CN209664956U - 一种用于圆弧刀的磨刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于圆弧刀的磨刀机构，包括机架、定位装置、升降装置、驱动装置和打磨片，其中，所述定位装置与所述机架可转动连接，所述升降装置固定在所述机架上，且高于所述定位装置设置，所述驱动装置的输出端与所述升降装置的输出端可转动连接，所述打磨片与所述驱动装置的输出端固定连接。该磨刀机构利用升降装置控制打磨片的升降，对固定在预定位置处的待磨刀片进行打磨，并利用可转动的载物台控制待磨刀片转动，实现对待磨刀片的充分、均匀打磨。该磨刀机构解决了圆弧刀用过即弃而导致的成本过高的问题，有效提高单把圆弧刀的使用寿命，同时保障圆弧刀的刀刃宽度以及倾斜角度，保证裁切质量，提高生产效率。

Description

一种用于圆弧刀的磨刀机构

技术领域

本实用新型涉及护角生产设备技术领域，尤其涉及一种磨刀机构。

背景技术

目前平板护角生产线上的圆弧刀存在以下几个问题：一方面，刀的造型为圆弧状，使用后无法采用常规磨刀设备进行打磨，发生磨损后只能丢弃，替换成新刀继续作业，造成用刀成本高；另一方面，新刀的刀片刃口宽度小，切割护角后端面容易有纸屑粘连，需要人工清理纸屑，不仅造成劳动强度大，而且影响产品外观，无法完全达到要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的磨刀机构。具体地，本实用新型提供能够对圆弧刀进行磨刀、操作简便的磨刀机构。

为了提升单把刀片的使用寿命、节约用刀成本、保证裁切质量，本实用新型提供了一种用于圆弧刀的磨刀机构，所述磨刀机构包括机架、定位装置、升降装置、驱动装置和打磨片，其中，所述定位装置与所述机架可转动连接，所述升降装置固定在所述机架上，且高于所述定位装置设置，所述驱动装置的输出端与所述升降装置的输出端可转动连接，所述打磨片与所述驱动装置的输出端固定连接。

其中，所述定位装置包括支撑座、载物台和限位组件，所述支撑座的一端与所述机架的撑杆可转动连接，所述载物台的中部与所述支撑座可转动连接，所述限位组件固定在所述载物台上；在工作状态下，所述限位组件将待磨刀片固定在所述载物台上。

其中，所述支撑座包括支撑轴和固定座，其中，所述支撑轴的一端与所述机架的撑杆可转动连接，所述固定座的一端与所述支撑轴的第二端可转动连接。

其中，所述支撑轴为T型结构，所述支撑轴转动时的中心轴线与所述撑杆的中心轴线在同一条直线上，所述固定座转动时的中心轴线与所述支撑轴的第二端的中心线在同一条直线上。

其中，所述限位组件包括定位板和限位板，所述载物台上设置有定位孔和限位槽，所述定位板与所述定位孔固定连接，所述限位板通过所述限位槽固定。

其中，所述定位板上设置有至少一个定位件，所述定位件与待磨刀片固定连接。

其中，所述载物台上设置有推杆。

其中，所述定位装置还包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述载物台传动连接。

其中，所述升降装置包括升降杆、传动组件和操作手柄，所述操作手柄通过所述传动组件与所述升降杆传动连接。

其中，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述打磨片传动连接。

本实用新型提供的磨刀机构利用升降装置控制打磨片的升降，对固定在预定位置处的待磨刀片进行打磨，并利用可转动的载物台控制待磨刀片转动，实现对待磨刀片的充分、均匀打磨。该磨刀机构解决了圆弧刀用过即弃而导致的成本过高的问题，有效提高单把圆弧刀的使用寿命，同时保障圆弧刀的刀刃宽度以及倾斜角度，保证裁切质量，提高生产效率。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的磨刀机构的结构示意图；

图2示例性地示出了定位装置的俯视图；

图3示例性地示出了载物台的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

发明人参考钻床的结构和原理，设计了本实用新型的磨刀机构：在钻床钻头的位置设置打磨片，在钻床放置工件的位置设计一种可转动的定位装置，并且在定位装置的支撑座中部设计一可转动的载物台，利用限位组件将待磨刀片固定在载物台上，通过转动来调整支撑座的角度和位置，令载物台在转动时待磨刀片的边缘经过打磨片的下方，通过升降装置来控制打磨片的升降。在使用时，固定好待磨刀片、调整好载物台的位置和角度后，开启驱动装置驱动打磨片转动，一边控制载物台带动待磨刀片往复转动，一边控制升降装置带动打磨片升降，完成对刀片的打磨。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于圆弧刀的磨刀机构进行详细描述。

