CN209664553U - 不规则金属网架快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不规则金属网架快速焊接装置，包括机架、电焊机构、模具支撑架和排线模具，电焊机构包括升降结构、上电极结构和下电极结构，升降结构设置在机架上方，上电极结构可拆卸设在升降结构下端，下电极结构可拆卸设在机架上，上电极结构、下电极结构上设有若干电极元件，上、下电极结构围合形成排焊区；模具支撑架设有一对，两个模具支撑架分别设在排焊区左右两侧，排线模具放置于两模具支撑架上；升降结构可驱动上电极结构上下移动，以配合下电极结构对排线模具上的线材进行焊接；机架设有用于调节两个模具支撑架之间距离的调节结构。本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置，适用于焊接不同规格的金属网架。

Description

不规则金属网架快速焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，尤其是指不规则金属网架快速焊接装置。

背景技术

电阻点焊是金属网架成生产过程中常见的加工步骤，常见的焊接设备为单点焊接装置，生产过程中，生产人员逐一将金属线材的连接点置于焊接电极下，利用焊接电极逐一对连接点进行焊接。该焊接方法过程复杂，步骤繁多，导致生产人员劳动量大，容易引发生产事故。为了克服上述问题，市面上出现了具有多个单点焊接电极的多点焊接装置，该焊接装置能实现同时对金属线材之间的若干连接点进行焊接，从而降低了生产人员的工作强度，提高生产效率，但上述多点焊接装置存在以下问题：(1)焊接电极通过螺丝固定在升降机构上，更换焊接电极焊接不同规格的金属网架时，焊接电极更换速度慢，导致生产效率下降；(2)模具支撑架相对机架固定设置，导致该多点焊接装置只能用于焊接宽度固定的金属网架，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不规则金属网架快速焊接装置，适用于焊接不同规格的金属网架。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：不规则金属网架快速焊接装置，包括机架、电焊机构、模具支撑架和排线模具，所述电焊机构包括升降结构、上电极结构和下电极结构，升降结构设置在所述机架的上方，所述上电极结构可拆卸设置在升降结构下端，所述下电极结构对应所述上电极结构可拆卸设置在所述机架上，所述上电极结构、下电极结构上设置有若干电极元件，所述电极元件与所述排线模具的焊接点位置相对应，所述上、下电极结构围合形成排焊区；所述模具支撑架设有一对，两个模具支撑架分别设置在所述排焊区左右两侧，所述排线模具放置于所述两模具支撑架上；所述升降结构可驱动所述上电极结构上下移动，以配合下电极结构对所述排线模具上的线材进行焊接；所述机架设有调节结构，调节结构用于调节两个模具支撑架之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置，其上电极结构、下电极结构上相互对应设置有若干电极元件，从而能同时对若干金属线材之间的若干连接点进行焊接，提高生产效率；

(2)本实用新型的上电极结构与升降结构可拆卸连接，以及下电极结构与机架可拆卸连接，从而便于生产人员对焊接电极进行更换，一方面提高焊接电极的更换速度，提高生产效率，另一方面，便于生产人员对焊接电极进行维护，降低维护成本；

(3)本实用新型的上电极结构、下电极结构可拆卸设置在机架上，且两个模具支撑架之间的距离可调，从而使生产人员可根据实际生产需要，更换不同类型的上电极结构、下电极结构，调整两个模具支撑架之间的距离，使本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置用于焊接不同规格的金属网架，适用范围广，降低生产成本的投入。

优选的，所述上电极结构与升降结构通过第一安装结构可拆卸连接，所述第一安装结构包括第一连接件、设置在上电极结构上端的第一安装块，以及升降结构上对应所述第一安装块设置的第一安装卡槽，第一安装块与第一安装卡槽可拆卸卡接，第一连接件依次螺接上电极结构和第一安装块；所述下电极结构与机架通过第二安装结构可拆卸连接，所述第二安装结构包括第二连接件、设置在下电极结构下端的第二安装块，以及设置在机架上的第二安装卡槽，第二安装卡槽对应所述第二安装块设置，第二安装块与第二安装卡槽可拆卸卡接，第二连接件依次螺接下电极结构和第二安装块。

上电极结构与升降结构，以及下电极结构与机架均通过卡接方式连接，这种设置方式安装拆卸方便，能降低维护成本。

优选的，所述第一安装块、第二安装块呈现“T”形；第一安装块包括第一竖直部和第一横向部，所述第一安装块的第一竖直部与所述上电极结构连接，所述第一安装卡槽与所述第一安装块相适配，所述第一横向部与所述第一安装卡槽滑动卡接；第二安装块包括第二竖直部和第二横向部，所述第二安装块的第二竖直部与所述机架连接，所述第二安装卡槽与所述第二安装块相适配，所述第二横向部与所述第二安装卡槽滑动卡接；这种设置方式结构简单，组装简单，便于生产。

