CN209664300U - 一种高精密金属粉末注射成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密金属粉末注射成形模具，包括上模座，所述上模座的表面活动安装有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定安装有下模座，所述上模座的一侧表面固定安装有成型模组，所述上模座的一侧中部固定安装有单向注射阀，所述成型模组的一侧表面开设有成型槽，所述下模座的中部活动安装有动力杆，所述动力杆的一端固定安装有顶出杆，所述下模座的一侧活动设有活动块。本实用新型所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，能够防止内部的流体流出，这样便可使得内部的成型成品质量更加精密，并能起到一定的缓冲减速的效果，可以防止顶出力过大导致成品顶坏，也可以起到较好的减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高精密金属粉末注射成形模具。
背景技术
金属粉末注射成形模具为一种通过金属粉末注射的模具，由上模座和下模座等组成，是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，具备较好的成型效果，且成产成本较低，广泛应用于各个领域；然而现阶段使用的金属粉末注射成形模具使用时容易在高压注射后流体容易从端口喷出，导致内部填充不够充实，而且机体工作时顶出力度无法控制，容易导致用力过大导致顶出时损坏成品，而且震动较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高精密金属粉末注射成形模具，可以有效解决背景技术中流体在注射后容易回流和顶出力过大容易损害成品且震动较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精密金属粉末注射成形模具，包括上模座，所述上模座的表面活动安装有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定安装有下模座，所述上模座的一侧表面固定安装有成型模组，所述上模座的一侧中部固定安装有单向注射阀，所述成型模组的一侧表面开设有成型槽，所述下模座的中部活动安装有动力杆，所述动力杆的一端固定安装有顶出杆，所述下模座的一侧活动设有活动块，所述成型模组的一侧表面位于成型槽的下方固定安装有传动片，所述活动块的一侧表面固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆的表面滑动安装有成型模块，所述成型模块的一侧表面滑动安装有滑动块。
优选的，所述单向注射阀的内部活动安装有密封块，所述密封块的中部固定安装有二号弹簧，所述单向注射阀的一侧开设有注射口，所述单向注射阀的另一侧开设有排入口。
优选的，所述密封块通过二号弹簧与单向注射阀活动连接，所述注射口的内侧表面固定安装有螺旋接口。
优选的，所述缓冲杆的表面套设有缓冲弹簧。
优选的，所述缓冲弹簧的一端与活动块固定连接，所述缓冲弹簧的另一端固定安装有垫块。
优选的，所述成型模块的一侧表面固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定安装有限位卡块。
优选的，所述动力杆的表面开设有锯齿带，所述锯齿带的下表面活动安装有齿轮，所述动力杆的外表面滑动安装有锯齿滑套。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的单向注射阀，单向注射阀可以在注射的时候流体将密封块冲开，使得流体快速充满成型槽，并且在注射完毕的时候密封块可以将其快速密封，以防止内部的流体流出，这样便可使得内部的成型成品质量更加精密，通过设置的缓冲杆，缓冲杆上套有的缓冲弹簧可以在成品顶出的时候起到一定的缓冲减速的效果，可以防止顶出力过大导致成品顶坏，也可以起到较好的减震效果。
附图说明
图1为本实用新型一种高精密金属粉末注射成形模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高精密金属粉末注射成形模具的图1中A处的放大图；
图3为本实用新型一种高精密金属粉末注射成形模具的图1中B处的放大图；
