CN215807582U - 一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，包括升降平台和设置在所述升降平台上的双杠式承托架，双杠式承托架包括水平承托杆和竖向连杆，所述升降平台上表面开设有供竖向连杆水平滑移的滑槽，所述升降平台上插设有伸入至滑槽内且用于限位竖向连杆的限位钉，所述滑槽的长度方向与水平承托杆的长度方向相垂直。本实用新型通过设置升降平台控制双杠式承托架的高低，以适应不同卧式万能试验机的横向动轴的高度，此外，通过控制升降平台调整水平承托杆至抵接在传感器底部，以消除传感器的自身重力，使校准结构更加准确两个水平承托杆之间的间距可调，以适用于不同型号的传感器，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于卧式万能试验机校准技术领域，具体涉及一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置。
背景技术
卧式万能试验机动静态力是设计定型阶段的重要指标，它反映了卧式万能试验机动静态力值参数的精度，对于其设计研发卧式万能试验机具有非常重要的指导意义。目前卧式万能试验机校准的过程中，需要在横向动轴和固定轴之间安装用于测量横向动静态力的专用传感器，该专用传感器的两端被夹起，但由于专用传感器自身重力较大，其惯性质量会影响横向力值，因此必须想办法消除专用传感器自身重力的影响，保证校准结果的准确性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置升降平台控制双杠式承托架的高低，以适应不同卧式万能试验机的横向动轴的高度，此外，通过控制升降平台调整水平承托杆至抵接在传感器底部，以消除传感器的自身重力，使校准结构更加准确两个水平承托杆之间的间距可调，以适用于不同型号的传感器，适用范围广
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：包括设置在卧式万能试验机的基座上的升降平台和设置在所述升降平台上且用于承托传感器的双杠式承托架，所述传感器为轮辐式测力仪，所述双杠式承托架包括与卧式万能试验机的横向动轴呈平行布设的水平承托杆和用于连接水平承托杆与所述升降平台的竖向连杆，所述升降平台上表面开设有供竖向连杆水平滑移的滑槽，所述升降平台上插设有伸入至滑槽内且用于限位竖向连杆的限位钉，所述滑槽的长度方向与水平承托杆的长度方向相垂直。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述竖向连杆插设在滑槽内的一端设置有卡设在滑槽内的滑动扩大头。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述升降平台包括底座、用于安装承托机构的承托座、以及设置在底座和承托座之间的升降机构，所述滑槽开设在承托座上表面。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在承托座下表面上的上铰接座、四个均铰接在上铰接座上且呈矩形布设的伸缩杆件、设置在底座上表面且与所述伸缩杆件底部铰接连接的下铰接座、以及用于控制所述伸缩杆件伸缩的连接控制机构，所述伸缩杆件包括第一连接杆和与第一连接杆铰接连接的第二连接杆，第一连接杆顶部与上铰接座铰接，第二连接杆底部与下铰接座铰接；
所述连接控制机构包括两个相平行布设的铰接轴和穿设在两个铰接轴上的双头螺柱，双头螺柱两端的螺纹旋向相反，双头螺柱的一端设置有旋转把手；
远离旋转把手布设的两个所述伸缩杆件的铰接点之间通过一个铰接轴连接，且其铰接点均向远离旋转把手的方向凸起；靠近旋转把手布设的两个所述伸缩杆件的铰接点之间通过另一个铰接轴连接，且其铰接点均向靠近旋转把手的方向凸起。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述底座底部嵌设有用于与基座固定连接的磁铁。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述滑槽旁侧的承托座的上表面设置有与滑槽长度方向相一致的刻度尺。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述水平承托杆为圆柱杆。
上述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述水平承托杆的长度大于所述轮辐式测力仪的厚度。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置双杠式承托架承托轮辐式测力仪，结构简单且稳固，两个水平承托杆之间的间距可调，以适用于不同型号的传感器，适用范围广。
2、本实用新型通过设置升降平台控制双杠式承托架的高低，以适应不同卧式万能试验机的横向动轴的高度，通过控制升降平台调整水平承托杆至抵接在传感器底部，以消除传感器的自身重力，使校准结构更加准确。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过设置升降平台控制双杠式承托架的高低，以适应不同卧式万能试验机的横向动轴的高度，此外，通过控制升降平台调整水平承托杆至抵接在传感器底部，以消除传感器的自身重力，使校准结构更加准确两个水平承托杆之间的间距可调，以适用于不同型号的传感器，适用范围广。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为图1中传感器支撑装置与传感器的右视图。
附图标记说明:
1-卧式万能试验机； 2-基座； 3-传感器；
4-横向动轴； 5-水平承托杆； 6-竖向连杆；
7-滑槽； 8-限位钉； 9-滑动扩大头；
10-底座； 11-承托座； 12-上铰接座；
13-下铰接座； 14-第一连接杆； 15-第二连接杆；
16-铰接轴； 17-双头螺柱； 18-旋转把手；