第一安装块/第二安装块采用上述设置方式，使生产人员安装上电极结构时，将第一安装块卡入第一安装卡槽后只需拧紧第一连接件，让所述第一横向部下端面与第一安装卡槽的内壁紧密贴合，上电极结构上端面与第一安装卡槽的外壁紧密贴合，即可使所述第一安装块稳固设置在第一安装卡槽内，实现上电极结构的快速安装；第二安装块与第二安装卡槽的连接过程同上。

优选的，所述调节结构包括相对设置在下电极结构两侧的调节块，所述调节块为“┐”形，所述调节块的横部上设有水平调节槽，其竖部上设有竖直调节槽，所述模具支撑架通过所述水平调节槽可动地设置在调节块上，所述模具支撑架可沿所述水平调节槽的延伸方向运动，所述调节块通过竖直调节槽与机架连接，这种设置方式能便于生产人员根据实际生产需要调整调节块对模具支撑架的承托高度，以及根据不同宽度的排线模具调整两个模具支撑架之间的相对距离，提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的加工精度，以及使用的加工范围。

优选的，所述模具支撑架包括固定板、连接柱和倒L形支撑板，所述连接柱设有两根，每个连接柱分别连接所述固定板和所述倒L形支撑板，所述固定板设置在所述调节结构上，所述倒L形支撑板的长边形成滑轨，用于承托所述排线模具，所述倒L形支撑板的短边形成限位壁；两个模具支撑架的限位壁之间的距离与所述排线模具的宽度相适配；这种设置方式能使排线模具在倒L形支撑板的限位作用下置于排焊区内，从而避免排线模具在焊接过程中发生移位，进而提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的焊接质量。

优选的，还包括活动挡板，所述活动挡板设置在所述滑轨上，活动挡板通过调节杆与所述限位壁连接，所述活动挡板的两端向外翻折，形成导向部。

通过设置可调节的活动挡板，使排线模具进入至排焊区后，两个活动挡板分别限制排线模具两侧，将排线模具稳固置于排焊区内，另外，通过在所述活动挡板上设置导向部，在排线模具进入排焊区内时起到导向作用，提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的易用性。

优选的，所述滑轨上设有限位件和固定件，所述限位件为“U”形，其开口处卡入所述滑轨；所述固定件与所述限位件上部螺接，且所述固定件下端抵压在滑轨上；通过设置限位件和固定件，限制排线模具在滑轨上的运动范围，从而使排线模具移动至指定工位上，有利于提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的焊接精度。

优选的，所述排线模具包括主板，所述主板上设置若干横向布线凹槽、纵向布线凹槽和斜向布线凹槽，所述横向布线凹槽设置在所述主板的上下两侧，所述纵向布线凹槽设置在所述主板的左右两侧及其中部，所述斜向布线凹槽向下倾斜的设置在所述主板的上侧，所述横向布线凹槽、纵向布线凹槽和斜向布线凹槽相互交错处为焊接点。

优选的，所述排线模具还包括定位结构和避让孔，所述定位结构包括定位压块和压块连接件；所述定位压块通过压块连接件可旋转设置主板上，所述定位压块可以压块连接件为旋转轴心旋转；通过设置定位结构，可以避免金属线材在焊接过程中被上、下电极结构挤压时发生移位；所述避让孔贯穿所述主板并且与所述焊接点相对应。

优选的，所述定位压块为“L”形，所述压块连接件设置在所述定位压块的横部上；这种设置方式能使所述定位压块的竖直部作为接触点，便于生产人员以定位压块的竖直部旋转定位压块。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是第一电极安装座和上电极结构的组装示意图；