图1示出了本实用新型用于圆弧刀的磨刀机构的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该磨刀机构包括机架1、定位装置2、升降装置3、驱动装置4和打磨片5，其中，定位装置2与机架1可转动连接，升降装置3固定在机架1上、且高于定位装置2设置。在本实施例中，定位装置2可转动的设置在机架1的中部，升降装置3则固定在机架1的顶部。驱动装置4的输出端与升降装置3的输出端可转动连接，打磨片5与驱动装置4的输出端固定连接。在使用中，待磨刀片10固定在定位装置2上，通过定位装置2与机架1之间的转动，将待磨刀片10调节至打磨片5的下方；驱动装置4驱动打磨片5进行转动，升降装置3则带动打磨片5升降，对待磨刀片10的边缘进行打磨。

图2示出了本实施例的定位装置2的俯视图，综合图1和图2所示，在本实施例中，定位装置2包括支撑座21、载物台22和限位组件23，支撑座21的一端与机架1的撑杆11可转动连接，载物台22的中部与支撑座21可转动连接(例如通过轴承连接)，限位组件23固定在载物台22上，用以对待磨刀片10进行限位固定。在工作状态下，限位组件23将待磨刀片10固定在载物台22的预定位置上，通过调节支撑座21与撑杆11之间的转动来调整载物台22的位置，令待磨刀片10的边缘处于打磨片5的打磨范围内；通过转动载物台22来带动待磨刀片10转动，令待磨刀片10刀刃的每一处都经由打磨片5进行打磨，确保打磨质量。

具体地，支撑座21包括支撑轴211和固定座212，其中，支撑轴211的一端与机架1的撑杆11可转动连接，固定座212的一端与支撑轴211的第二端可转动连接。通过支撑轴211与撑杆11之间的转动，调整固定座212的位置，即调节载物台22以及固定在载物台22上的待磨刀片10的位置，令待磨刀片10的刀刃位于打磨片5的打磨范围下方，同时还可以调整支撑座21的高度；通过调节固定座212与支撑轴211之间的转动，可以实现固定座212的倾斜角度的调节，即调节载物台22以及固定在载物台22上的待磨刀片10的倾斜角度，其效果是调节待磨刀片10被打磨的刀刃的倾斜角度和刀刃宽度等。固定座212和支撑轴212之间可以通过轴承连接，在轴承上或者支撑轴212上设置用于计量固定座212倾斜角度的刻度。

在本实施例中，支撑轴211为T型结构，该T型结构的顶端为空心柱状结构，用于与撑杆11可转动连接。具体地，支撑轴211转动时的中心轴线与撑杆11的中心轴线在同一条直线上，固定座212转动时的中心轴线与支撑轴211的第二端的中心线在同一条直线上。

图3示出了本实施例的载物台22的俯视结构示意图，在本实施例中，限位组件23包括定位板231和限位板232，载物台22上设置有定位孔221和限位槽222，定位板231与定位孔221固定连接，用以对待磨刀片10进行锁定；限位板232通过限位槽222固定，用以调节不同规格的待磨刀片10的固定位置，进一步对待磨刀片10进行限位，避免在打磨过程中刀片发生移位而影响打磨质量。

参照图1和图2所示，本实施例的定位板231为U型结构，其U型开口两侧各设置有一个安装孔，均通过螺栓234与定位孔221进行固定连接，完成定位板231在载物台22上的固定。而其U型结构的底部横板上则设置有至少一个锁定孔，在定位板231上设置有至少一个定位件233，定位件233安装在该锁定孔内。通过定位件233对待磨刀片10进行固定。示例性地，定位件233为定位销或顶丝或定位螺栓。

在实际使用中，通过限位板232与限位槽222之间的滑动来调节待磨刀片10的固定位置，以满足不同规格的待磨刀片10的打磨需求，然后利用螺栓234将限位板232锁定在限位槽222某一位置，令待磨刀片10的边缘预定范围处于载物台22之外。然后调节待磨刀片10的左右位置，将定位板231固定，对待磨刀片10进行初步定位，再固定定位件233，对待磨刀片10进行最终锁定，有效保证待磨刀片10的位置精确，并避免在打磨过程中出现滑动而影响打磨效果。

如图所示，在本实施例中，该磨刀机构采用手工操作。具体地，在载物台22上设置有推杆223，通过推动推杆223来操控载物台22带动待磨刀片10转动。这种结构下，只能在一定范围内进行往复推动，令载物台22带动待磨刀片10往复转动。

