CN209664404U - 一种内螺旋槽铣削总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺旋槽铣削总成，其结构包括底座、电动伸缩杆、固定杆、控制器、按钮、电源导线、支撑板、载物板、固定罩、内螺旋槽铣削刀、第一电机和夹紧装置，本实用新型的一种内螺旋槽铣削总成，其有益效果为，为解决无法对待铣削的物体进行自动固定，导致对物体固定费时费力的问题，通过设置有夹紧装置，第二电机得电进行机械运动，通过转轴带动第一螺杆进行正转，进而使第一螺杆通过联轴器带动第二螺杆在轴承内侧进行转动，进而使第一螺杆和第二螺杆分别带动上端的传动块在滑轨转轴上端进行滑动，进而使传动块带动压板对待铣削的物体进行固定夹紧，达到了能够对待铣削的物体进行自动固定，使对物体固定方便快捷的有益效果。

Description

一种内螺旋槽铣削总成

技术领域

本实用新型涉及铣削总成技术领域，尤其涉及一种内螺旋槽铣削总成。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，现有内螺旋槽铣削总成无法对待铣削的物体进行自动固定，导致对物体固定费时费力，并且无法将夹具进行平稳的输送，导致固定不稳固。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内螺旋槽铣削总成，以解决现有内螺旋槽铣削总成无法对待铣削的物体进行自动固定，导致对物体固定费时费力，并且无法将夹具进行平稳的输送，导致固定不稳固的问题，达到了能够对待铣削的物体进行自动固定，使对物体固定方便快捷，并且能够将夹具进行平稳的输送，使固定平稳的有益效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：本实用新型提出了一种内螺旋槽铣削总成，包括底座、电动伸缩杆、固定块、滑板、固定杆、控制器、按钮、电源导线、支撑板、载物板、固定罩、内螺旋槽铣削刀、第一电机和夹紧装置，所述电动伸缩杆通过垫片与底座顶部前端三分之一处进行垂直焊接，所述电动伸缩杆通过垫片与固定块底部中间进行垂直焊接，所述滑板呈长方体结构且滑板与固定块后端内侧壁进行滑动连接，所述固定杆通过垫片与底座顶部后端进行垂直焊接，所述控制器呈长方体结构且控制器通过六角螺栓与固定块前端中部进行垂直螺纹连接，所述控制器前端左上侧安装有圆柱体结构的按钮，所述电源导线右端与控制器左端进行插接，所述支撑板呈长方体结构且支撑板通过一字螺钉与固定块顶部中间及载物板底部进行垂直螺纹连接，所述夹紧装置安装于载物板内侧左端，所述固定罩通过一字螺钉与固定杆前端上侧进行垂直螺纹连接，所述第一电机通过一字螺钉与固定罩内部右端进行垂直螺纹连接，所述内螺旋槽铣削刀通过转轴与第一电机输出端进行传动连接，所述夹紧装置包括固定框、第二电机、第一螺杆、联轴器、第二螺杆、滑轨装置、传动块、轴承、压板和限位块，所述固定框呈左端开口的长方体结构且固定框通过六角螺栓与载物板右端中部进行垂直螺纹连接，所述第二电机位于固定框内部下端，并且第二电机通过六角螺栓与固定框内部下端进行垂直螺纹连接，所述第一螺杆通过转轴与第二电机输出端进行传动连接，所述第一螺杆通过联轴器与第二螺杆右端进行传动连接，所述第二螺杆与轴承右端内侧进行垂直枢接，所述滑轨装置通过一字螺钉与载物板内部下端进行垂直螺纹连接，所述传动块通过粘合胶与滑轨装置上端左侧进行无缝粘合，所述第二螺杆贯穿于传动块中部，并且第二螺杆与传动块中部进行传动连接，所述压板呈长方体结构且压板通过粘合胶与传动块上端进行垂直无缝粘合，所述滑轨装置包括滑轨、滑槽、滑块和加油管，所述滑轨通过一字螺钉与载物板内部下端进行垂直螺纹连接，所述传动块通过粘合胶与滑块顶部进行无缝粘合，所述滑轨内侧前后两端设置有滑槽，所述滑块与滑轨内侧壁进行滑动连接，所述加油管与滑块前端中部上侧进行插接，所述电动伸缩杆、按钮、第一电机和第二电机均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

优选地，所述第一电机和第二电机上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机和第二电机外表面均匀分布，利于起到对第一电机和第二电机进行散热的作用，防止第一电机和第二电机过热损坏。