19-磁铁。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括设置在卧式万能试验机1的基座2上的升降平台和设置在所述升降平台上且用于承托传感器3的双杠式承托架，所述传感器3为轮辐式测力仪，所述双杠式承托架包括与卧式万能试验机1的横向动轴4呈平行布设的水平承托杆5和用于连接水平承托杆5与所述升降平台的竖向连杆6，所述升降平台上表面开设有供竖向连杆6水平滑移的滑槽7，所述升降平台上插设有伸入至滑槽7内且用于限位竖向连杆6的限位钉8，所述滑槽7的长度方向与水平承托杆5的长度方向相垂直。
需要说明的是，所述承托座11上沿滑槽7的长度方向开设有多个用于插设限位钉8的限位通孔，便于将竖向连杆6移动到不同位置，并固定其位置。
需要说明的是，通过设置双杠式承托架承托轮辐式测力仪，结构简单且稳固，两个水平承托杆5之间的间距可调，以适用于不同型号的传感器3，适用范围广；
通过设置升降平台控制双杠式承托架的高低，以适应不同卧式万能试验机的横向动轴4的高度，通过控制升降平台调整水平承托杆5至抵接在传感器3底部，以消除传感器3的自身重力，使校准结构更加准确。
本实施例中，所述竖向连杆6插设在滑槽7内的一端设置有卡设在滑槽7内的滑动扩大头9。
需要说明的是，所述滑槽7靠近承托座11外的一端与外界连通，便于滑动扩大头9的安装和拆卸；通过设置滑动扩大头9使竖向连杆6的滑移过程更加平稳。
本实施例中，所述升降平台包括底座10、用于安装承托机构的承托座11、以及设置在底座10和承托座11之间的升降机构，所述滑槽7开设在承托座11上表面。
所述升降机构包括设置在承托座11下表面上的上铰接座12、四个均铰接在上铰接座12上且呈矩形布设的伸缩杆件、设置在底座10上表面且与所述伸缩杆件底部铰接连接的下铰接座13、以及用于控制所述伸缩杆件伸缩的连接控制机构，所述伸缩杆件包括第一连接杆14和与第一连接杆14铰接连接的第二连接杆15，第一连接杆14顶部与上铰接座12铰接，第二连接杆15底部与下铰接座13铰接；
所述连接控制机构包括两个相平行布设的铰接轴16和穿设在两个铰接轴16上的双头螺柱17，双头螺柱17两端的螺纹旋向相反，双头螺柱的一端设置有旋转把手18；
远离旋转把手18布设的两个所述伸缩杆件的铰接点之间通过一个铰接轴16连接，且其铰接点均向远离旋转把手18的方向凸起；靠近旋转把手18布设的两个所述伸缩杆件的铰接点之间通过另一个铰接轴16连接，且其铰接点均向靠近旋转把手18的方向凸起。
需要说明的是，顺时针旋转旋转把手18，两个铰接轴16间距减小，承托座11升高，反之，逆时针旋转旋转把手18，两个铰接轴16间距增大，承托座11降低。
本实施例中，所述底座10底部嵌设有用于与基座2固定连接的磁铁19。
需要说明的是，通过设置磁铁19使底座10的位置可根据横向动轴4的伸出长度进行适时地调整，同时，当底座10放置在基座2上时又能保证整个传感器支撑装置的稳定性，使用效果好。
本实施例中，所述滑槽7旁侧的承托座11的上表面设置有与滑槽7长度方向相一致的刻度尺。
需要说明的是，通过设置刻度尺确定两个水平承托杆5之间的间距，以便适用于不同型号的传感器。
本实施例中，所述水平承托杆5为圆柱杆。
需要说明的是，所述圆柱杆相比于方杆，在用于承托圆柱型物体时，更加稳固。
本实施例中，所述水平承托杆5的长度大于所述轮辐式测力仪的厚度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：包括设置在卧式万能试验机(1)的基座(2)上的升降平台和设置在所述升降平台上且用于承托传感器(3)的双杠式承托架，所述传感器(3)为轮辐式测力仪，所述双杠式承托架包括与卧式万能试验机(1)的横向动轴(4)呈平行布设的水平承托杆(5)和用于连接水平承托杆(5)与所述升降平台的竖向连杆(6)，所述升降平台上表面开设有供竖向连杆(6)水平滑移的滑槽(7)，所述升降平台上插设有伸入至滑槽(7)内且用于限位竖向连杆(6)的限位钉(8)，所述滑槽(7)的长度方向与水平承托杆(5)的长度方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述竖向连杆(6)插设在滑槽(7)内的一端设置有卡设在滑槽(7)内的滑动扩大头(9)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述升降平台包括底座(10)、用于安装承托机构的承托座(11)、以及设置在底座(10)和承托座(11)之间的升降机构，所述滑槽(7)开设在承托座(11)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括设置在承托座(11)下表面上的上铰接座(12)、四个均铰接在上铰接座(12)上且呈矩形布设的伸缩杆件、设置在底座(10)上表面且与所述伸缩杆件底部铰接连接的下铰接座(13)、以及用于控制所述伸缩杆件伸缩的连接控制机构，所述伸缩杆件包括第一连接杆(14)和与第一连接杆(14)铰接连接的第二连接杆(15)，第一连接杆(14)顶部与上铰接座(12)铰接，第二连接杆(15)底部与下铰接座(13)铰接；
所述连接控制机构包括两个相平行布设的铰接轴(16)和穿设在两个铰接轴(16)上的双头螺柱(17)，双头螺柱(17)两端的螺纹旋向相反，双头螺柱的一端设置有旋转把手(18)；
远离旋转把手(18)布设的两个所述伸缩杆件的铰接点之间通过一个铰接轴(16)连接，且其铰接点均向远离旋转把手(18)的方向凸起；靠近旋转把手(18)布设的两个所述伸缩杆件的铰接点之间通过另一个铰接轴(16)连接，且其铰接点均向靠近旋转把手(18)的方向凸起。
5.根据权利要求3所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述底座(10)底部嵌设有用于与基座(2)固定连接的磁铁(19)。
6.根据权利要求3所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述滑槽(7)旁侧的承托座(11)的上表面设置有与滑槽(7)长度方向相一致的刻度尺。
7.根据权利要求1所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述水平承托杆(5)为圆柱杆。
8.根据权利要求1所述的一种卧式万能试验机校准用传感器支撑装置，其特征在于：所述水平承托杆(5)的长度大于所述轮辐式测力仪的厚度。
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