CN209664807U - 一种棘牙自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棘牙自动钻孔装置，包括送料机构、工作台及设置于工作台上的钻孔机构，所述送料机构包括直振器及振动盘，所述振动盘上设置旋转通道，所述旋转通道上设置弧形挡片及棘牙筛检槽，所述振动盘与钻孔机构之间设置第一滑道及第二滑道，所述第一滑道一端与振动盘相连，另一端与第二滑道垂直相连，所述钻孔机构包括设置于工作台上的气动分度转盘及钻孔机，只需人工把棘牙放入振动盘，装置自动按顺序完成送料、钻孔及下料的动作。
Description
技术领域
本实用新型属于机械钻孔技术领域，具体涉及一种棘牙自动钻孔装置。
背景技术
目前，社会上棘牙的钻孔，完全靠人工手动操作，劳动强度大，效率低下，成本高，而且钻孔精度不高，外观不美观，不能适应质量逐步提高、需求量日益增加的市场形势。
当采用振动盘进行送料时，由于棘牙的特殊结构，在输送时棘牙的状态容易变化，导致不能有序的对棘牙进行输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种棘牙自动钻孔装置，完全实现自动化钻孔，节约人力物力，提高产品的竞争力。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种棘牙自动钻孔装置，包括送料机构、工作台及设置于工作台上的钻孔机构，所述送料机构包括直振器及振动盘，所述振动盘上设置旋转通道，所述旋转通道上设置弧形挡片及棘牙筛检槽，所述振动盘与钻孔机构之间设置第一滑道及第二滑道，所述第一滑道一端与振动盘相连，另一端与第二滑道垂直相连，所述钻孔机构包括设置于工作台上的气动分度转盘及钻孔机。
作为进一步优化，本实用新型在如下方面做了改进：
所述气动分度转盘上方设置挡板，所述气动分度转盘上设置多个棘牙空槽，所述气动分度转盘一侧设置棘牙夹紧机构。
所述弧形挡片的一端固定在振动盘内壁上，所述挡板两端设置伸缩杆，所述挡板通过伸缩杆固定在工作台上。
所述棘牙夹紧机构包括钻模套及设置于工作台上的夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆上设置夹紧叉臂。
所述夹紧气缸通过第一固定板固定在工作台上，所述钻模套通过设置第二固定板固定在工作台上，所述钻模套与第二固定板之间设置第三固定板。
所述工作台倾斜设置，所述工作台倾斜角度设置为10°-20°，所述工作台一侧设置接料盘。
所述钻孔机包括钻头及控制钻头的伺服电机。
所述第一滑道上设置伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆上设置拨片。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种棘牙自动钻孔装置，只需人工把棘牙放入振动盘，装置自动按顺序完成送料、钻孔及下料的动作，振动盘中设置弧形挡片及棘牙筛检槽，保证棘牙可以顺序排列，第一滑道上设置拨片，拨片由伸缩气缸驱动，保证棘牙逐个输送，防止卡机，工作台设置倾斜角度，因此不需要额外的下料结构，与气动分度盘结合，当钻孔结束后，实现自动下料。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是棘牙的结构示意图；
图4是输送棘牙时图1中的B的放大示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1-4所示，一种棘牙自动钻孔装置，包括送料机构1、工作台2及设置于工作台上2的钻孔机构3，所述送料机构1包括直振器101及振动盘102，所述振动盘102上设置旋转通道121，所述旋转通道121上设置弧形挡片122及棘牙筛检槽123，所述弧形挡片122的一端固定在振动盘102内壁上，设置弧形挡片122及棘牙筛检槽123，可以将放入的棘牙梳理至相同排列方向如图4所示，方便后续的钻孔及传送，其他方向的棘牙将落入振动盘102中，由人工重新放入旋转通道121中。
所述振动盘102与钻孔机构3之间设置第一滑道4及第二滑道5，所述第一滑道4一端与振动盘102相连，另一端与第二滑道5垂直相连，所述第一滑道4上设置伸缩气缸401，所述伸缩气缸401活塞杆上设置拨片402。设置伸缩气缸401及在伸缩气缸401活塞杆上设置拨片402是为了保证棘牙逐个从第一滑道4落入第二滑道5中，进一步的从第二滑道5中落入钻孔机构处。
所述钻孔机构3包括设置于工作台2上的气动分度转盘301及钻孔机302。
所述气动分度转盘301上方设置挡板311，所述挡板311通过伸缩杆314固定在工作台2上，设置挡板311用于清除掉落在转盘上方的废料，所述气动分度转盘301上设置多个棘牙空槽312，所述气动分度转盘301一侧设置棘牙夹紧机构313，所述棘牙夹紧机构313包括钻模套331及设置于工作台2上的夹紧气缸332，所述夹紧气缸332活塞杆上设置夹紧叉臂333。所述夹紧气缸332通过第一固定板304固定在工作台2上，气动分度转盘301转动到钻孔工位停止，夹紧气缸332伸出，推动夹紧叉臂333将棘牙顶紧在棘牙空槽312内，实现棘牙夹紧。
