新型图4的管座立体结构图；

图8是本实用新型图4的卡槽式混胶搅拌器立体结构图；

图9是本实用新型图4的动力升降安装组件立体结构图；

图10是本实用新型图4的动力升降机构立体结构图；

图11是本实用新型图4的配电控制组件结构图；

图12是本实用新型图4的搅拌驱动机构立体结构图；

图13是本实用新型胶筒的正视结构图；

图14是本实用新型胶筒的俯视结构图；

图15是本实用新型胶筒的剖面结构图。

附图标记说明如下：1、底板；2、控制面板；2a、触摸屏；2b、按钮组； 3、下板筋框；4、防护组件；4a、左透明防护罩；4b、拉手；4c、右透明防护罩；5、上板筋框；5001、框体；5002、滑槽；5003、通孔；6、底脚；7、胶筒锁紧装置；7001、高度调节旋钮；7002、螺纹杆；7003、光杆；7004、限位器；7005、锁紧座；7006、锁紧栓；7007、弹簧上挡块；7008、弹簧；7009、伸缩头；7010、弹簧下挡块；7011、端盖；7012、弹簧套环； 8、管座；8001、观察视窗；8002、管体；8003、锁紧座卡槽；9、卡槽式混胶搅拌器；9001、搅拌器基座；9002、搅拌头；9003、搅拌器挂钩；9004、中心定位柱；10、动力升降安装组件；1001、胶筒穿孔；1002、动力升降板；1003、连接板；1004、动力基础座；1005、滚珠轴承固定孔；1006、直线轴承固定孔；1007、圆柱轴承；1008、固定板；11、动力升降机构；1101、上下电机；1102、联轴器；1103、下轴承板；1104、丝杠轴承；1105、丝杠；1106、滚珠轴承；1107、上轴承板；1108、导向柱；12、限位传感器；13、背板；14、维修挡板；15、支撑板；16、散热板；17、散热孔；18、电源插孔；19、配电控制组件；1901、空气开关；1902、第一控制器；1903、第一电机控制器；1904、第二电机控制器；1905、电源；1906、第二控制器；20、配电板；21、电气导轨；22、基础板；23、触屏笔底板；24、搅拌驱动机构；2401、搅拌电机；2402、减速机；25、复位传感器；26、立柱；27、胶筒；2701、筒管；2702、尾盖；2703、T型杆；2704、定位孔；2705、圆孔；2706、搅拌板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图15所示，本实用新型提供了一种全自动卡式胶筒混胶机，包括基础板22，基础板22的上侧设有卡槽式混胶搅拌器9，基础板22的下侧安装有用于驱动卡槽式混胶搅拌器9转动的搅拌驱动机构24，卡槽式混胶搅拌器9的上方设有动力升降安装组件10，动力升降安装组件10的一侧设有用于支撑动力升降安装组件10滑动的上板筋框5，上板筋框5内设有用于驱动动力升降安装组件10上下移动的动力升降机构11，上板筋框5的一侧设有背板13，动力升降机构11的两侧设有对此分布的两个支撑板15，背板13通过支撑板15与基础板22配合连接，动力升降安装组件10的另一侧固定设有管座8，管座8的内部设有用于胶筒27锁紧固定的胶筒锁紧装置7。其中胶筒27包括内部中空一端开口筒管2701，筒管2701的开口端设有尾盖2702，筒管2701的内部设有T型杆2703，T型杆2703位于筒管2701的内部一端外侧设有搅拌板2706，T型杆2703的另一端穿出筒管2701，T型杆2703的顶板表面设有用于配合连接中心定位柱9004的定位孔2704，T型杆2703的顶板表面还设有用于卡接搅拌器挂钩9003的圆孔2705。

胶筒锁紧装置7包括螺纹杆7002，螺纹杆7002的上、下端分别设有高度调节旋钮7001和光杆7003，螺纹杆7002上依次螺纹连接有限位器7004、锁紧座7005和弹簧上挡块7007，光杆7003的下端通过螺栓连接有端盖7011，光杆7003的外侧设有弹簧套环7012，弹簧套环7012的下端固定连接至端盖7011，端盖7011的下表面成形有滚花，通过端盖7011将胶筒27尾部牢牢卡住，防止混胶机在搅拌过程中胶筒27跟随搅拌板2706旋转影响混胶效果，端盖7011的下表面进行滚花加工设计，可以最大程度增大摩擦阻力，对胶筒27尾部进行的有效锁紧，弹簧套环7012内设有弹簧下挡块7010，弹簧下挡块7010与光杆7003滑动连接，端盖7011与锁紧座7005之间设有伸缩头7009，弹簧上挡块7007与弹簧下挡块7010之间设有嵌套在螺纹杆7002上的弹簧7008，弹簧7008设计可有效吸收设备运行过程中由于胶筒27内液面高度改变而引起上下运动的空间。即：在保证活塞在应有范围内足够的运动行程的同时进行最大行程限位，防止因活塞运动行程过长而导致空气进入而影响混合效果，锁紧座7005的外侧设有对称分布的两个锁紧栓7006。胶筒锁紧装置7为单独外置设计，优势在于收到密封胶污染时可直接用溶剂浸泡清洗，不需要拆解，另外弹簧7008隐藏在伸缩头7009内，避免与可能溢出的密封胶接触，从而增加了使用寿命。

