CN209665038U - 一种多孔砖用的简易打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔砖用的简易打磨装置，包括传送装置、打磨架、下料板和负压吸尘箱，所述传送装置包括传送装置底端设置的多组用于支撑传送装置的支撑脚以及传送装置上端面安装的传送带，所述传送装置的上端面开设有供传送带安装的槽，所述传送带内设置有多组传送辊，且传送带一端的传送辊与传送电机的电机轴配合传动，所述打磨架Ω型结构，且中心开设有供传送装置穿过的打磨通道，所述打磨架的两侧构造有供侧面打磨电机安装的支撑板，且侧面打磨电机的电机轴穿入打磨通道内并与打磨轮配合安装。该多孔砖用的简易打磨装置，结构合理，有效实现多孔砖的打磨与降尘，具有较高的实用价值。

Description

一种多孔砖用的简易打磨装置

技术领域

本实用新型属于多孔砖加工技术领域，具体涉及一种多孔砖用的简易打磨装置。

背景技术

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于15％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体。

现有多孔砖成型后多存在毛边等问题，影响堆砌时的整齐度，因此多由人工挑选进行打磨以保证多孔砖堆砌时的工整，而人工打磨费时费力且效率低下，且打磨时产生的大量扬尘吸附肺中易导致尘肺等病状，影响加工者身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔砖用的简易打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔砖用的简易打磨装置，包括传送装置、打磨架、下料板和负压吸尘箱，所述传送装置包括传送装置底端设置的多组用于支撑传送装置的支撑脚以及传送装置上端面安装的传送带，所述传送装置的上端面开设有供传送带安装的槽，所述传送带内设置有多组传送辊，且传送带一端的传送辊与传送电机的电机轴配合传动，所述打磨架Ω型结构，且中心开设有供传送装置穿过的打磨通道，所述打磨架的两侧构造有供侧面打磨电机安装的支撑板，且侧面打磨电机的电机轴穿入打磨通道内并与打磨轮配合安装，所述打磨架的顶端一侧等距设置有多组顶部打磨电机，所述顶部打磨电机的电机轴穿入打磨通道内，并配合有打磨轮，所述打磨架的底端两侧均安装有负压吸尘箱。

优选的，所述传送装置靠近传送电机的一端与下料板通过转轴连接，所述下料板远离传送装置的一端构造为平面，且下料板的底部设置有通过液压杆支撑下料板的液压泵，所述液压杆在液压泵上设置有至少两组。

优选的，所述打磨架内安装有打磨轮的位置两侧开设有吸尘口，所述吸尘口外通过螺钉配合安装有滤网，所述吸尘口与负压吸尘箱连通。

优选的，所述传送带上等距设置有多组用于抵接多孔砖主体的抵接棱板。

优选的，所述负压吸尘箱为内部安装有多组风泵的长方体箱状结构，且负压吸尘箱远离打磨架的一侧底端开设有排尘口。

本实用新型的技术效果和优点：该多孔砖用的简易打磨装置，传送装置配合打磨架内设置的侧面打磨电机和顶部打磨电机进行多孔砖主体的打磨，有效解决多孔砖毛边，以保证多孔砖堆砌时的工整；传送带上抵接棱板的构造保证打磨时多孔砖主体受到抵接，防止多孔砖主体后移影响打磨；打磨架底端两侧设置的负压吸尘箱内风泵工作时有效将大部分的打磨扬尘从吸尘口吸至排尘口，有效减少空气中的扬尘，保护加工者，防止扬尘吸附肺中易导致尘肺等病状；下料板底端设置的液压泵配合液压杆实现下料板下料角度的微调，便于多孔砖的下料，该多孔砖用的简易打磨装置，结构合理，有效实现多孔砖的打磨与降尘，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置结构示意图；

图3为本实用新型的打磨架结构示意图。

图中：1传送装置、101支撑脚、2打磨架、201打磨通道、3下料板、4传送带、401抵接棱板、5传送电机、6液压泵、601液压杆、7侧面打磨电机、701顶部打磨电机、8打磨轮、9负压吸尘箱、901吸尘口、902排尘口、10多孔砖主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多孔砖用的简易打磨装置，包括传送装置1、打磨架2、下料板3和负压吸尘箱9，所述传送装置1包括传送装置1底端设置的多组用于支撑传送装置1的支撑脚101以及传送装置1上端面安装的传送带4，所述传送装置1的上端面开设有供传送带4安装的槽，所述传送带4内设置有多组传送辊，且传送带4一端的传送辊与传送电机5的电机轴配合传动，所述打磨架2Ω型结构，且中心开设有供传送装置1穿过的打磨通道201，所述打磨架2的两侧构造有供侧面打磨电机7安装的支撑板，且侧面打磨电机7的电机轴穿入打磨通道201内并与打磨轮8配合安装，所述打磨架2的顶端一侧等距设置有多组顶部打磨电机701，所述顶部打磨电机701的电机轴穿入打磨通道201内，并配合有打磨轮8，具体实施时，打磨轮8的直径按需求设置，顶部打磨电机701所配合的打磨轮8的直径应小于侧面打磨电机7所配合的打磨轮8的直径，所述打磨架2的底端两侧均安装有负压吸尘箱9。

