CN209665219U - 一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铰链加工设备领域，具体涉及一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其包括依次排布的铰杯承载部、连接片承载部、铰臂承载部；其铰臂承载部通过左、右铰臂夹壁对铰臂两侧限位，通过承载底壁对铰臂底壁前端进行承托，并且升降承托柱自铰臂承载部底座向上与铰臂底壁的固定孔栓孔连接，并承托铰臂底壁；连接片承载部固定连接片，并使连接片两端锁定孔位外露并与铰杯、铰臂上的锁定孔位孔对齐。通过在治具上升降承托柱的高度调节，以适合对不同高度铰臂的承托，使承托固定动作更为准确、稳固的同时，能够有效降低对治具加工的预投入成本，并有效降低治具拆卸的操作繁复度。

Description

一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具

技术领域

本实用新型涉及铰链加工设备领域，具体涉及一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具。

背景技术

为了使门、门框可根据需求，达到不同的展开角度、展开幅度，通常会对铰臂的高度进行不同的调节，现有一种简便的方式，是对铰臂中后端与铰座结合的部位进行合理的高度调整；但在铰链的生产加工过程中，需要进行弹性件置入安装、对铰杯、连接片、铰臂进行钉件锁定等工序，而在此工序中，需要控制铰杯、连接片、铰臂被治具承托时，维持各部件之间位置相对固定，当铰臂高度不同的情况下，其在进行上述的承托操作时，需要对应更换能够有效固定铰杯、连接片、铰臂的治具，在操作上较为繁复；并且当需要固定的铰链，其铰臂高度为非设定的标准高度时，需要重新设计对应的承托治具，其预投入成本会大幅上涨。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，通过在治具上升降承托柱的高度调节，以适合对不同高度铰臂的承托。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，包括依次排布的铰杯承载部、连接片承载部、铰臂承载部，其铰臂承载部通过左、右铰臂夹壁对铰臂两侧限位，通过承载底壁对铰臂底壁前端进行承托，并且升降承托柱自铰臂承载部底座向上与铰臂底壁的固定孔栓孔连接，并承托铰臂底壁；连接片承载部固定连接片，并使连接片两端锁定孔位外露并与铰杯、铰臂上的锁定孔位孔对齐。

进一步的，所述的铰杯承载部设置有朝向上方的配位块，所述的配位块与铰杯腔内腔相互配对，并承托铰杯腔。

更进一步的，所述的铰杯承载部还设置有铰杯承载板，所述的铰杯承载板设置于配位块外围，并承托铰杯外边壁。

再进一步的，所述的铰杯承载板还设置有向左右两侧对称延伸的左、右支撑片，所述的左、右支撑片分别承托铰杯外边壁的左、右翅部。

进一步的，所述的连接片承载部通过斜底壁承托连接片底壁，并通过左、右连接片夹壁对连接片中部两侧进行限位。

进一步的，所述的升降承托柱可拆卸地与铰臂承载部底座的承托柱孔槽相互滑动连接，升降承托柱包括外柱、内柱，且内柱上端可向上与铰臂底壁的固定孔栓孔连接；外柱上端面可承托铰臂底壁。

更进一步的，所述的外柱套设于内柱外，内柱可沿外柱的内柱孔槽相互滑动连接。

作为一种有效的设置方案，还设置有升降装置，所述的升降装置通过上顶外柱和/或内柱，使外柱和/或内柱进行升降动作。

本实用新型具有以下有益之处：

1.通过预设定高度的升降承托柱，安装至承托治具，在承托不同铰臂高度的铰链时，仅需拆卸更换升降承托柱即可；并且通过承载底壁-升降承托柱的承托结构，在对非设定的标准高度的铰臂进行承托时，仅需加工对应高度的升降承托柱即可，能有效降低预投入成本；

2.通过设定升降承托柱与承托柱孔槽相互滑动连接的结构，配合升降机构对升降承托柱的高度调整，能够依据铰臂高度的实际情况，对应调节升降承托柱的高度，能进一步优化了更换升降承托柱不便操作；当升降机构分别对应推动外柱、内柱进行升降动作，能使承托固定动作更为准确、稳固，更适合于铰臂底壁前后端高度差异较大的铰臂的承托固定。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是具备不同高度铰臂的铰链；

图3是本实用新型承托铰链的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例

如图1所示，一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，包括依次排布的铰杯承载部1、连接片承载部2、铰臂承载部3，其所承托的铰链为图2所示的，三类具有不同高度铰臂的铰链，具体的：

如图1、3所示，其铰杯承载部1设置有朝向上方的配位块11，所述的配位块11与铰杯腔411内腔相互配对，并承托铰杯腔411；铰杯承载板12设置于配位块11外围，并承托铰杯外边壁412；铰杯承载板12还设置有向左右两侧对称延伸的左、右支撑片13，所述的左、右支撑片13分别承托铰杯外边壁412的左、右翅部413。

