CN209665520U - 切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片机，包括机台，机台上设置有水平布置的输送装置，输送装置的输出端连通有收集箱，收集箱中设置有切片装置；所述收集箱上开设有排料口，收集箱的底面朝向排料口倾斜设置；所述收集箱的一侧设置有清洁组件，清洁组件包括高压水泵，高压水泵一端连通有水源，另一端连通有输水管道，所述输水管道的输出端分流设置，分别连通有第一通水管和第二通水管，第一通水管和第二通水管的端部均安装有输水开关，且第一通水管的管径大于第二通水管的管径；所述第一通水管的输出端通入收集箱内并朝向切片装置，所述第一通水管的输出端通向收集箱的底面。本实用新型的切片机能够防止湿润的药材粘刀，使得切刀持续性工作。

Description

切片机

技术领域

本实用新型涉及药材设备技术领域，特别涉及一种切片机。

背景技术

在中药制作过程中，中药制作前的处理过程很重要，一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。中药材原料通常用中药材切片机切片。

现有授权公告日为2016.06.22、授权公告号为CN205325790U的专利文献公开了一种高效率药材切片机，包括切片装置和推送装置，所述切片装置包括旋转轮盘和切割刀片，所述切割刀片的末端通过一旋钮安装在旋转轮盘的外表面，所述切割刀片的刃口内侧装置有推送装置，所述推送装置由液压伸缩杆和药材夹座构成，所述药材夹座固定于液压伸缩杆的顶端，所述药材夹座的内部夹装有待切药材。

该切片机通过切割刀片对药材进行切割，通过推送装置调整刀片间距以达到切片厚度的要求，节省了人工，同时提高了生产的效率。

药材在切片前需要经过洗药、润药等工序，自身会处于湿润的状态，并具有一定的粘性，切片的过程中可能会粘附在刀片上，影响切片效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片机，它能够防止湿润的药材粘刀，使得切刀持续性工作。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切片机，包括机台，机台上设置有水平布置的输送装置，输送装置的输出端连通有收集箱，收集箱中设置有切片装置；所述收集箱上开设有排料口，收集箱的底面朝向排料口倾斜设置；所述收集箱的一侧设置有清洁组件，清洁组件包括高压水泵，高压水泵一端连通有水源，另一端连通有输水管道，所述输水管道的输出端分流设置，分别连通有第一通水管和第二通水管，第一通水管和第二通水管的端部均安装有输水开关，且第一通水管的管径大于第二通水管的管径；所述第一通水管的输出端通入收集箱内并朝向切片装置，所述第一通水管的输出端通向收集箱的底面。

通过采用上述技术方案，切割刀片对药材切片的同时开启高压水泵，通过高压水流一方面对切割刀片进行冲刷，使切割刀片一直处于清洁状态，持续工作在较高的切片效率中；另一方面对收集箱的底面提供润滑效果，为切片后的药材施加一定的动力，使药材的排出过程更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱上开设有长条状的清洁口，所述清洁口竖直设置，第一通水管活动安装在清洁口上。

通过采用上述技术方案，使第一通水管能够根据药材的粘附情况进行实时调节，保证对切割刀片的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的下方设置有助排组件，所述助排组件包括与收集箱底面平行设置的连接轴、固定在收集箱上并与连接轴同轴固接的动力电机以及沿连接轴轴线均匀分布的助排杆，所述助排杆的端部与收集箱的底面相抵触。

通过采用上述技术方案，切片后的药材落在收集箱倾斜的底面上，启动动力电机，动力电机驱使助排杆绕连接轴的轴线进行转动，使得助排杆的端部对收集箱的底部进行敲打，使落在收集箱底面上的药材产生振动，与水流配合加快药材的排出速度。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括输送组件、动力元件以及传动组件；所述输送组件包括呈上下间隔分布的第一输送带和第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带下方，且第二输送带长于第一输送带；所述动力元件设置在输送组件的一侧，所述传动组件输入端与动力元件连接，输出端与输送组件连接，通过传动组件使得第一输送带和第二输送带同时作方向相反的回转运动。