具体的，所述传送装置1靠近传送电机5的一端与下料板3通过转轴连接，所述下料板3远离传送装置1的一端构造为平面，且下料板3的底部设置有通过液压杆601支撑下料板3的液压泵6，所述液压杆601在液压泵6上设置有至少两组，液压杆601与下料板3之间应由转轴连接，具体实施时，下料板3内应设置多组传送辊并配合传送皮带，当多孔砖主体10传送至下料板3上时，应自重和摩擦力带动传送皮带缓慢运转，直至下料成功。

具体的，所述打磨架2内安装有打磨轮8的位置两侧开设有吸尘口901，所述吸尘口901外通过螺钉配合安装有滤网，所述吸尘口901与负压吸尘箱9连通，负压吸尘箱9内风泵工作时有效将大部分的打磨扬尘从吸尘口901吸至排尘口902，有效减少空气中的扬尘，保护加工者，防止扬尘吸附肺中易导致尘肺等病状。

具体的，所述传送带4上等距设置有多组用于抵接多孔砖主体10的抵接棱板401，抵接棱板401的构造保证打磨时多孔砖主体10受到抵接，防止多孔砖主体10后移影响打磨。

具体的，所述负压吸尘箱9为内部安装有多组风泵的长方体箱状结构，且负压吸尘箱9远离打磨架2的一侧底端开设有排尘口902，具体实施时，排尘口902应配备收集扬尘的集尘袋。

具体的，该多孔砖用的简易打磨装置，打磨工作开始时，需先调节液压泵6上的液压杆601，使下料板3与传送装置1之间的角度得到调节，以便于打磨后产品的下料，再开启传送带4所配合的传送电机5，并调节传送电机5的转速，实现传送带4的运转，并开启打磨架2上的侧面打磨电机7和顶部打磨电机701，再放置多孔砖主体10需将多孔砖主体10较为平整的侧面放置于传送带4上，并使得每组多孔砖主体10抵接传送带4的抵接棱板401即可，在打磨工作进行时，可提前开启负压吸尘箱9内的风泵实现扬尘的吸附，该多孔砖用的简易打磨装置，结构合理，有效实现多孔砖的打磨与降尘，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多孔砖用的简易打磨装置，包括传送装置(1)、打磨架(2)、下料板(3)和负压吸尘箱(9)，其特征在于：所述传送装置(1)包括传送装置(1)底端设置的多组用于支撑传送装置(1)的支撑脚(101)以及传送装置(1)上端面安装的传送带(4)，所述传送装置(1)的上端面开设有供传送带(4)安装的槽，所述传送带(4)内设置有多组传送辊，且传送带(4)一端的传送辊与传送电机(5)的电机轴配合传动，所述打磨架(2)Ω型结构，且中心开设有供传送装置(1)穿过的打磨通道(201)，所述打磨架(2)的两侧构造有供侧面打磨电机(7)安装的支撑板，且侧面打磨电机(7)的电机轴穿入打磨通道(201)内并与打磨轮(8)配合安装，所述打磨架(2)的顶端一侧等距设置有多组顶部打磨电机(701)，所述顶部打磨电机(701)的电机轴穿入打磨通道(201)内，并配合有打磨轮(8)，所述打磨架(2)的底端两侧均安装有负压吸尘箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔砖用的简易打磨装置，其特征在于：所述传送装置(1)靠近传送电机(5)的一端与下料板(3)通过转轴连接，所述下料板(3)远离传送装置(1)的一端构造为平面，且下料板(3)的底部设置有通过液压杆(601)支撑下料板(3)的液压泵(6)，所述液压杆(601)在液压泵(6)上设置有至少两组。

3.根据权利要求1所述的一种多孔砖用的简易打磨装置，其特征在于：所述打磨架(2)内安装有打磨轮(8)的位置两侧开设有吸尘口(901)，所述吸尘口(901)外通过螺钉配合安装有滤网，所述吸尘口(901)与负压吸尘箱(9)连通。

4.根据权利要求1所述的一种多孔砖用的简易打磨装置，其特征在于：所述传送带(4)上等距设置有多组用于抵接多孔砖主体(10)的抵接棱板(401)。

5.根据权利要求2所述的一种多孔砖用的简易打磨装置，其特征在于：所述负压吸尘箱(9)为内部安装有多组风泵的长方体箱状结构，且负压吸尘箱(9)远离打磨架(2)的一侧底端开设有排尘口(902)。