CN209664373U - 一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，包括保护壳，防护套，减震限位板结构，固定杆结构，观察清理套结构，放置盒，安装孔，密封盖，卡片，紧固螺钉，连接绳，放置管，伸缩杆，夹片，挡片和缓冲簧，所述的防护套螺纹连接在保护壳的右侧；所述的减震限位板结构设置在保护壳后表面的中间位置；所述的固定杆结构设置在保护壳左侧的中间位置；所述的观察清理套结构固定在保护壳正表面的中间位置。本实用新型支撑板，卡板，减震簧，支撑块，连板和防护垫的设置，有利于对打孔设备进行限位，同时可起到减震缓冲的作用；支杆，固定块，防护块，连接管，防护螺母和防护螺栓的设置，有利于便于对锁紧装置进行安装固定。

Description

一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置

技术领域

本实用新型属于深孔钻床技术领域，尤其涉及一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置。

背景技术

传统的锁紧深孔钻枪钻的方式是在主轴轴心处的键上套设一个钩头扳手，用力握住扳手，使得主轴的轴心不能转动，再利用另外一个钩头扳手锁紧筒夹螺母，因此，进行枪钻锁紧作业时，作业人员需双手并用，且需较大力气才能将枪钻锁紧，通常情况下，作业人员为了省力，将主轴轴心处的这个钩头扳手直接套设于其上，再用扳手后端顶在电机或导轨上使其受力，长时间这种不良操作，不仅给电机和导轨带来磨损，且降低了电机和导轨的使用寿命。

中国专利公开号为CN20420916 U，发明创造名称为深孔钻枪钻的锁紧装置，包括导轨、电机、枪钻、筒夹螺母、刀柄、主轴及锁紧机构，所述枪钻通过筒夹螺母与刀柄连接，所述主轴的轴心上设有凸起的键，所述锁紧机构由锁紧器、止位键及定位孔组成，所述定位孔设于锁紧器上，所述止位键一端呈凹状，所述止位键与定位孔间隙配合，所述锁紧器通过螺钉紧固于主轴外端面的指定方位上，所述指定方位上止位键凹状一端可穿过定位孔与键相齿合。但是现有的钻枪钻的锁紧装置还存在着不具备限位的功能，固定效果差和不方便对孔内的杂物进行清理的问题。

因此，发明一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，以解决现有的锁紧装置不具备限位的功能，固定效果差和不方便对孔内的杂物进行清理的问题。一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，包括保护壳，防护套，减震限位板结构，固定杆结构，观察清理套结构，放置盒，安装孔，密封盖，卡片，紧固螺钉，连接绳，放置管，伸缩杆，夹片，挡片和缓冲簧，所述的防护套螺纹连接在保护壳的右侧；所述的减震限位板结构设置在保护壳后表面的中间位置；所述的固定杆结构设置在保护壳左侧的中间位置；所述的观察清理套结构固定在保护壳正表面的中间位置；所述的放置盒螺钉连接在保护壳正表面下部的中间位置；所述的安装孔分别开设在放置盒正表面左侧的上部和下部；所述的密封盖套接在放置盒外表面的右侧；所述的卡片通过紧固螺钉分别连接在放置盒正表面左侧的中间位置和密封盖正表面右侧的中间位置；所述的连接绳胶接在密封盖的右下部；所述的放置管分别螺栓连接在保护壳右侧的上部和保护壳右侧的下部；所述的伸缩杆插接在放置管的内侧；所述的夹片焊接在伸缩杆的内部；所述的挡片焊接在放置管内侧设置的伸缩杆的内侧；所述的缓冲簧一端焊接在放置管的内侧，另一端焊接在挡片的内侧；所述的减震限位板结构包括支撑板，卡板，减震簧，支撑块，连板和防护垫，所述的卡板设置在支撑板内侧的中间位置；所述的减震簧一端焊接在支撑板内部的左侧，另一端焊接在卡板的左侧；所述的支撑块焊接在卡板右侧的中间位置；所述的连板焊接在支撑块的右侧；所述的防护垫胶接在连板的右侧。

优选的，所述的放置盒的长度设置为二厘米至四厘米；所述的放置盒壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的放置盒具体采用PVC塑料盒。