优选地，所述传动块共设置有两个，并且传动块沿第一螺杆上端左侧及第二螺杆上端右侧呈对称状分布，利于带动压板进行移动的作用。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆上端均设置有呈螺旋状的螺纹，并且第一螺杆上端为逆时针螺旋状螺纹，第二螺杆上端为顺时针螺旋状螺纹，利于起到带动压板进行移动夹紧的作用。

优选地，所述载物板上端设置橡胶垫，并且橡胶垫沿载物板内侧上端左右两侧均匀分布，利于起到对压板进行保护的作用。

优选地，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

优选地，所述底座底部设置有防滑垫，并且防滑垫呈长方体结构且防滑垫的厚度为2cm，利于起到对内螺旋槽铣削总成进行支撑的作用，并且起到防滑作用。

优选地，所述第一电机和第二电机均为AKM系列，转速均匀。

优选地，所述电动伸缩杆为HTA1500系列，耗能低。

根据上述技术方案，本实用新型可以获得以下益处:

1.为解决无法对待铣削的物体进行自动固定，导致对物体固定费时费力的问题，通过设置有夹紧装置，第二电机得电进行机械运动，通过转轴带动第一螺杆进行正转，进而使第一螺杆通过联轴器带动第二螺杆在轴承内侧进行转动，进而使第一螺杆和第二螺杆分别带动上端的传动块在滑轨转轴上端进行滑动，进而使传动块带动压板对待铣削的物体进行固定夹紧，达到了能够对待铣削的物体进行自动固定，使对物体固定方便快捷的有益效果。

2.为解决无法将夹具进行平稳的输送，导致固定不稳固的问题，通过在传动块下端设置有滑轨装置，滑块通过在滑轨上端的滑槽内侧进行直线滑动，通过可以通过加油管对滑块和滑轨进行润滑油的添加，增加滑块和滑轨的使用寿命，达到了能够将夹具进行平稳的输送，使固定平稳的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定罩内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨装内部结构示意图。

图中：底座-1、电动伸缩杆-2、固定块-3、滑板-4、固定杆-5、控制器-6、按钮-7、电源导线-8、支撑板-9、载物板-10、夹紧装置-11、固定罩-12、内螺旋槽铣削刀-13、第一电机-14、固定框-1101、第二电机-1102、第一螺杆-1103、联轴器-1104、第二螺杆-1105、滑轨装置-1106、传动块-1107、轴承-1108、压板-1109、限位块-1110、滑轨-11061、滑槽-11062、滑块-11063、加油管-11064。

具体实施方式

本技术方案中：

夹紧装置11、固定框1101、第二电机1102、第一螺杆1103、联轴器1104、第二螺杆1105、滑轨装置1106、传动块1107、轴承1108、压板1109、限位块1110、滑轨11061、滑槽11062、滑块11063和加油管11064为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、电动伸缩杆2、固定块3、滑板4、固定杆5、控制器6、按钮7、电源导线8、支撑板9、载物板10、固定罩12、内螺旋槽铣削刀13和第一电机14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种内螺旋槽铣削总成：包括底座1、电动伸缩杆2、固定块3、滑板4、固定杆5、控制器6、按钮7、电源导线8、支撑板9、载物板10、固定罩12、内螺旋槽铣削刀13、第一电机14和夹紧装置11，电动伸缩杆2通过垫片与底座1顶部前端三分之一处进行垂直焊接，电动伸缩杆2通过垫片与固定块3底部中间进行垂直焊接，滑板4呈长方体结构且滑板4与固定块3后端内侧壁进行滑动连接，固定杆5通过垫片与底座1顶部后端进行垂直焊接，控制器6呈长方体结构且控制器6通过六角螺栓与固定块3前端中部进行垂直螺纹连接，控制器6前端左上侧安装有圆柱体结构的按钮7，电源导线8右端与控制器6左端进行插接，支撑板9呈长方体结构且支撑板9通过一字螺钉与固定块3顶部中间及载物板10底部进行垂直螺纹连接，夹紧装置11安装于载物板10内侧左端，固定罩12通过一字螺钉与固定杆5前端上侧进行垂直螺纹连接，第一电机14通过一字螺钉与固定罩12内部右端进行垂直螺纹连接，内螺旋槽铣削刀13通过转轴与第一电机14输出端进行传动连接，夹紧装置11包括固定框1101、第二电机1102、第一螺杆1103、联轴器1104、第二螺杆1105、滑轨装置1106、传动块1107、轴承1108、压板1109和限位块1110，固定框1101呈左端开口的长方体结构且固定框1101通过六角螺栓与载物板10右端中部进行垂直螺纹连接，第二电机1102位于固定框1101内部下端，并且第二电机1102通过六角螺栓与固定框1101内部下端进行垂直螺纹连接，第一螺杆1103通过转轴与第二电机1102输出端进行传动连接，第一螺杆1103通过联轴器1104与第二螺杆1105右端进行传动连接，第二螺杆1105与轴承1108右端内侧进行垂直枢接，滑轨装置1106通过一字螺钉与载物板10内部下端进行垂直螺纹连接，传动块1107通过粘合胶与滑轨装置1106上端左侧进行无缝粘合，第二螺杆1105贯穿于传动块1107中部，并且第二螺杆1105与传动块1107中部进行传动连接，压板1109呈长方体结构且压板1109通过粘合胶与传动块1107上端进行垂直无缝粘合，滑轨装置1106包括滑轨11061、滑槽11062、滑块11063和加油管11064，滑轨11061通过一字螺钉与载物板10内部下端进行垂直螺纹连接，传动块1107通过粘合胶与滑块11063顶部进行无缝粘合，滑轨11061内侧前后两端设置有滑槽11062，滑块11063与滑轨11061内侧壁进行滑动连接，加油管11064与滑块11063前端中部上侧进行插接，电动伸缩杆2、按钮7、第一电机14和第二电机1102均与控制器6电连接，控制器6通过电源导线8与外接电源电连接。