其铰臂承载部3通过左、右铰臂夹壁31对铰臂两侧限位，防止铰臂相对于铰臂承载部3进行左右水平移动，通过承载底壁对铰臂底壁前端432进行预承托；

当采用固定高度式的的升降承托柱32的方案时，如设置升降承托柱32与承托柱孔槽呈相互套合的圆角矩柱-孔结构，可将预设高度的升降承托柱32自铰臂承载部3底座的承托柱孔槽直接插入，使一体化的内柱322、外柱321同时上移至目标对应高度位置，并使内柱322上端向上与铰臂底壁中后部431的固定孔栓孔连接，外柱321上端面承托铰臂底壁中后部431；通过上述栓孔连接、以及面承托的方式，能够使铰臂形成稳固状态；当需要对不同预设高度的铰臂进行承托动作时，仅需将原升降承托柱32拆卸，并更换对应不同高度的升降承托柱32即可，该方案适合定制化、标准化铰臂工件的承托固定，并且安装拆卸过程简便快捷；

此外，当铰臂的高度，与预设升降承托柱32的高度具有一定的高度差时，同样的，可基于上述的圆角矩柱-孔结构，使得升降承托柱32与承托柱孔槽相互滑动连接的结构，并采用外部升降机构，自下向上对承托柱进行推移升降的方式，将升降承托柱32抬升至对应高度，可达到同样的稳定的效果；

当然，作为一种优选方案，可设置外柱321套设于内柱322外，内柱322可沿外柱321的内柱322孔槽相互滑动连接，并控制升降机构分别对应推动外柱321、内柱322进行升降动作，该设置方案通过预先抬升内柱322，使内柱322上端可向上与铰臂底壁的固定孔栓孔连接，从而对铰臂进行定位；而后抬升外柱321，使外柱321上端面对铰臂底壁中后部431进行承托，通过上述动作，能使承托固定动作更为准确、稳固，更适合于铰臂底壁前后端高度差异较大的铰臂的承托固定。

介于铰杯承载部1、铰臂承载部3的连接片承载部2，其承载并固定连接片，如图1、3所示，连接片承载部2通过斜底壁21承托连接片底壁，并通过左、右连接片夹壁22对连接片中部两侧进行限位，从而能使连接片两端锁定孔位外露并与铰杯、铰臂上的锁定孔位(441,442)孔对齐。

通过上述铰杯承载部1、连接片承载部2、铰臂承载部3的结构，可使铰链整体在治具上被承托，并维持相对位置固定的位置，从而使后续对铰链的相关加工工序中，如弹性件的置入安装，对连接片前端与铰杯、连接片后端与铰臂之间的钉件固定工序，有效保持铰链的稳定，避免弹性件对位、安装不准确，钉件固定脱位现象的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，包括依次排布的铰杯承载部、连接片承载部、铰臂承载部，其特征在于，铰臂承载部通过左、右铰臂夹壁对铰臂两侧限位，通过承载底壁对铰臂底壁前端进行承托，并且升降承托柱自铰臂承载部底座向上与铰臂底壁的固定孔栓孔连接，并承托铰臂底壁；连接片承载部固定连接片，并使连接片两端锁定孔位外露并与铰杯、铰臂上的锁定孔位孔对齐。

2.如权利要求1所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，所述的铰杯承载部设置有朝向上方的配位块，所述的配位块与铰杯腔内腔相互配对，并承托铰杯腔。

3.如权利要求2所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，所述的铰杯承载部还设置有铰杯承载板，所述的铰杯承载板设置于配位块外围，并承托铰杯外边壁。

4.如权利要求3所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，所述的铰杯承载板还设置有向左右两侧对称延伸的左、右支撑片，所述的左、右支撑片分别承托铰杯外边壁的左、右翅部。

5.如权利要求1所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，所述的连接片承载部通过斜底壁承托连接片底壁，并通过左、右连接片夹壁对连接片中部两侧进行限位。

6.如权利要求1所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，所述的升降承托柱可拆卸地与铰臂承载部底座的承托柱孔槽相互滑动连接，升降承托柱包括外柱、内柱，且内柱上端可向上与铰臂底壁的固定孔栓孔连接；外柱上端面可承托铰臂底壁。

7.如权利要求6所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，所述的外柱套设于内柱外，内柱可沿外柱的内柱孔槽相互滑动连接。

8.如权利要求6或7所述的一种适于不同高度铰臂的铰链承托治具，其特征在于，还设置有升降装置，所述的升降装置通过上顶外柱和/或内柱，使外柱和/或内柱进行升降动作。