通过采用上述技术方案，准备将药材切片时，手动将药材放置在第二输送带上，启动动力元件，通过传动组件使得第一输送带与第二输送带作方向相反的运动，从而使得药材被夹持在第一输送带和第二输送带之间，最终通过收集口输送到收集箱中进行切片；完成后将药材从排料口取出即可，整个切片过程人工仅进行放药、取药的操作，降低了劳动强度，切片更方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件还包括穿设在第一输送带内、与机台回转连接的第一转轴，第一转轴上固定连接有与第一输送带配合的第一传动轮；穿设在第二输送带内、与机台回转连接的第二转轴，第二转轴上固定连接有与第二输送带配合的第二传动轮；所述动力元件的输出端与第二转轴同轴固定连接；所述传动组件包括固定连接在第二转轴上的传动齿轮，和固定在第一转轴上、与传动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，启动动力元件，动力元件带动第二转轴转动，第二转轴带动第二传动轮转动，第二输送带通过与第二传动轮配合开始作与动力元件输出端同向的转动；第二转轴同时带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮作与动力元件输出端反向的转动，从动齿轮带动第一转轴转动，从而使第一输送带作反向转动，最终使得第一输送带与第二输送带作方向相反的运动，药材夹持在两者之间输送时更方便稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机台的顶部开设有敞口设置的容置腔，所述容置腔的截面呈倒置的梯形，其斜面朝向收集箱设置，容置腔与第二输送带连通并位于其端部的上方。

通过采用上述技术方案，药材切片时，先将药材放入容置腔中，再用手将药材推到第二输送带上，既防止了药材散落到外部，又防止手与第二输送带的接触，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述第一输送带、第二输送带上间隔布置有挤压凸起。

通过采用上述技术方案，挤压凸起进一步缩短了第一输送带、第二输送带之间的距离，从而使药材输送的更稳定流畅。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的收集口朝向输送组件延伸出引导凸缘。

通过采用上述技术方案，收集箱与输送组件之间留有适量间隔，以保证输送时更加安全，但药材较短或横向布置时容易卡在该间隔处，收集箱的收集口朝向输送组件延伸出引导凸缘，来抵消该间隔的影响，从而使药材更流畅的输送到收集箱中进行切片。

本实用新型进一步设置为：所述切片装置包括切片组件、用于提供动力的切片元件以及将两者连接的连接组件；所述切片组件包括旋转轮盘和切割刀片；所述切片元件设置在收集箱的一侧；所述连接组件包括回转连接在收集箱上的传动轴、固定在切片元件输出端的传动带轮、连接在传动轴上的从动带轮以及同步带，传动轴的另一端穿入收集箱中与旋转轮盘固定连接。

通过采用上述技术方案，启动切片元件，切片元件带动传动带轮转动，通过同步带带动从动带轮，再经过传动轴的传动使旋转轮盘开始旋转，从而使得切割刀片旋转对输送进收集箱内的药材进行切片；药材切片掉落后在从排料口中取出，进行下一步工序。

本实用新型进一步设置为：所述切片元件的外部罩设有保护壳，保护壳上开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，保护壳对切片元件起到保护的作用，散热孔进行通风散热，防止其一直处于高温的工作状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置清洁组件，对切片装置进行清洗，防止湿润的药材粘刀，使得切刀能够持续性工作；

2、通过在收集箱的下方设置助排组件，助排杆的端部对收集箱的底部进行敲打，使落在收集箱底面上的药材产生振动，与水流配合加快药材的排出速度。

附图说明

图1是实施例中切片机的结构示意图；

图2是实施例中输送装置的结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例中切片机的轴测图；

图5是实施例中切片装置的结构示意图；

图6是实施例中助排组件的结构示意图。

图中，1、机台；11、支撑板；12、支撑杆；13、容置腔；14、保护壳；141、散热孔；2、输送装置；21、输送组件；211、第一输送带；212、第一转轴；213、第一传动轮；214、第二输送带；215、第二转轴；216、第二传动轮；217、挤压凸起；22、动力元件；23、传动组件；231、传动齿轮；232、从动齿轮；3、收集箱；31、收集口；311、引导凸缘；32、排料口；33、清洁口；4、切片装置；41、切片组件；411、旋转轮盘；412、切割刀片；42、切片元件；43、连接组件；431、传动带轮；432、从动带轮；433、同步带；434、传动轴；5、清洁组件；51、高压水泵；52、输水管道；53、第一通水管；54、第二通水管；55、输水开关；6、助排组件；61、动力电机；62、连接轴；63、助排杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切片机，如图1所示，包括机台1，机台1由多个支撑板11和支撑杆12相互焊接或通过螺栓拼接而成；机台1上设置有水平布置、用于输送药材的输送装置2，输送装置2的输出端连通有收集箱3，收集箱3中设置有用于将药材切片的切片装置4。

如图2、图3所示，输送装置2包括输送组件21、动力元件22以及将两者连接的传动组件23；输送组件21包括水平朝向收集箱3设置、呈上下间隔分布的第一输送带211和第二输送带214（参照图3），其中第一输送带211位于上方，第二输送带214位于下方，且第二输送带214长于第一输送带211。

第一输送带211内穿设有与机台1回转连接的第一转轴212，第一转轴212分别位于第一输送带211两端，第一转轴212上固定连接有与第一输送带211配合的第一传动轮213；第二输送带214内穿设有与机台1回转连接的第二转轴215，第二转轴215分别位于第二输送带214两端，第二转轴215上固定连接有与第二输送带214配合的第二传动轮216。

