CN209664689U - 一种对开式焊接夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀体加工技术领域的一种对开式焊接夹具结构。该种对开式焊接夹具结构包括滑台座和两个夹具基座，滑台座上间隔安装有移动机构，夹具基座间隔安装在移动机构上，两个夹具基座的相对侧上方均安装有夹块，夹块的侧面、两个夹具基座的相对侧和滑台座的上表面组合形成工作腔。该种对开式焊接夹具结构适应性、互换性好，能够适用于自动化生产，总体结构简单，操作简单快捷，压紧可靠。

Description

一种对开式焊接夹具结构

技术领域

本实用新型涉及阀体加工技术领域，尤其涉及一种对开式焊接夹具结构。

背景技术

环形焊缝焊接是各类中、高压阀门制造过程中的主要工艺过程之一。焊缝位置是否准确性、焊缝质量是否良好，是阀体零件可靠性的重要保证。因此，必须通过专用的焊接夹具实现对阀体零件的定位、夹具，并保证其可靠性，以满足焊接过程、焊接质量的稳定。

由于阀体零件型号种类多，大小、尺寸各异，传统手工焊接，所需求的工装种类较多，焊缝质量难以保证，废品率高。

现有技术中公开了，申请号为CN201910011076.7，发明名称为一种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置，该种圆柱形铸件开孔用定位夹持装置能固定铸件，方便施工，但受结构限制，适应性不够好，同时难以适应自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适应性、互换性好的对开式焊接夹具结构。

为了实现上述目的，本实用新型一种对开式焊接夹具结构所采取的技术方案如下：

一种对开式焊接夹具结构，包括滑台座和两个夹具基座，所述滑台座上间隔安装有移动机构，所述夹具基座间隔安装在所述移动机构上，两个所述夹具基座的相对侧上方均安装有夹块，所述夹块的侧面、两个所述夹具基座的相对侧和滑台座的上表面组合形成工作腔。两个可移动的夹具基座能够形成不同大小的工作腔从而匹配不同大小的焊件，通过两个相对的夹块定位焊件。

进一步地，所述夹具基座的相对侧均安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸和压板，所述夹紧气缸竖直设置，且夹紧气缸上方的活塞端安装有所述压板，所述压板位于所述夹块上方。通过压板与夹块的配合压紧焊件，夹紧气缸的往复运动可由电磁阀控制，实现压板压紧或放开焊件的自动化操作。

进一步地，所述压板上开设有锁紧螺孔。压板上预先设置有与待加工焊件匹配的锁紧螺孔，焊件被定位夹紧后加设锁紧螺栓进行进一步加固。

进一步地，所述移动机构包括移动副和驱动装置，所述移动副包括设置于滑台座上的导轨以及设置于导轨上的滑块，所述夹具基座设置于滑块顶部。通过导轨和滑块的配合使得夹具基座能相对于滑台座在固定方向内自由滑动。

进一步地，所述驱动装置包括设置于滑台座上方且平行于导轨的丝杆，所述丝杆包括左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆与右旋丝杆通过丝杆联轴器连接，所述丝杆两端分布通过固定侧丝杆支撑以及支撑侧丝杆支撑与滑台座连接，丝杆的一端通过联轴器与减速电机输出端连接，所述左旋丝杆上设置有左旋滚珠丝母，右旋丝杆上设置有右旋滚珠丝母，左旋滚珠丝母和右旋滚珠丝母分别通过丝母连接座与对应夹具基座连接。减速电机带动丝杆转动，从而带动两个夹具基座相互远离或相互靠近，因此通过控制减速电机的启闭以及转向实现对焊件定位的自动化控制。

进一步地，所述丝杆设置于滑台座中心，所述导轨设置有两条，两条导轨相对丝杆对称设置。增强夹具基座的稳定性，减少丝杆受力，提高本夹具结构的耐久性。

进一步地，两个所述夹块相对侧为V型。增加夹块与焊件的接触点，多方向稳固定位焊件。

本实用新型具有以下有益效果：

1.两个可移动的夹具基座能够形成不同大小的工作腔从而匹配不同大小的焊件，本实用新型的适应性、互换性好；

2.夹具基座的相互远离或相互靠近由减速电机控制，压板压紧或放开焊件由夹紧气缸控制，本实用新型适用于自动化生产线中的应用；

3.本实用新型总体结构简单，操作简单快捷，压紧可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑台座结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

其中：1滑台座，102导轨，103滑块，104固定侧丝杆支撑，105左旋丝杆，106左旋滚珠丝母，107丝母连接座，108丝杆联轴器，109右旋丝杆，110右旋丝杆螺母，111支撑侧丝杆支撑，112联轴器，113减速电机，2夹具基座，3夹紧气缸，4活塞端，5压板，6锁紧螺钉，7焊件，8夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的实施例是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。