所述钻模套331通过设置第二固定板305固定在工作台2上，所述钻模套331与第二固定板305之间设置第三固定板334，设置钻模套331，可以提高钻孔的精度和效率。所述钻孔机302包括钻头321及控制钻头321的伺服电机322。
所述工作台2倾斜设置，所述工作台2倾斜角度设置为10°-20°，本实施例设置为15°，所述工作台2一侧设置接料盘。
具体地，工作时，人工将棘牙放入振动盘102中，振动盘102启动开始理料，排列方向相同的棘牙进入第一滑道4落入第二滑道5中，棘牙在第二滑道5内排成一摞，最下面的棘牙落入气动分度转盘301上的棘牙空槽312内，气动分度转盘301上方安装高度可调的挡板311，用于清除掉落在气动分度转盘301上方的废料。气动分度转盘301转动到钻孔工位停止，夹紧气缸332伸出，推动夹紧叉臂333将棘牙顶紧在棘牙空槽312内，实现棘牙夹紧。棘牙孔上方装有钻模套331，可以提高钻孔的精度和效率。伺服电机322控制钻头321的进给与退回。工作台2台面倾斜15度，钻孔后气动分度转盘301向下旋转时棘牙自动从棘牙空槽312滑出落到接料盘内。至此完成了一个工作周期，再落入新的棘牙进行下一个钻孔循环。
以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，包括送料机构、工作台及设置于工作台上的钻孔机构，所述送料机构包括直振器及振动盘，所述振动盘上设置旋转通道，所述旋转通道上设置弧形挡片及棘牙筛检槽，所述振动盘与钻孔机构之间设置第一滑道及第二滑道，所述第一滑道一端与振动盘相连，另一端与第二滑道垂直相连，所述钻孔机构包括设置于工作台上的气动分度转盘及钻孔机。
2.如权利要求1所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述气动分度转盘上方设置挡板，所述气动分度转盘上设置多个棘牙空槽，所述气动分度转盘一侧设置棘牙夹紧机构。
3.如权利要求2所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述弧形挡片的一端固定在振动盘内壁上，所述挡板两端设置伸缩杆，所述挡板通过伸缩杆固定在工作台上。
4.如权利要求2所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述棘牙夹紧机构包括钻模套及设置于工作台上的夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆上设置夹紧叉臂。
5.如权利要求4所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述夹紧气缸通过第一固定板固定在工作台上，所述钻模套通过设置第二固定板固定在工作台上，所述钻模套与第二固定板之间设置第三固定板。
6.如权利要求1所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述工作台倾斜设置，所述工作台倾斜角度设置为10°-20°，所述工作台一侧设置接料盘。
7.如权利要求1所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机包括钻头及控制钻头的伺服电机。
8.如权利要求1所述的一种棘牙自动钻孔装置，其特征在于，所述第一滑道上设置伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆上设置拨片。
Priority Applications (1)
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| CN201920370701.2U CN209664807U (zh) | 2019-03-21 | 2019-03-21 | 一种棘牙自动钻孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145946A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-23 | 浙江先创汽车零部件有限公司 | 一种能够自动送料的气动式攻牙机 |
| CN113894311A (zh) * | 2020-06-22 | 2022-01-07 | 阳江鸿丰实业有限公司 | 自动四头钻钻孔机 |
| CN113894311B (zh) * | 2020-06-22 | 2024-05-31 | 阳江鸿丰实业有限公司 | 自动四头钻钻孔机 |
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| CN113145946B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-06-24 | 浙江先创汽车零部件有限公司 | 一种能够自动送料的气动式攻牙机 |
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