管座8包括管体8002，管体8002的上端开设有两个用于卡接锁紧栓7006的锁紧座卡槽8003，管体8002的侧壁上开设有两个观察视窗8001。通过观察视窗8001便于观察胶筒27内部的混合情况。

卡槽式混胶搅拌器9包括搅拌器基座9001，搅拌器基座9001的上侧通过螺栓连接有搅拌头9002，搅拌头9002的上侧中间位置设有用于胶筒27定位的中心定位柱9004，中心定位柱9004的两侧设有对此分布的两个搅拌器挂钩9003，搅拌器挂钩9003的下端固定连接至搅拌头9002的上表面；搅拌驱动机构24包括搅拌电机2401，搅拌电机2401输出轴的一端穿过基础板22连接至搅拌器基座9001，输出轴上设有减速机2402。

动力升降机构11包括上下电机1101，上下电机1101安装在基础板22的下侧，上下电机1101的输出轴穿过基础板22并通过联轴器1102连接有丝杠1105，丝杠1105的上、下两端分别通过丝杠轴承1104转到连接有下轴承板1103和上轴承板1107，下轴承板1103靠近上板筋框5的一侧设有复位传感器25，下轴承板1103和上轴承板1107的一侧固定连接至背板13，丝杠1105上螺纹连接有滚珠轴承1106，丝杠1105的两侧设有对称分布的两个导向柱1108，导向柱1108的上、下两端分别固定连接至上轴承板1107和下轴承板1103。

动力升降安装组件10包括动力升降板1002，动力升降板1002的一侧通过连接板1003固定连接有动力基础座1004，动力基础座1004的内部开设有滚珠轴承固定孔1005，滚珠轴承1106安装固定在滚珠轴承固定孔1005内，动力基础座1004上开设有以滚珠轴承固定孔1005为中心的两个直线轴承固定孔1006，这两个直线轴承固定孔1006内嵌套有圆柱轴承1007，圆柱轴承1007的端部设有固定板1008，固定板1008通过螺栓固定连接至动力基础座1004，圆柱轴承1007与导向柱1108配合滑动连接，动力升降板1002的上、下侧分别设有限位传感器12。用于动力升降板1002撞到上板筋框5的最顶端或最底端导致设备损坏。

胶筒锁紧装置7的外侧设有防护组件4，防护组件4包括左透明防护罩4a和右透明防护罩4c，左透明防护罩4a和右透明防护罩4c分别铰接至上板筋框5的两侧，且左透明防护罩4a和右透明防护罩4c的外侧均设有拉手4b；上板筋框5包括框体5001，框体5001的上开设有用于动力升降板1002上下滑动的滑槽5002，框体5001对应复位传感器25位置开设有通孔5003，基础板22靠近上板筋框5的上部一侧设有触屏笔底板23。

基础板22的下侧连接有等距对称分布的四个立柱26，这四个立柱26的下端通过底板1彼此连接，四个立柱26的外侧围设有下板筋框3和散热板16，散热板16上开设有若干个均匀分布额散热孔17，散热板16设置在背板13的下方，下板筋框3上设有控制面板2；控制面板2包括触摸屏2a和按钮组2b，背板13上开设有检修槽，检修槽的外端开口处通过螺栓连接有维修挡板14，用于在不对设备进行拆解的情况下对丝杆1105与联轴器1102进行维修。

下板筋框3和散热板16设有配电控制组件19和配电板20，配电控制组件19安装在配电板20上，如需维修时可在不借助工具的情况下直接取下配电板20进行维修，配电板20靠近配电控制组件19的一侧设有电气导轨21，配电板20通过螺栓连接至底板1的下表面，底板1靠近立柱26的下部一侧均设有底脚6。

配电控制组件19包括空气开关1901、用于控制限位传感器12第一控制器1902、用于控制上下电机1101的第一电机控制器1903、用于控制搅拌电机2401的第二电机控制器1904、电源1905、控制复位传感器25的第二控制器1906，散热板16上安装设有与电源1905连接的电源插孔18。

