CN209664696U - 一种双工位焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位焊机，属于焊接设备技术领域。它解决了现有的焊接设备效率低且装夹不稳定的问题。本实用新型一种双工位焊机包括工作台、工作位、旋转台、焊接组件、推送组件、旋转机构、防护组件、导向柱以及限位组件。在本实用新型中，通过限位组件以及旋转台的配合使用，使得工件能够稳定装夹在限位组件以及旋转台之间，如此，不仅方便人们对工件的装夹，同时，也使得焊枪能够稳定焊接工件。

Description

一种双工位焊机

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种双工位焊机。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点，因此，焊接技术越来越受人们喜欢，尤其是对多个体积较小工件之间的连接，人们一般采用焊接技术，但工件体积较小，不易装夹，且现有的焊机在对工件进行焊接时，往往只能逐个焊接，如此，降低了对工件的焊接效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高且装夹稳定的双工位焊机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位焊机，包括：

工作台，所述工作台上具有至少两个工作位，每个所述工作位上均活动设有用于安装工件的旋转台，每个所述工作位上均活动设有用于焊接工件的焊接组件，每个所述工作位上均设有用于推动焊接组件移动的推送组件；所述工作台的下方设有带动对应旋转台转动的旋转机构；每个所述工作位上均设有防护组件；

限位柱，至少有两个，每个限位柱均可拆卸连接于对应的工作位上，所述限位柱上定位安装有将工件装夹在旋转台上的限位组件。

在上述的一种双工位焊机中，所述推送组件包括设置于对应工作位上的推送柱以及具有推块的液压缸，每个液压缸上均设有缸座，所述缸座定位安装于对应的推送柱上。

在上述的一种双工位焊机中，所述焊接组件包括用于连接推块的推板以及焊枪，所述推板上设有用于装夹焊枪的夹手。

在上述的一种双工位焊机中，所述限位组件包括定位安装于对应限位柱上的限位座以及具有推杆的气缸，所述气缸设置在对应的限位座上，每个所述推杆上均活动设有呈倒立圆台状的限位块。

在上述的一种双工位焊机中，每个所述防护组件均包括设置于对应工作位上的支撑柱以及定位安装于支撑柱上的导向板，所述导向板设有多个导向条，所述导向板的两端均设有用于安装导向条的限位板，所述导向条上活动穿设有滑块，所述滑块上设有防护门。

在上述的一种双工位焊机中，每个所述旋转台内均穿设有旋转轴，所述旋转轴上设有从动轮。

在上述的一种双工位焊机中，所述旋转机构包括具有主动轮的电机，所述电机通过机壳定位安装于工作台的下方，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。

在上述的一种双工位焊机中，所述工作台上围设有防护架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，通过限位组件以及旋转台的配合使用，使得工件能够稳定装夹在限位组件以及旋转台之间，如此，不仅方便人们对工件的装夹，同时，也使得焊枪能够稳定焊接工件。

2、通过两个工作位的设置，便能同时对两个小工件进行焊接，加快焊机对工件的焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是推送机构组件与焊接组件的装配图。

图3是限位组件的结构示意图。

图4是旋转机构的结构示意图。

图5是防护组件的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1—图5所示，本实用新型一种双工位焊机包括工作台100、工作位110、旋转台120、焊接组件200、推送组件300、旋转机构400、防护组件500、限位柱130以及限位组件600。

工作台100上具有至少两个工作位110，每个工作位110上均活动设有用于安装工件的旋转台120，每个工作位110上均活动设有用于焊接工件的焊接组件200，每个工作位110上均设有用于推动焊接组件200移动的推送组件300，在工作台100的下方设有带动对应旋转台120转动的旋转机构400；每个工作位110 上均设有防护组件500，限位柱130至少有两个，每个限位柱130 均可拆卸连接于对应的工作位110上，限位柱130上定位安装有将工件装夹在旋转台120上的限位组件600，当人们将工件放置在旋转台120上后，需将限位组件600抵住工件上，使得工件装夹在旋转台120与限位组件600之间，避免工件在焊接的过程中，发生错位移动的情况；当人们将工件装夹完成后，人们需通过推送组件300调整焊接组件200的位置，使得焊接组件200能够正对着工件，在对工作进行焊接的过程中，人们需将防护组件500 关闭，因工作台100上围设有防护架140，使得关闭后的防护组件500与防护架140将各个工作位110的侧面围住，避免工件的焊接过程中，火花飞溅，从而确保人们工作的安全性，此后，人们需将旋转机构400以及焊接机构开启，旋转机构400带动旋转台120转动，于此同时，焊接组件200对工件的指定部位进行焊接，如此，便能实现工件在旋转中焊接，从而加快该焊机对工件的焊接效率；其次，在本实用新型中，通过在工作台100上设置两个工作位110，使得人们能够对两个工件同时焊接，有效加快工件的焊接效率。