优选的，所述的安装孔的孔径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔和安装孔的纵向间距设置为六毫米至八毫米。

优选的，所述的减震簧的直径设置为八毫米至十毫米；所述的减震簧的长度设置为四厘米至六厘米；所述的减震簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫的右侧设置有一字型防滑纹；所述的防护垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为二毫米至四毫米；所述的缓冲簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的上部和下部分别设置有固定圈。

优选的，所述的固定杆结构包括支杆，固定块，防护块，连接管，防护螺母和防护螺栓，所述的固定块分别焊接在支杆内部左侧的上部和下部；所述的防护块螺钉连接在支杆上表面的中间位置；所述的连接管胶接在支杆内侧上部的中间位置；所述的防护螺母胶接在连接管的内侧下部；所述的防护螺栓贯穿支杆底部的中间位置与防护螺母螺纹连接。

优选的，所述的固定块具体采用不锈钢块；所述的固定块的内侧设置为弧形。

优选的，所述的观察清理套结构包括防尘套，灯座，灯珠，清理片，控制开关和透光孔，所述的灯座螺钉连接在防尘套内部左侧的中间位置；所述的灯珠螺纹连接在灯座的右侧；所述的清理片轴接在防尘套正表面的右侧；所述的控制开关镶嵌在防尘套正表面的中间位置；所述的透光孔开设在防尘套的右侧。

优选的，所述的清理片具体采用不锈钢片。

优选的，所述的透光孔的内径设置为八毫米至十毫米。

优选的，所述的支撑板与保护壳螺钉连接设置。

优选的，所述的支杆与保护壳螺栓连接设置。

优选的，所述的防尘套与保护壳镶嵌设置。

优选的，所述的控制开关电性连接灯珠。

优选的，所述的灯珠采用功率为六瓦到八瓦的LED灯珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，卡板，减震簧，支撑块，连板和防护垫的设置，有利于对打孔设备进行限位，同时可起到减震缓冲的作用。

2.本实用新型中，所述的支杆，固定块，防护块，连接管，防护螺母和防护螺栓的设置，有利于便于对锁紧装置进行安装固定。

3.本实用新型中，所述的防尘套，灯座，灯珠，清理片，控制开关和透光孔的设置，有利于打孔完毕的物品进行观察，同时利用清理片可对孔内的杂物进行清理。

4.本实用新型中，所述的放置盒的长度设置为二厘米至四厘米；所述的放置盒壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的放置盒具体采用PVC塑料盒，有利于对所需要的钻孔用具进行放置。

5.本实用新型中，所述的安装孔的孔径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔和安装孔的纵向间距设置为六毫米至八毫米，有利于对放置盒进行加强固定。

6.本实用新型中，所述的减震簧的直径设置为八毫米至十毫米；所述的减震簧的长度设置为四厘米至六厘米；所述的减震簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧，有利于起到对限位板进行减震缓冲的作用。

7.本实用新型中，所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫的右侧设置有一字型防滑纹；所述的防护垫具体采用硅胶垫，有利于防止损坏所需要打孔的物品。

8.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为二毫米至四毫米；所述的缓冲簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的上部和下部分别设置有固定圈，有利于便于对打孔工具进行夹持。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的减震限位板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的观察清理套结构的结构示意图。