图3是第一电极安装座的示意图；

图4是上电极结构的示意图；

图5是模具支撑架的示意图；

图6是模具支撑架与调节结构的组装示意图；

图7是调节结构的示意图；

图8是排线模具的示意图；

图9是排线模具和金属网架的组装示意图

图10是焊接加工后的金属网架的示意图。

标号说明：

1机架，2升降结构，21第一电极安装座，22第一安装卡槽，31上电极结构，32第一安装块，33第一竖直部，34第一横向部，35下电极结构，36第二安装块，37第二电极安装座，38第二安装卡槽，41电极元件，42连接铜带，43连接铜块，44支撑件，5模具支撑架，51模具入口，52排焊区，53固定板，54连接柱，541导柱，542导筒，543复位件，55倒L形支撑板，551限位壁，552滑轨，56限位件，57固定件，58活动挡板，581导向部，59调节杆，6调节结构，61调节块，62水平调节槽，63竖直调节槽，7排线模具，71主板，711横向布线凹槽，712纵向布线凹槽，72斜向布线凹槽，73避让孔，74定位结构，741定位压块，742压块连接件，75提手，8金属网架。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的实施方式：

参见图1至图4,本实施例的不规则金属网架快速焊接装置，包括机架1、电焊机构、模具支撑架5和排线模具7，所述电焊机构包括升降结构2、上电极结构31和下电极结构35，升降结构2设置在所述机架1的上方，所述上电极结构31可拆卸设置在升降结构2下端，所述下电极结构35对应所述上电极结构31可拆卸设置在所述机架1上，所述上电极结构31、下电极结构35上设置有若干电极元件41，所述电极元件41与所述排线模具7的焊接点位置相对应，所述上电极结构31、下电极结构35围合形成排焊区52；所述模具支撑架5设有一对，两个模具支撑架5分别设置在所述排焊区52左右两侧，所述排线模具7放置于所述两模具支撑架5上；两个模具支撑架5前侧为模具入口51，所述排线模具7从所述模具入口51进入所述排焊区52；所述升降结构2可驱动所述上电极结构31上下移动，以配合下电极结构35对所述排线模具7上的线材进行焊接；所述机架1设有调节结构6，调节结构6用于调节两个模具支撑架5之间的距离。

所述上电极结构31与升降结构2通过第一安装结构可拆卸连接，所述第一安装结构包括第一连接件(图中未视出)、设置在上电极结构31上端的第一安装块32，以及升降结构2上对应所述第一安装块32设置的第一安装卡槽22，第一安装块32与第一安装卡槽22可拆卸卡接，第一连接件依次螺接上电极结构31和第一安装块32；所述下电极结构35与机架1通过第二安装结构可拆卸连接，所述第二安装结构包括第二连接件(图中未视出)、设置在下电极结构35下端的第二安装块36，以及设置在机架1上的第二安装卡槽38，第二安装卡槽38对应所述第二安装块36设置，第二安装块36与第二安装卡槽38可拆卸卡接，第二连接件依次螺接下电极结构35和第一安装块36。

具体地，第一连接件和第二连接件维螺钉。

具体地，所述升降结构2下端设有第一电极安装座21，所述第一安装卡槽22设置在所述第一电极安装座21上；所述机架1上设有第二电极安装座37，所述第二安装卡槽38设置在所述第二电极安装座37上。

所述上电极结构31与机架1之间通过连接铜带42电连接，所述下电极结构35与机架1之间通过连接铜块43电连接。

对于设有外延部分的上电极结构31/下电极结构35，所述第一电极安装座21/第二电极安装座37上对应上电极结构31/下电极结构35外延部分设有支撑件44。

上电极结构31与升降结构2，以及下电极结构35与机架1均通过卡接方式连接，这种设置方式安装拆卸方便，能降低维护成本。

所述第一安装块32、第二安装块36呈现“T”形；第一安装块32包括第一竖直部33和第一横向部34，所述第一安装块32的第一竖直部33与所述上电极结构31连接，所述第一安装卡槽22与所述第一安装块32相适配，所述第一横向部34与所述第一安装卡槽22滑动卡接；第二安装块36包括第二竖直部(图中未视出)和第二横向部(图中未视出)，所述第二安装块36的第二竖直部与所述机架1连接，所述第二安装卡槽38与所述第二安装块36相适配，所述第二横向部与所述第二安装卡槽38滑动卡接；这种设置方式结构简单，组装简单，便于生产。

第一安装块32/第二安装块36采用上述设置方式，使生产人员安装上电极结构31时，将第一安装块32卡入第一安装卡槽22后只需拧紧第一连接件，让所述第一横向部34下端面与第一安装卡槽22的内壁紧密贴合，上电极结构31上端面与第一安装卡槽22的外壁紧密贴合，即可使所述第一安装块32稳固设置在第一安装卡槽22内，实现上电极结构31的快速安装；第二安装块36与第二安装卡槽38的连接过程同上。