如图1—图3所示，限位组件600包括定位安装于对应限位柱130上的限位座610以及具有推杆621的气缸620，气缸620 设置在对应的限位座610上，每个推杆621上均活动设有呈倒立圆台状的限位块630，当人们将工件放置于旋转台120上后，人们需根据工件的高度，确定限位座610在限位柱130上的位置，并将限位座610定位安装在该位置上，此后，控制气缸620，使气缸620将推杆621向工件方向推动，因限位块630是活动安装在推杆621上，具体的，限位块630与推杆621之间可以通过轴承连接，使得推杆621能够带动限位块630同步向工件方向运动，直至限位块630的底端抵住工件，实现工件装夹在限位块630与旋转台120之间，因限位块630是活动安装在推杆621上的，当旋转机构400带动旋转台120转动时，工件也将随之转动，如此，便能实现工件在旋转中焊接的功能，从而加快该焊机对工件的焊接效率。

推送组件300包括设置于对应工作位110上的推送柱310以及具有推块321的液压缸320，每个液压缸320上均设有缸座330，缸座330定位安装于对应的推送柱310上，焊接组件200包括用于连接推块321的推板210以及焊枪220，推板210上设有用于装夹焊枪220的夹手230，当人们将工件装夹完成后，人们需要调整焊枪220的位置，具体的，人们根据工件的位置，将缸座330 定位安装在推送柱310上，使得液压缸320的高度满足工件的高度，并将缸座330螺纹连接于推送柱310上，此后，将焊枪220 卡固在夹手230上，使得焊枪220的喷射方向正对工件，之后，通过液压缸320推动推块321运动，因推板210螺纹连接于推块 321，使得推块321带动推板210同步运动，因推板210上固设有夹手230，夹手230上装夹焊枪220，使得推板210带动焊枪220 同步运动，即，使得焊枪220相对工件运动，从而确保焊枪220 与工件之间的距离，进而增加焊枪220对工件的焊接效果。

如图5所示，每个防护组件500均包括设置于对应工作位110 上的支撑柱510以及定位安装于支撑柱510上的导向板520，导向板520设有多个导向条530，导向板520的两端均设有用于安装导向条530的限位板540，导向条530上活动穿设有滑块550，滑块550上设有防护门560，当人们要将防护组件500关闭时，只需拉动防护门560，因防护门560螺纹连接于滑块550，滑块 550活动穿设于导向条530，使得滑块550与防护门560能够同步相对导向条530滑动，如此，便能将防护门560关闭或开启，避免工件在焊接过程中，火花飞溅。

如图1和图5所示，每个旋转台120内均穿设有旋转轴121，旋转轴121上设有从动轮121a，旋转机构400包括具有主动轮411 的电机410，电机410通过机壳430定位安装于工作台100的下方，主动轮411与从动轮121a通过皮带420连接，在对工件进行焊接过程中，电机410带动主动轮411转动，因从动轮121a通过皮带420与主动轮411连接，使得从动轮121a也随之转动，因从动轮121a是固设在旋转轴121上，使得旋转轴121转动，因旋转轴121是卡固在旋转台120内，且旋转台120活动安装于对应的工作位110上的，使得旋转台120以旋转轴121的中心轴线转动；具体的，可在旋转台120的侧面安装轴承，便能实现旋转台120 活动安装于对应的工作位110上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种双工位焊机，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上具有至少两个工作位，每个所述工作位上均活动设有用于安装工件的旋转台，每个所述工作位上均活动设有用于焊接工件的焊接组件，每个所述工作位上均设有用于推动焊接组件移动的推送组件；所述工作台的下方设有带动对应旋转台转动的旋转机构；每个所述工作位上均设有防护组件；

限位柱，至少有两个，每个限位柱均可拆卸连接于对应的工作位上，所述限位柱上定位安装有将工件装夹在旋转台上的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种双工位焊机，其特征在于，所述推送组件包括设置于对应工作位上的推送柱以及具有推块的液压缸，每个液压缸上均设有缸座，所述缸座定位安装于对应的推送柱上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位焊机，其特征在于，所述焊接组件包括用于连接推块的推板以及焊枪，所述推板上设有用于装夹焊枪的夹手。

4.根据权利要求1所述的一种双工位焊机，其特征在于，所述限位组件包括定位安装于对应限位柱上的限位座以及具有推杆的气缸，所述气缸设置在对应的限位座上，每个所述推杆上均活动设有呈倒立圆台状的限位块。

5.根据权利要求1所述的一种双工位焊机，其特征在于，每个所述防护组件均包括设置于对应工作位上的支撑柱以及定位安装于支撑柱上的导向板，所述导向板设有多个导向条，所述导向板的两端均设有用于安装导向条的限位板，所述导向条上活动穿设有滑块，所述滑块上设有防护门。

6.根据权利要求1所述的一种双工位焊机，其特征在于，每个所述旋转台内均穿设有旋转轴，所述旋转轴上设有从动轮。

7.根据权利要求6所述的一种双工位焊机，其特征在于，所述旋转机构包括具有主动轮的电机，所述电机通过机壳定位安装于工作台的下方，所述主动轮与从动轮通过皮带连接。

8.根据权利要求1所述的一种双工位焊机，其特征在于，所述工作台上围设有防护架。