在另一个典型的实施例中，定位装置2还可以包括转动电机(图中未示出)，转动电机的输出端与载物台22传动连接；另外还可以为该转动电机配备减速器，以控制载物台22的转动速度。在使用中，转动电机驱动载物台22沿一个方向匀速缓慢转动或者在预定角度范围内往复转动，以进一步降低人工劳动强度，同时避免人工操作失误而导致的安全事故。

返回参照图1所示，升降装置3包括升降杆31、传动组件32和操作手柄33，操作手柄33通过传动组件32与升降杆31传动连接。人工转动操作手柄33，在传动组件32的传动作用下，实现由转动至垂直滑动的转换，令升降杆31上升或下降，从而带动打磨片5上升或下降。例如，在待磨刀片10的刀刃转到打磨片5下方时，转动操作手柄33带动打磨片5下降，对待磨刀片10的刀刃进行打磨；当载物台22带动待磨刀片10转出打磨片5的下方时，反向转动操作手柄33，带动打磨片5上升抬起，如此往复，直至将待磨刀片10的刀刃打磨完成。

进一步地，为提高设备的自动化，进一步降低人工劳动强度，还可以通过电信号控制传动组件32的传动方向。例如，通过一定频率的高低电平信号来控制传动组件32驱动升降杆31以一定的频率来上升或下降，以及在预定高位和预定低位的停留时长，实现自动化打磨。

示例性地，传动组件32可以为蜗轮蜗杆结构，实现由转动向升降移动的转换。

需要指出的是，在工作状态下，驱动装置4驱动打磨片5不停地转动，以实现打磨功能。具体地，驱动装置4包括驱动电机41，驱动电机41的输出端与打磨片5传动连接。在该磨刀机构的机架1上设置有开关，用以控制驱动电机41的启停。在实际使用时，在固定好待磨刀片10后，转动固定座212至合适的角度，使待磨刀片10与打磨片5的接触角度为刃口打磨所需的角度，再控制升降装置3带动打磨片5调整至适于磨刀的高度位置，然后开启开关，令驱动电机41驱动打磨片5高速转动后，再控制载物台22转动，实现对待磨刀片10的打磨。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于圆弧刀的磨刀机构，其特征在于，所述磨刀机构包括机架(1)、定位装置(2)、升降装置(3)、驱动装置(4)和打磨片(5)，其中，所述定位装置(2)与所述机架(1)可转动连接，所述升降装置(3)固定在所述机架(1)上，且高于所述定位装置(2)设置，所述驱动装置(4)的输出端与所述升降装置(3)的输出端可转动连接，所述打磨片(5)与所述驱动装置(4)的输出端固定连接。

2.如权利要求1所述的磨刀机构，其特征在于，所述定位装置(2)包括支撑座(21)、载物台(22)和限位组件(23)，所述支撑座(21)的一端与所述机架(1)的撑杆(11)可转动连接，所述载物台(22)的中部与所述支撑座(21)可转动连接，所述限位组件(23)固定在所述载物台(22)上；

在工作状态下，所述限位组件(23)将待磨刀片(10)固定在所述载物台(22)上。

3.如权利要求2所述的磨刀机构，其特征在于，所述支撑座(21)包括支撑轴(211)和固定座(212)，其中，所述支撑轴(211)的一端与所述机架(1)的撑杆(11)可转动连接，所述固定座(212)的一端与所述支撑轴(211)的第二端可转动连接。

4.如权利要求3所述的磨刀机构，其特征在于，所述支撑轴(211)为T型结构，所述支撑轴(211)转动时的中心轴线与所述撑杆(11)的中心轴线在同一条直线上，所述固定座(212)转动时的中心轴线与所述支撑轴(211)的第二端的中心线在同一条直线上。

5.如权利要求2所述的磨刀机构，其特征在于，所述限位组件(23)包括定位板(231)和限位板(232)，所述载物台(22)上设置有定位孔(221)和限位槽(222)，所述定位板(231)与所述定位孔(221)固定连接，所述限位板(232)通过所述限位槽(222)固定。

6.如权利要求5所述的磨刀机构，其特征在于，所述定位板(231)上设置有至少一个定位件(233)，所述定位件(233)与待磨刀片(10)固定连接。

7.如权利要求2所述的磨刀机构，其特征在于，所述载物台(22)上设置有推杆(223)。

8.如权利要求2所述的磨刀机构，其特征在于，所述定位装置(2)还包括转动电机，所述转动电机的输出端与所述载物台(22)传动连接。

9.如权利要求1所述的磨刀机构，其特征在于，所述升降装置(3)包括升降杆(31)、传动组件(32)和操作手柄(33)，所述操作手柄(33)通过所述传动组件(32)与所述升降杆(31)传动连接。

10.如权利要求1所述的磨刀机构，其特征在于，所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端与所述打磨片(5)传动连接。