如图1-3所示，一种对开式焊接夹具结构，包括滑台座1和两个夹具基座2，两个夹具基座2分为左右两侧相对设置，滑台座1上平行设置有两条导轨102，两导轨102上间隔设置有滑块103，滑块103顶部分别与两个夹具基座2底部固接，两条导轨102中心平行设置有丝杆，丝杆包括左旋丝杆105和右旋丝杆109，左旋丝杆105与右旋丝杆109通过丝杆联轴器108连接，丝杆两端分布通过固定侧丝杆支撑104以及支撑侧丝杆支撑111与滑台座1连接，丝杆的一端通过联轴器112与减速电机113输出端连接，左旋丝杆105上设置有左旋滚珠丝母106，右旋丝杆109上设置有右旋滚珠丝母110，左旋滚珠丝母106和右旋滚珠丝母110分别通过丝母连接座107与对应夹具基座2底部固接，两个夹具基座2的相对侧上方均安装有V型夹块8，夹具基座2的相对侧均安装有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧气缸3和压板5，夹紧气缸竖直设置，且夹紧气缸上方的活塞端4安装有压板5，压板位于夹块8上方，压板上开设有锁紧螺孔6，夹块的侧面、两个夹具基座的相对侧和滑台座的上表面组合形成工作腔。

工作过程与工作原理：本实用新型的初始状态为两个夹具基座2呈左、右侧分开状态，两侧往复气缸3下方进气，压板5被夹紧气缸4顶起，当按加工要求需要定位焊件7时，将焊接7从夹具前方或后方调整到夹具中部的合适位置后，启动减速电机113正转，减速电机113通过联轴器112连接右旋丝杆，带动右旋丝杆109转动，右旋丝杆109通过丝杆联轴器108将转动传递到左旋丝杆105，两丝杠同向转动，支撑侧丝杆支撑111、固定侧丝杆支撑104分别支撑两丝杆。

因两丝杆旋向相反，同向转动，故通过螺旋传动，实现右旋丝杆螺母110与左旋滚珠丝母106的同步相对向内移动；右旋丝杆螺母110与左旋滚珠丝母106连接到丝母连接座107内，两侧夹具基座2分别连接到丝母连接座107上，同时底部前、后两侧各通过2个滑块103连接到两侧导轨102上，实现夹具基座2在两个旋向相反的丝杆螺母的运动带动下做相对向内的移动，直到夹块8卡住焊件7颈部，实现对焊件7的定位，减速电机113停止。

定位到位后，夹紧气缸3上方进气，活塞端4向下运动，活塞端4拉动压板5压紧焊件7，焊件7被压紧后，旋紧锁紧螺钉6，实现对工件的夹紧，即可实施焊接加工。

焊接完成后，松开锁紧螺钉6，夹紧气缸3下方进气推动活塞端4顶起压板5，启动减速电机113反转，右旋丝杆109与左旋丝杆105反向转动，通过右旋丝杆螺母110与左旋滚珠丝母106的移动，带动两个夹具基座2在导轨102上相背移动，同时取下焊件。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：包括滑台座和两个夹具基座，所述滑台座上间隔安装有移动机构，所述夹具基座间隔安装在所述移动机构上，两个所述夹具基座的相对侧上方均安装有夹块，所述夹块的侧面、两个所述夹具基座的相对侧和滑台座的上表面组合形成工作腔。

2.根据权利要求1所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述夹具基座的相对侧均安装有夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸和压板，所述夹紧气缸竖直设置，且夹紧气缸上方的活塞端安装有所述压板，所述压板位于所述夹块上方。

4.根据权利要求3所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述压板上开设有锁紧螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述移动机构包括移动副和驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述移动副包括设置于所述滑台座上的导轨以及设置于导轨上的滑块，所述夹具基座设置于滑块顶部。

7.根据权利要求6所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述滑台座上方且平行于所述导轨的丝杆，所述丝杆包括左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆与右旋丝杆通过丝杆联轴器连接，所述丝杆两端分别通过固定侧丝杆支撑以及支撑侧丝杆支撑与滑台座连接，所述丝杆的一端通过联轴器与减速电机输出端连接，所述左旋丝杆上设置有左旋滚珠丝母，右旋丝杆上设置有右旋滚珠丝母，所述左旋滚珠丝母和右旋滚珠丝母分别通过丝母连接座与对应夹具基座连接。

8.根据权利要求7所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：所述丝杆设置于所述滑台座中心，所述导轨设置有两条，两条导轨相对所述丝杆对称设置。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种对开式焊接夹具结构，其特征在于：两个所述夹块相对侧为V型。