图中：

1、保护壳；2、防护套；3、减震限位板结构；31、支撑板；32、卡板；33、减震簧；34、支撑块；35、连板；36、防护垫；4、固定杆结构；41、支杆；42、固定块；43、防护块；44、连接管；45、防护螺母；46、防护螺栓；5、观察清理套结构；51、防尘套；52、灯座；53、灯珠；54、清理片；55、控制开关；56、透光孔；6、放置盒；7、安装孔；8、密封盖；9、卡片；10、紧固螺钉；11、连接绳；12、放置管；13、伸缩杆；14、夹片；15、挡片；16、缓冲簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，包括保护壳1，防护套2，减震限位板结构3，固定杆结构4，观察清理套结构5，放置盒6，安装孔7，密封盖8，卡片9，紧固螺钉10，连接绳11，放置管12，伸缩杆13，夹片14，挡片15和缓冲簧16，所述的防护套2螺纹连接在保护壳1的右侧；所述的减震限位板结构3设置在保护壳1后表面的中间位置；所述的固定杆结构4设置在保护壳1左侧的中间位置；所述的观察清理套结构5固定在保护壳1正表面的中间位置；所述的放置盒6螺钉连接在保护壳1正表面下部的中间位置；所述的安装孔7分别开设在放置盒6正表面左侧的上部和下部；所述的密封盖8套接在放置盒6外表面的右侧；所述的卡片9通过紧固螺钉10分别连接在放置盒6正表面左侧的中间位置和密封盖8正表面右侧的中间位置；所述的连接绳11胶接在密封盖8的右下部；所述的放置管12分别螺栓连接在保护壳1右侧的上部和保护壳1右侧的下部；所述的伸缩杆13插接在放置管12的内侧；所述的夹片14焊接在伸缩杆13的内部；所述的挡片15焊接在放置管12内侧设置的伸缩杆13的内侧；所述的缓冲簧16一端焊接在放置管12的内侧，另一端焊接在挡片15的内侧；所述的减震限位板结构3包括支撑板31，卡板32，减震簧33，支撑块34，连板35和防护垫36，所述的卡板32设置在支撑板31内侧的中间位置；所述的减震簧33一端焊接在支撑板31内部的左侧，另一端焊接在卡板32的左侧；所述的支撑块34焊接在卡板32右侧的中间位置；所述的连板35焊接在支撑块34的右侧；所述的防护垫36胶接在连板35的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的放置盒6的长度设置为二厘米至四厘米；所述的放置盒6壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的放置盒6具体采用PVC塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的安装孔7的孔径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔7和安装孔7的纵向间距设置为六毫米至八毫米。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧33的直径设置为八毫米至十毫米；所述的减震簧33的长度设置为四厘米至六厘米；所述的减震簧33具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫36的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫36的右侧设置有一字型防滑纹；所述的防护垫36具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧16的直径设置为二毫米至四毫米；所述的缓冲簧16具体采用圆柱形不锈钢弹簧；所述的缓冲簧16的上部和下部分别设置有固定圈。

上述实施例中，具体的，所述的固定杆结构4包括支杆41，固定块42，防护块43，连接管44，防护螺母45和防护螺栓46，所述的固定块42分别焊接在支杆41内部左侧的上部和下部；所述的防护块43螺钉连接在支杆41上表面的中间位置；所述的连接管44胶接在支杆41内侧上部的中间位置；所述的防护螺母45胶接在连接管44的内侧下部；所述的防护螺栓46贯穿支杆41底部的中间位置与防护螺母45螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定块42具体采用不锈钢块；所述的固定块42的内侧设置为弧形。

上述实施例中，具体的，所述的观察清理套结构5包括防尘套51，灯座52，灯珠53，清理片54，控制开关55和透光孔56，所述的灯座52螺钉连接在防尘套51内部左侧的中间位置；所述的灯珠53螺纹连接在灯座52的右侧；所述的清理片54轴接在防尘套51正表面的右侧；所述的控制开关55镶嵌在防尘套51正表面的中间位置；所述的透光孔56开设在防尘套51的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的清理片54具体采用不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的透光孔56的内径设置为八毫米至十毫米。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板31与保护壳1螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的支杆41与保护壳1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防尘套51与保护壳1镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关55电性连接灯珠53。