动力元件22固定安装在输送组件21的一侧，动力元件22的输出端与第二转轴215同轴固定连接；传动组件23包括固定连接在第二转轴215上的传动齿轮231，和固定在第一转轴212上、与传动齿轮231啮合的从动齿轮232。动力元件22选为电机。

启动动力元件22，动力元件22带动第二转轴215转动，第二转轴215带动第二传动轮216转动，第二输送带214通过与第二传动轮216配合开始作与动力元件22输出端同向的转动；第二转轴215同时带动传动齿轮231转动，传动齿轮231带动从动齿轮232作与动力元件22输出端反向的转动，从动齿轮232带动第一转轴212转动，从而使第一输送带211作反向转动，最终使得第一输送带211与第二输送带214作方向相反的运动。

如图2所示，机台1的顶部开设有敞口设置、用于放置待切片药材的容置腔13，容置腔13的截面呈倒置的梯形，其斜面朝向收集箱3设置，容置腔13与第二输送带214连通并位于其端部的上方；药材切片时，先将药材放入容置腔13中，再用手将药材推到第二输送带214上，通过动力元件22使第一输送带211的下表面、第二输送带214的上表面同时作朝向收集箱3的直线运动，从而使得药材被夹持在第一输送带211和第二输送带214之间，最终输送到收集箱3中。

如图3所示，在第一输送带211、第二输送带214上间隔布置有挤压凸起217，挤压凸起217进一步缩短了第一输送带211、第二输送带214之间的距离，从而使药材输送的更稳定流畅。

如图3所示，收集箱3上开设有收集口31，收集口31位于第一输送带211和第二输送带214之间。收集箱3与输送组件21之间留有适量间隔，以保证输送时更加安全，但药材较短或横向布置时容易卡在该间隔处，收集箱3的收集口31朝向输送组件21延伸出引导凸缘311，来抵消该间隔的影响，从而使药材更流畅的输送到收集箱3中进行切片。

如图4、图5所示，切片装置4包括切片组件41、用于提供动力的切片元件42以及将两者连接的连接组件43；切片组件41包括旋转轮盘411和切割刀片412，切割刀片412刀刃的位置与收集箱3的收集口31相适配；收集箱3的外侧固定设置保护壳14，切片元件42设置在保护壳14中；连接组件43包括固定在切片元件42输出端的传动带轮431、回转连接在保护壳14上的从动带轮432、套设在两者之间的同步带433以及传动轴434，传动轴434一端与从动带轮432固定连接，另一端穿入收集箱3中与旋转轮盘411固定连接，收集箱3的外侧固定设置有与转动轴回转连接的轴承座，从而使传动轴434固定在收集箱3上。切片元件42选为电机。

启动切片元件42，切片元件42带动传动带轮431转动，通过同步带433带动从动带轮432，再经过传动轴434的传动使旋转轮盘411开始旋转，从而使得切割刀片412旋转对输送进收集箱3内的药材进行切片；收集箱3的排料口32设置在其侧端的底部，药材切片掉落后在从排料口32中取出，进行下一步工序。

将收集箱3的底面朝向排料口32倾斜设置，在排料口32的外部放置有盛放器皿，使切片后的药材落在底面上直接从排料口32滑入盛放器皿中，排料更方便；切片元件42在长时间工作后会产生较多的热量，长时间工作在高温状态会影响切片元件42的使用寿命，在保护壳14的侧端均匀开设有散热孔141，方便通风将热量散出。

药材在切片前需要经过洗药、润药等工序，自身会处于湿润的状态，并具有一定的粘性，切片的过程中可能会粘附在切割刀片412上，影响切片效果。如图1、图2所示，在收集箱3的一侧设置有清洁组件5，清洁组件5包括高压水泵51，高压水泵51一端连通有水源，另一端连通有输水管道52，输水管道52的输出端分流设置，分别连通有第一通水管53和第二通水管54，第一通水管53和第二通水管54的端部均安装有输水开关55，且第一通水管53的管径大于第二通水管54的管径。收集箱3上开设有长条状的清洁口33，长条状的清洁口33竖直设置并与切割刀片412的刀刃相对应；第一通水管53的输出端活动安装在清洁口33处，第二通水管54的输出端通向收集箱3的底面。

切割刀片412对药材切片的同时开启高压水泵51，通过高压水流一方面对切割刀片412进行冲刷，使切割刀片412一直处于清洁状态，持续工作在较高的切片效率中；另一方面对收集箱3的底面提供润滑效果，为切片后的药材施加一定的动力，使药材的排出过程更加流畅。