采用上述结构，首先进行安装，将胶筒27拉伸至最大长度，以T型杆2703向下的方式沿着管座8中心放入，使T型杆2703顶端定位孔2704与中心定位柱9004定位配合，T型杆2703顶端圆孔2705与搅拌器挂钩9003卡接；

其次通过胶筒锁紧装置7对胶筒27进行锁紧，上下电机1101的输出轴通过联轴器1102带动连接的丝杠1105转到，丝杠1105转到带动螺纹连接的滚珠轴承1106以及动力基础座1004沿着导向柱1108的轴线方向上下移动，从而通过动力升降安装组件10带动管座8上下移动，转动高度调节旋钮7001，逆旋转高度调节旋钮7001至无法转动，此时达到胶筒锁紧装置7的最大行程，旋转限位器7004至最顶端接近高度调节旋钮7001，将胶筒锁紧装置7放入管座8内，并将锁紧座7005两侧设有的锁紧栓7006对准管座8的锁紧座卡槽8003入口，转动高度调节旋钮7001，此时锁紧座7005会持续下降，当伸缩头7009接触到胶筒27内部2702且锁紧栓7006高度下降至锁紧状态时停止转动高度调节旋钮7001，旋转锁紧座7005直至锁紧；

最后混合，此时搅拌电机2401的输出轴通过减速机2402转动带动连接的卡槽式混胶搅拌器9转动，从而带动T型杆2703转到，T型杆2703转到带动搅拌板2706在筒管2701内转到，从而实现混合搅拌。

本实用新型有益效果在于：1、胶筒锁紧装置为单独外置设计，优势在于收到密封胶污染时可直接用溶剂浸泡清洗，不需要拆解，另外弹簧隐藏在伸缩头内，避免与可能溢出的密封胶接触，从而增加了使用寿命；

2、通过端盖将胶筒尾部牢牢卡住，防止混胶机在搅拌过程中胶筒跟随搅拌板旋转影响混胶效果，端盖的下表面进行滚花加工设计，可以最大程度增大摩擦阻力，便于在对胶筒对溶剂进行搅拌时保证对胶筒的装夹固定；

3、卡槽式混胶搅拌器设计为分体式设计，分为上下搅拌器基座和搅拌头两层，当长时间使用后发生磨损时可将上层部分单独更换，操作简便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动卡式胶筒混胶机,其特征在于：包括基础板（22），所述基础板（22）的上侧设有卡槽式混胶搅拌器（9），所述基础板（22）的下侧安装有用于驱动卡槽式混胶搅拌器（9）转动的搅拌驱动机构（24），所述卡槽式混胶搅拌器（9）的上方设有动力升降安装组件（10），所述动力升降安装组件（10）的一侧设有用于支撑所述动力升降安装组件（10）滑动的上板筋框（5），所述上板筋框（5）内设有用于驱动所述动力升降安装组件（10）上下移动的动力升降机构（11），所述上板筋框（5）的一侧设有背板（13），所述动力升降机构（11）的两侧设有对此分布的两个支撑板（15），所述背板（13）通过所述支撑板（15）与所述基础板（22）配合连接，所述动力升降安装组件（10）的另一侧固定设有管座（8），所述管座（8）的内部设有用于胶筒（27）锁紧固定的胶筒锁紧装置（7）。

2.根据权利要求1所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述胶筒锁紧装置（7）包括螺纹杆（7002），所述螺纹杆（7002）的上、下端分别设有高度调节旋钮（7001）和光杆（7003），所述螺纹杆（7002）上依次螺纹连接有限位器（7004）、锁紧座（7005）和弹簧上挡块（7007），所述光杆（7003）的下端通过螺栓连接有端盖（7011），所述端盖（7011）的下表面成形有滚花，所述光杆（7003）的外侧设有弹簧套环（7012），所述弹簧套环（7012）的下端固定连接至所述端盖（7011），所述弹簧套环（7012）内设有弹簧下挡块（7010），所述弹簧下挡块（7010）与所述光杆（7003）滑动连接，所述端盖（7011）与所述锁紧座（7005）之间设有伸缩头（7009），所述弹簧上挡块（7007）与所述弹簧下挡块（7010）之间设有嵌套在所述螺纹杆（7002）上的弹簧（7008），所述锁紧座（7005）的外侧设有对称分布的两个锁紧栓（7006）。

3.根据权利要求2所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述管座（8）包括管体（8002），所述管体（8002）的上端开设有两个用于卡接锁紧栓（7006）的锁紧座卡槽（8003），所述管体（8002）的侧壁上开设有两个观察视窗（8001）。