参见图7，所述调节结构6包括相对设置在下电极结构35两侧的调节块61，所述调节块61为“┐”形，所述调节块61的横部上设有水平调节槽62，其竖部上设有竖直调节槽63，所述模具支撑架5通过所述水平调节槽62可动地设置在调节块61上，所述模具支撑架5可沿所述水平调节槽62的延伸方向运动，所述调节块61通过竖直调节槽63与机架1连接，这种设置方式能便于生产人员根据实际生产需要调整调节块61对模具支撑架5的承托高度，以及根据不同宽度的排线模具7调整两个模具支撑架5之间的相对距离，提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的加工精度，以及使用的加工范围。

参见图5至图6，所述模具支撑架5包括固定板53、连接柱54和倒L形支撑板55，所述连接柱54设有两根，每个连接柱54分别连接所述固定板53和所述倒L形支撑板55，所述固定板53设置在所述调节结构6上，所述倒L形支撑板55的长边形成滑轨552，用于承托所述排线模具7，所述倒L形支撑板55的短边形成限位壁551；两个模具支撑架5的限位壁551之间的距离与所述排线模具7的宽度相适配；这种设置方式能使排线模具7在倒L形支撑板55的限位作用下置于排焊区52内，从而避免排线模具7在焊接过程中发生移位，进而提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的焊接质量。

具体地，所述连接柱54包括导柱541、导筒542和复位件543，所述导柱541一端设置在L形支撑板的下端面，另一端穿过所述固定板53，所述导筒542套设在所述导柱541上并且抵靠在所述固定板53上端面，所述复位件543套设在所述导柱541上，其一端抵靠在所述L形支撑板的下端面，另一端抵靠在所述导筒542上。

还包括活动挡板58，所述活动挡板58设置在所述滑轨552上，活动挡板58通过调节杆59与所述限位壁551连接，所述活动挡板58的两端向外翻折，形成导向部581。

通过设置可调节的活动挡板58，使排线模具7进入至排焊区52后，两个活动挡板58分别限制排线模具7两侧，将排线模具7稳固置于排焊区52内，另外，通过在所述活动挡板58上设置导向部581，在排线模具7进入排焊区52内时起到导向作用，提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的易用性。

所述滑轨552上设有限位件56和固定件57，所述限位件56为“U”形，其开口处卡入所述滑轨552；所述固定件57与所述限位件56上部螺接，且所述固定件57下端抵压在滑轨552上；通过设置限位件56和固定件57，限制排线模具7在滑轨552上的运动范围，从而使排线模具7移动至指定工位上，有利于提高本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置的焊接精度。

参见图8至图10，所述排线模具7包括主板71，所述主板71上设置若干横向布线凹槽711、纵向布线凹槽712和斜向布线凹槽72，所述横向布线凹槽711设置在所述主板71的上下两侧，所述纵向布线凹槽712设置在所述主板71的左右两侧及其中部，所述斜向布线凹槽72向下倾斜的设置在所述主板71的上侧，所述横向布线凹槽711、纵向布线凹槽712和斜向布线凹槽72相互交错处为焊接点。

所述排线模具7上设有提手，所述提手设置在主板71上端；通过设置提手，便于生产人员从排焊区52取出排线模具7。

所述排线模具7还包括定位结构74和避让孔73，所述定位结构74包括定位压块741和压块连接件742；所述定位压块741通过压块连接件742可旋转设置主板71上，所述定位压块741可以压块连接件742为旋转轴心旋转，并封盖横向布线凹槽711或纵向布线凹槽712或斜向布线凹槽72的上端；通过设置定位结构74，可以避免金属线材在焊接过程中被上、下电极结构35挤压时发生移位；所述避让孔73贯穿所述主板71并且与焊接点相对应。

所述定位压块741为“L”形，所述压块连接件742设置在所述定位压块741的横部上；这种设置方式能使所述定位压块741的竖直部作为接触点，便于生产人员通过定位压块741的竖直部旋转定位压块741。

与现有技术相比，本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置，其上电极结构31、下电极结构35上相互对应设置有若干电极元件41，从而能同时对若干金属线材之间的若干连接点进行焊接，提高生产效率；

(2)本实用新型的上电极结构31与升降结构2可拆卸连接，以及下电极结构35与机架1可拆卸连接，从而便于生产人员对焊接电极进行更换，一方面提高焊接电极的更换速度，提高生产效率，另一方面，便于生产人员对焊接电极进行维护，降低维护成本；