进一步的，如图6所示，在收集箱3的下方设置有助排组件6，助排组件6包括动力电机61、连接轴62以及助排杆63，其中连接轴62通过轴承座倾斜安装在收集箱3的底面上，并与收集箱3底面平行设置，动力电机61固定在收集箱3上并与连接轴62同轴固接，为连接轴62提供动力，助排杆63则沿连接轴62轴线均匀分布在连接轴62的外周面上，助排杆63的杆身沿连接轴62的转动方向弯曲设置，且助排杆63的端部与收集箱3的底面相抵触。

切片后的药材落在收集箱3倾斜的底面上，此时启动动力电机61，动力电机61带动连接轴62转动，从而驱使助排杆63绕连接轴62的轴线进行转动，使得助排杆63的端部对收集箱3的底部进行敲打，使落在收集箱3底面上的药材产生振动，与水流配合加快药材的排出速度。

为了保证药材的质量安全，将切片机的材料选为不锈钢，避免药材受到锈蚀的额外污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种切片机，其特征在于：包括机台(1)，机台(1)上设置有水平布置的输送装置(2)，输送装置(2)的输出端连通有收集箱(3)，收集箱(3)中设置有切片装置(4)；所述收集箱(3)上开设有排料口(32)，收集箱(3)的底面朝向排料口(32)倾斜设置；所述收集箱(3)的一侧设置有清洁组件(5)，清洁组件(5)包括高压水泵(51)，高压水泵(51)一端连通有水源，另一端连通有输水管道(52)，所述输水管道(52)的输出端分流设置，分别连通有第一通水管(53)和第二通水管(54)，第一通水管(53)和第二通水管(54)的端部均安装有输水开关(55)，且第一通水管(53)的管径大于第二通水管(54)的管径；所述第一通水管(53)的输出端通入收集箱(3)内并朝向切片装置(4)，所述第一通水管(53)的输出端通向收集箱(3)的底面。

2.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于：所述收集箱(3)上开设有长条状的清洁口(33)，所述清洁口(33)竖直设置，第一通水管(53)活动安装在清洁口(33)上。

3.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于：所述收集箱(3)的下方设置有助排组件(6)，所述助排组件(6)包括与收集箱(3)底面平行设置的连接轴(62)、固定在收集箱(3)上并与连接轴(62)同轴固接的动力电机(61)以及沿连接轴(62)轴线均匀分布的助排杆(63)，所述助排杆(63)的端部与收集箱(3)的底面相抵触。

4.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送组件(21)、动力元件(22)以及传动组件(23)；所述输送组件(21)包括呈上下间隔分布的第一输送带(211)和第二输送带(214)，所述第二输送带(214)位于第一输送带(211)下方，且第二输送带(214)长于第一输送带(211)；所述动力元件(22)设置在输送组件(21)的一侧，所述传动组件(23)输入端与动力元件(22)连接，输出端与输送组件(21)连接，通过传动组件(23)使得第一输送带(211)和第二输送带(214)同时作方向相反的回转运动。

5.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于：所述输送组件(21)还包括穿设在第一输送带(211)内、与机台(1)回转连接的第一转轴(212)，第一转轴(212)上固定连接有与第一输送带(211)配合的第一传动轮(213)；穿设在第二输送带(214)内、与机台(1)回转连接的第二转轴(215)，第二转轴(215)上固定连接有与第二输送带(214)配合的第二传动轮(216)；所述动力元件(22)的输出端与第二转轴(215)同轴固定连接；所述传动组件(23)包括固定连接在第二转轴(215)上的传动齿轮(231)，和固定在第一转轴(212)上、与传动齿轮(231)啮合的从动齿轮(232)。

6.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于：所述机台(1)的顶部开设有敞口设置的容置腔(13)，所述容置腔(13)的截面呈倒置的梯形，其斜面朝向收集箱(3)设置，容置腔(13)与第二输送带(214)连通并位于其端部的上方。

7.根据权利要求4所述的切片机，其特征在于：所述第一输送带(211)、第二输送带(214)上间隔布置有挤压凸起(217)。

8.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于：所述收集箱(3)的收集口(31)朝向输送组件(21)延伸出引导凸缘(311)。

9.根据权利要求1所述的切片机，其特征在于：所述切片装置(4)包括切片组件(41)、用于提供动力的切片元件(42)以及将两者连接的连接组件(43)；所述切片组件(41)包括旋转轮盘(411)和切割刀片(412)；所述切片元件(42)设置在收集箱(3)的一侧；所述连接组件(43)包括回转连接在收集箱(3)上的传动轴(434)、固定在切片元件(42)输出端的传动带轮(431)、连接在传动轴(434)上的从动带轮(432)以及同步带(433)，传动轴(434)的另一端穿入收集箱(3)中与旋转轮盘(411)固定连接。

10.根据权利要求9所述的切片机，其特征在于：所述切片元件(42)的外部罩设有保护壳(14)，保护壳(14)上开设有散热孔(141)。