4.根据权利要求1所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述卡槽式混胶搅拌器（9）包括搅拌器基座（9001），所述搅拌器基座（9001）的上侧通过螺栓连接有搅拌头（9002），所述搅拌头（9002）的上侧中间位置设有用于胶筒（27）定位的中心定位柱（9004），所述中心定位柱（9004）的两侧设有对此分布的两个搅拌器挂钩（9003），所述搅拌器挂钩（9003）的下端固定连接至所述搅拌头（9002）的上表面；

所述搅拌驱动机构（24）包括搅拌电机（2401），所述搅拌电机（2401）输出轴的一端穿过基础板（22）连接至所述连接至所述搅拌器基座（9001），所述输出轴上设有减速机（2402）。

5.根据权利要求1所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述动力升降机构（11）包括上下电机（1101），所述上下电机（1101）安装在所述基础板（22）的下侧，所述上下电机（1101）的输出轴穿过基础板（22）并通过联轴器（1102）连接有丝杠（1105），所述丝杠（1105）的上、下两端分别通过丝杠轴承（1104）转到连接有下轴承板（1103）和上轴承板（1107），所述下轴承板（1103）靠近上板筋框（5）的一侧设有复位传感器（25），所述下轴承板（1103）和所述上轴承板（1107）的一侧固定连接至所述背板（13），所述丝杠（1105）上螺纹连接有滚珠轴承（1106），所述丝杠（1105）的两侧设有对称分布的两个导向柱（1108），所述导向柱（1108）的上、下两端分别固定连接至所述上轴承板（1107）和所述下轴承板（1103）。

6.根据权利要求5所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述动力升降安装组件（10）包括动力升降板（1002），所述动力升降板（1002）的一侧通过连接板（1003）固定连接有动力基础座（1004），所述动力基础座（1004）的内部开设有滚珠轴承固定孔（1005），所述滚珠轴承（1106）安装固定在所述滚珠轴承固定孔（1005）内，所述动力基础座（1004）上开设有以滚珠轴承固定孔（1005）为中心的两个直线轴承固定孔（1006），这两个直线轴承固定孔（1006）内嵌套有圆柱轴承（1007），所述圆柱轴承（1007）的端部设有固定板（1008），所述固定板（1008）通过螺栓固定连接至所述动力基础座（1004），所述圆柱轴承（1007）与所述导向柱（1108）配合滑动连接，所述动力升降板（1002）的上、下侧分别设有限位传感器（12）。

7.根据权利要求6所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述胶筒锁紧装置（7）的外侧设有防护组件（4），所述防护组件（4）包括左透明防护罩（4a）和右透明防护罩（4c），所述左透明防护罩（4a）和所述右透明防护罩（4c）分别铰接至上板筋框（5）的两侧，且所述左透明防护罩（4a）和所述右透明防护罩（4c）的外侧均设有拉手（4b）；

所述上板筋框（5）包括框体（5001），所述框体（5001）的上开设有用于动力升降板（1002）上下滑动的滑槽（5002），所述框体（5001）对应所述复位传感器（25）位置开设有通孔（5003），所述基础板（22）靠近上板筋框（5）的上部一侧设有触屏笔底板（23）。

8.根据权利要求1所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述基础板（22）的下侧连接有等距对称分布的四个立柱（26），这四个所述立柱（26）的下端通过底板（1）彼此连接，四个所述立柱（26）的外侧围设有下板筋框（3）和散热板（16），所述散热板（16）上开设有若干个均匀分布额散热孔（17），所述散热板（16）设置在所述背板（13）的下方，所述下板筋框（3）上设有控制面板（2）；

所述控制面板（2）包括触摸屏（2a）和按钮组（2b），所述背板（13）上开设有检修槽，所述检修槽的外端开口处通过螺栓连接有维修挡板（14）。

9.根据权利要求8所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述下板筋框（3）和所述散热板（16）设有配电控制组件（19）和配电板（20），所述配电控制组件（19）安装在所述配电板（20）上，所述配电板（20）靠近配电控制组件（19）的一侧设有电气导轨（21），所述配电板（20）通过螺栓连接至所述底板（1）的下表面，所述底板（1）靠近立柱（26）的下部一侧均设有底脚（6）。

10.根据权利要求9所述一种全自动卡式胶筒混胶机，其特征在于：所述配电控制组件（19）包括空气开关（1901）、用于控制限位传感器（12）第一控制器（1902）、用于控制上下电机（1101）的第一电机控制器（1903）、用于控制搅拌电机（2401）的第二电机控制器（1904）、电源（1905）、控制复位传感器（25）的第二控制器（1906），所述散热板（16）上安装设有与电源（1905）连接的电源插孔（18）。