其中，所述第一电机14和第二电机1102上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机14和第二电机1102外表面均匀分布，利于起到对第一电机14和第二电机1102进行散热的作用，防止第一电机14和第二电机1102过热损坏。

其中，所述传动块1107共设置有两个，并且传动块1107沿第一螺杆1103上端左侧及第二螺杆1105上端右侧呈对称状分布，利于带动压板1109进行移动的作用。

其中，所述第一螺杆1103和第二螺杆1105上端均设置有呈螺旋状的螺纹，并且第一螺杆1103上端为逆时针螺旋状螺纹，第二螺杆1105上端为顺时针螺旋状螺纹，利于起到带动压板1109进行移动夹紧的作用。

其中，所述载物板10上端设置橡胶垫，并且橡胶垫沿载物板10内侧上端左右两侧均匀分布，利于起到对压板1109进行保护的作用。

其中，所述控制器6上端共设置有四个按钮7，并且按钮7上端均设置有防尘套，利于操作者进行操作，并且起到防尘作用。

其中，所述底座1底部设置有防滑垫，并且防滑垫呈长方体结构且防滑垫的厚度为2cm，利于起到对内螺旋槽铣削总成进行支撑的作用，并且起到防滑作用。

其中，所述第一电机14和第二电机1102均为AKM系列，转速均匀。

其中，所述电动伸缩杆2为HTA1500系列，耗能低。

本专利所述的电动伸缩杆2主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；所述轴承1108是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