上述实施例中，具体的，所述的灯珠53采用功率为六瓦到八瓦的LED灯珠。

工作原理

在本实用新型使用时，首先松开防护螺栓46把支杆41的左侧套在枪钻上，然后再次拧紧防护螺栓46对枪钻上的支杆41进行固定即可，在使用枪钻打孔的同时，利用防护垫36可起到对打孔的物品起到限位的作用，利用卡板32左侧的减震簧33可起到对限位板起到减震缓冲的作用；打孔结束，按下控制开关55开启灯珠53可对打孔完毕的物品进行观察，打孔完毕的孔内有杂物时，利用清理片54对孔内的杂物进行清理即可，利用夹片14向内压动缓冲簧16，把钻孔的工具放到夹片14和夹片14的中间位置，利用夹片14配合缓冲簧16弹力对钻孔的工具进行夹持即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，该双工位深孔钻枪钻的锁紧装置包括保护壳（1），防护套（2），减震限位板结构（3），固定杆结构（4），观察清理套结构（5），放置盒（6），安装孔（7），密封盖（8），卡片（9），紧固螺钉（10），连接绳（11），放置管（12），伸缩杆（13），夹片（14），挡片（15）和缓冲簧（16），所述的防护套（2）螺纹连接在保护壳（1）的右侧；所述的减震限位板结构（3）设置在保护壳（1）后表面的中间位置；所述的固定杆结构（4）设置在保护壳（1）左侧的中间位置；所述的观察清理套结构（5）固定在保护壳（1）正表面的中间位置；所述的放置盒（6）螺钉连接在保护壳（1）正表面下部的中间位置；所述的安装孔（7）分别开设在放置盒（6）正表面左侧的上部和下部；所述的密封盖（8）套接在放置盒（6）外表面的右侧；所述的卡片（9）通过紧固螺钉（10）分别连接在放置盒（6）正表面左侧的中间位置和密封盖（8）正表面右侧的中间位置；所述的连接绳（11）胶接在密封盖（8）的右下部；所述的放置管（12）分别螺栓连接在保护壳（1）右侧的上部和保护壳（1）右侧的下部；所述的伸缩杆（13）插接在放置管（12）的内侧；所述的夹片（14）焊接在伸缩杆（13）的内部；所述的挡片（15）焊接在放置管（12）内侧设置的伸缩杆（13）的内侧；所述的缓冲簧（16）一端焊接在放置管（12）的内侧，另一端焊接在挡片（15）的内侧；所述的减震限位板结构（3）包括支撑板（31），卡板（32），减震簧（33），支撑块（34），连板（35）和防护垫（36），所述的卡板（32）设置在支撑板（31）内侧的中间位置；所述的减震簧（33）一端焊接在支撑板（31）内部的左侧，另一端焊接在卡板（32）的左侧；所述的支撑块（34）焊接在卡板（32）右侧的中间位置；所述的连板（35）焊接在支撑块（34）的右侧；所述的防护垫（36）胶接在连板（35）的右侧。

2.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的放置盒（6）的长度设置为二厘米至四厘米；所述的放置盒（6）壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的放置盒（6）具体采用PVC塑料盒。

3.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的安装孔（7）的孔径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔（7）和安装孔（7）的纵向间距设置为六毫米至八毫米。

4.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的减震簧（33）的直径设置为八毫米至十毫米；所述的减震簧（33）的长度设置为四厘米至六厘米；所述的减震簧（33）具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

5.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的防护垫（36）的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫（36）的右侧设置有一字型防滑纹；所述的防护垫（36）具体采用硅胶垫。

6.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的缓冲簧（16）的直径设置为二毫米至四毫米；所述的缓冲簧（16）具体采用圆柱形不锈钢弹簧；所述的缓冲簧（16）的上部和下部分别设置有固定圈。

7.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的固定杆结构（4）包括支杆（41），固定块（42），防护块（43），连接管（44），防护螺母（45）和防护螺栓（46），所述的固定块（42）分别焊接在支杆（41）内部左侧的上部和下部；所述的防护块（43）螺钉连接在支杆（41）上表面的中间位置；所述的连接管（44）胶接在支杆（41）内侧上部的中间位置；所述的防护螺母（45）胶接在连接管（44）的内侧下部；所述的防护螺栓（46）贯穿支杆（41）底部的中间位置与防护螺母（45）螺纹连接。

8.如权利要求7所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的固定块（42）具体采用不锈钢块；所述的固定块（42）的内侧设置为弧形。

9.如权利要求1所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的观察清理套结构（5）包括防尘套（51），灯座（52），灯珠（53），清理片（54），控制开关（55）和透光孔（56），所述的灯座（52）螺钉连接在防尘套（51）内部左侧的中间位置；所述的灯珠（53）螺纹连接在灯座（52）的右侧；所述的清理片（54）轴接在防尘套（51）正表面的右侧；所述的控制开关（55）镶嵌在防尘套（51）正表面的中间位置；所述的透光孔（56）开设在防尘套（51）的右侧。

10.如权利要求9所述的双工位深孔钻枪钻的锁紧装置，其特征在于，所述的清理片（54）具体采用不锈钢片。