(3)本实用新型的上电极结构31、下电极结构35可拆卸设置在机架1上，且两个模具支撑架5之间的距离可调，从而使生产人员可根据实际生产需要，更换不同类型的上电极结构31、下电极结构35，调整两个模具支撑架5之间的距离，使本实用新型的不规则金属网架快速焊接装置用于焊接不同规格的金属网架8，适用范围广，降低生产成本的投入。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.不规则金属网架快速焊接装置，包括机架、电焊机构、模具支撑架和排线模具，其特征在于：

所述电焊机构包括升降结构、上电极结构和下电极结构，升降结构设置在所述机架的上方，所述上电极结构可拆卸设置在升降结构下端，所述下电极结构对应所述上电极结构可拆卸设置在所述机架上，所述上电极结构、下电极结构上设置有若干电极元件，所述电极元件与所述排线模具的焊接点位置相对应，所述上、下电极结构围合形成排焊区；

所述模具支撑架设有一对，两个模具支撑架分别设置在所述排焊区左右两侧,所述排线模具放置于所述两模具支撑架上，所述升降结构可驱动所述上电极结构上下移动，以配合下电极结构对所述排线模具上的线材进行焊接；

所述机架设有调节结构，调节结构用于调节两个模具支撑架之间的距离。

2.根据权利要求1所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述上电极结构与升降结构通过第一安装结构可拆卸连接，所述第一安装结构包括第一连接件、设置在上电极结构上端的第一安装块，以及升降结构上对应所述第一安装块设置的第一安装卡槽，第一安装块与第一安装卡槽可拆卸卡接，第一连接件依次螺接上电极结构和第一安装块；

所述下电极结构与机架通过第二安装结构可拆卸连接，所述第二安装结构包括第二连接件、设置在下电极结构下端的第二安装块，以及设置在机架上的第二安装卡槽，第二安装卡槽对应所述第二安装块设置，第二安装块与第二安装卡槽可拆卸卡接，第二连接件依次螺接下电极结构和第二安装块。

3.根据权利要求2所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述第一安装块、第二安装块呈现“T”形；第一安装块包括第一竖直部和第一横向部，所述第一安装块的第一竖直部与所述上电极结构连接，所述第一安装卡槽与所述第一安装块相适配，所述第一横向部与所述第一安装卡槽滑动卡接；第二安装块包括第二竖直部和第二横向部，所述第二安装块的第二竖直部与所述机架连接，所述第二安装卡槽与所述第二安装块相适配，所述第二横向部与所述第二安装卡槽滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述调节结构包括相对设置在下电极结构两侧的调节块，所述调节块为“┐”形，所述调节块的横部上设有水平调节槽，其竖部上设有竖直调节槽，所述模具支撑架通过所述水平调节槽可动地设置在调节块上，所述模具支撑架可沿所述水平调节槽的延伸方向运动，所述调节块通过竖直调节槽与机架连接。

5.根据权利要求1所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述模具支撑架包括固定板、连接柱和倒L形支撑板，所述连接柱设有两根，每个连接柱分别连接所述固定板和所述倒L形支撑板，所述固定板设置在所述调节结构上，所述倒L形支撑板的长边形成滑轨，用于承托所述排线模具，所述倒L形支撑板的短边形成限位壁；

两个模具支撑架的限位壁之间的距离与所述排线模具的宽度相适配。

6.根据权利要求5所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：还包括活动挡板，所述活动挡板设置在所述滑轨上，活动挡板通过调节杆与所述限位壁连接，所述活动挡板的两端向外翻折，形成导向部。

7.根据权利要求5所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述滑轨上设有限位件和固定件，所述限位件为“U”形，其开口处卡入所述滑轨；所述固定件与所述限位件上部螺接，且所述固定件下端抵压在滑轨上。

8.根据权利要求1所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述排线模具包括主板，所述主板上设置有若干横向布线凹槽、纵向布线凹槽和斜向布线凹槽，所述横向布线凹槽设置在所述主板的上下两侧，所述纵向布线凹槽设置在所述主板的左右两侧及其中部，所述斜向布线凹槽向下倾斜的设置在所述主板的上侧，所述横向布线凹槽、纵向布线凹槽和斜向布线凹槽相互交错处为焊接点。

9.根据权利要求8所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述排线模具还包括定位结构和避让孔，所述定位结构包括定位压块和压块连接件；

所述定位压块通过压块连接件可旋转设置主板上，所述定位压块可以压块连接件为旋转轴心旋转；

所述避让孔贯穿所述主板并且与所述焊接点相对应。

10.根据权利要求9所述的不规则金属网架快速焊接装置，其特征在于：所述定位压块为“L”形，所述压块连接件设置在所述定位压块的横部上。