工作原理：在使用前，首先将内螺旋槽铣削总成进行水平放置，接下来通过电源导线8接通外接电源，给内螺旋槽铣削总成提供电源，接下来将待铣削的物体放置于载物板10顶部的夹紧装置11内侧；在工作时，按下控制器6上端的按钮7，启动内螺旋槽铣削总成，第二电机1102得电进行机械运动，通过转轴带动第一螺杆1103进行正转，进而使第一螺杆1103通过联轴器1104带动第二螺杆1105在轴承1108内侧进行转动，进而使第一螺杆1103和第二螺杆1105分别通过上端的螺纹带动上端的传动块1107进行传动，使在滑轨转轴1106上端进行滑动，进而使传动块1107带动压板1109对待铣削的物体进行固定夹紧，能够对待铣削的物体进行自动固定，使对物体固定方便快捷，其中限位块1110起到对压板1109进行限位的作用；同时通过在传动块1107下端设置有滑轨装置1106，滑块11063通过在滑轨11061上端的滑槽11062内侧进行直线滑动，通过可以通过加油管11064对滑块11063和滑轨11061进行润滑油的添加，增加滑块11063和滑轨11061的使用寿命，能够将夹具进行平稳的输送，使固定平稳；接下来第一电机14得电进行机械运动，通过转轴带动内螺旋槽铣削刀13进行转动，然后电动伸缩杆2得电进行工作，通过上端的推杆向上端推动固定块3进行移动，使固定块3通过滑板4在固定杆5上端进行移动，能够对待铣削的物体的高度进行调节，最后通过内螺旋槽铣削刀13对物体进行铣削。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种内螺旋槽铣削总成，包括底座(1)、电动伸缩杆(2)、固定块(3)、滑板(4)、固定杆(5)、控制器(6)、按钮(7)、电源导线(8)、支撑板(9)、载物板(10)、固定罩(12)、内螺旋槽铣削刀(13)和第一电机(14)，其特征在于：还包括夹紧装置(11)，所述电动伸缩杆(2)通过垫片与底座(1)顶部前端三分之一处进行垂直焊接，所述电动伸缩杆(2)通过垫片与固定块(3)底部中间进行垂直焊接，所述滑板(4)呈长方体结构且滑板(4)与固定块(3)后端内侧壁进行滑动连接，所述固定杆(5)通过垫片与底座(1)顶部后端进行垂直焊接，所述控制器(6)呈长方体结构且控制器(6)通过六角螺栓与固定块(3)前端中部进行垂直螺纹连接，所述控制器(6)前端左上侧安装有圆柱体结构的按钮(7)，所述电源导线(8)右端与控制器(6)左端进行插接，所述支撑板(9)呈长方体结构且支撑板(9)通过一字螺钉与固定块(3)顶部中间及载物板(10)底部进行垂直螺纹连接，所述夹紧装置(11)安装于载物板(10)内侧左端，所述固定罩(12)通过一字螺钉与固定杆(5)前端上侧进行垂直螺纹连接，所述第一电机(14)通过一字螺钉与固定罩(12)内部右端进行垂直螺纹连接，所述内螺旋槽铣削刀(13)通过转轴与第一电机(14)输出端进行传动连接，所述夹紧装置(11)包括固定框(1101)、第二电机(1102)、第一螺杆(1103)、联轴器(1104)、第二螺杆(1105)、滑轨装置(1106)、传动块(1107)、轴承(1108)、压板(1109)和限位块(1110)，所述固定框(1101)呈左端开口的长方体结构且固定框(1101)通过六角螺栓与载物板(10)右端中部进行垂直螺纹连接，所述第二电机(1102)位于固定框(1101)内部下端，并且第二电机(1102)通过六角螺栓与固定框(1101)内部下端进行垂直螺纹连接，所述第一螺杆(1103)通过转轴与第二电机(1102)输出端进行传动连接，所述第一螺杆(1103)通过联轴器(1104)与第二螺杆(1105)右端进行传动连接，所述第二螺杆(1105)与轴承(1108)右端内侧进行垂直枢接，所述滑轨装置(1106)通过一字螺钉与载物板(10)内部下端进行垂直螺纹连接，所述传动块(1107)通过粘合胶与滑轨装置(1106)上端左侧进行无缝粘合，所述第二螺杆(1105)贯穿于传动块(1107)中部，并且第二螺杆(1105)与传动块(1107)中部进行传动连接，所述压板(1109)呈长方体结构且压板(1109)通过粘合胶与传动块(1107)上端进行垂直无缝粘合，所述滑轨装置(1106)包括滑轨(11061)、滑槽(11062)、滑块(11063)和加油管(11064)，所述滑轨(11061)通过一字螺钉与载物板(10)内部下端进行垂直螺纹连接，所述传动块(1107)通过粘合胶与滑块(11063)顶部进行无缝粘合，所述滑轨(11061)内侧前后两端设置有滑槽(11062)，所述滑块(11063)与滑轨(11061)内侧壁进行滑动连接，所述加油管(11064)与滑块(11063)前端中部上侧进行插接，所述电动伸缩杆(2)、按钮(7)、第一电机(14)和第二电机(1102)均与控制器(6)电连接，所述控制器(6)通过电源导线(8)与外接电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种内螺旋槽铣削总成，其特征在于：所述第一电机(14)和第二电机(1102)上端均设置有条形散热片，并且散热片均沿第一电机(14)和第二电机(1102)外表面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种内螺旋槽铣削总成，其特征在于：所述传动块(1107)共设置有两个，并且传动块(1107)沿第一螺杆(1103)上端左侧及第二螺杆(1105)上端右侧呈对称状分布。

4.根据权利要求1所述的一种内螺旋槽铣削总成，其特征在于：所述第一螺杆(1103)和第二螺杆(1105)上端均设置有呈螺旋状的螺纹，并且第一螺杆(1103)上端为逆时针螺旋状螺纹，第二螺杆(1105)上端为顺时针螺旋状螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种内螺旋槽铣削总成，其特征在于：所述载物板(10)上端设置橡胶垫，并且橡胶垫沿载物板(10)内侧上端左右两侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种内螺旋槽铣削总成，其特征在于：所述控制器(6)上端共设置有四个按钮(7)，并且按钮(7)上端均设置有防尘套。

7.根据权利要求1所述的一种内螺旋槽铣削总成，其特征在于：所述底座(1)底部设置有防滑垫，并且防滑垫呈长方体结构且防滑垫的厚度为2cm。