图4为本实用新型一种高精密金属粉末注射成形模具的单向注射阀剖面图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、滑动杆；4、成型模组；5、单向注射阀；501、密封块；502、二号弹簧；503、注射口；504、排入口；6、成型槽； 7、成型模块；701、一号弹簧；702、限位卡块；8、动力杆；801、锯齿带； 802、齿轮；803、锯齿滑套；9、传动片；10、滑动块；11、顶出杆；12、缓冲杆；1201、缓冲弹簧；13、活动块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种高精密金属粉末注射成形模具，包括上模座1，所述上模座1的表面活动安装有滑动杆3，所述滑动杆3的另一端固定安装有下模座2，所述上模座1的一侧表面固定安装有成型模组4，所述上模座1的一侧中部固定安装有单向注射阀5，所述成型模组4的一侧表面开设有成型槽6，所述下模座2的中部活动安装有动力杆8，所述动力杆8的一端固定安装有顶出杆11，所述下模座2的一侧活动设有活动块13，所述成型模组4的一侧表面位于成型槽6的下方固定安装有传动片9，所述活动块13的一侧表面固定安装有缓冲杆12，所述缓冲杆12的表面滑动安装有成型模块7，所述成型模块7的一侧表面滑动安装有滑动块10；
单向注射阀5的内部活动安装有密封块501，所述密封块501的中部固定安装有二号弹簧502，所述单向注射阀5的一侧开设有注射口503，所述单向注射阀5的另一侧开设有排入口504；密封块501通过二号弹簧502与单向注射阀5活动连接，所述注射口503的内侧表面固定安装有螺旋接口；缓冲杆 12的表面套设有缓冲弹簧1201；缓冲弹簧1201的一端与活动块13固定连接，所述缓冲弹簧1201的另一端固定安装有垫块；成型模块7的一侧表面固定安装有一号弹簧701，所述一号弹簧701的另一端固定安装有限位卡块702；动力杆8的表面开设有锯齿带801，所述锯齿带801的下表面活动安装有齿轮 802，所述动力杆8的外表面滑动安装有锯齿滑套803。
需要说明的是，本实用新型为一种高精密金属粉末注射成形模具，在使用时，首先将模具安装在机床上，启动动力机构将上模座1和下模座2在滑动杆3的上面滑行，使得成型模组4和成型模块7相互靠拢合并，并且传动片9将带动滑动块10向上滑动，并且挤压限位卡块702使得的一号弹簧701 变形，此时金属粉末经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机通过单向注射阀5从注射口503注射入，然后注射的高压使密封块501压缩二号弹簧502，从而金属粉末将从排入口504排入到成型槽6中，当充入完毕后密封块501 将在二号弹簧502的弹力作用下快速将注射端口堵住，使得防止金属粉末回流，从而使得注射的效果更加完好，注射完毕后便可将上模座1打开，接着机床将推动动力杆8，使锯齿带801带动齿轮802滑动，并且在齿轮的作用下带动锯齿滑套803和顶出杆11移动，锯齿滑套803再带动活动块13在缓冲杆12的滑动作用下移动，使得顶出杆11将成型好的成品顶出，完成生产，其中缓冲杆12配合缓冲弹簧1201的作用下，使得降低顶出时的力度和速度，从而使得防止力度过大导致顶坏成品，并且具有着良好的缓冲减震的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：包括上模座(1)，所述上模座(1)的表面活动安装有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的另一端固定安装有下模座(2)，所述上模座(1)的一侧表面固定安装有成型模组(4)，所述上模座(1)的一侧中部固定安装有单向注射阀(5)，所述成型模组(4)的一侧表面开设有成型槽(6)，所述下模座(2)的中部活动安装有动力杆(8)，所述动力杆(8)的一端固定安装有顶出杆(11)，所述下模座(2)的一侧活动设有活动块(13)，所述成型模组(4)的一侧表面位于成型槽(6)的下方固定安装有传动片(9)，所述活动块(13)的一侧表面固定安装有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)的表面滑动安装有成型模块(7)，所述成型模块(7)的一侧表面滑动安装有滑动块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述单向注射阀(5)的内部活动安装有密封块(501)，所述密封块(501)的中部固定安装有二号弹簧(502)，所述单向注射阀(5)的一侧开设有注射口(503)，所述单向注射阀(5)的另一侧开设有排入口(504)。
3.根据权利要求2所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述密封块(501)通过二号弹簧(502)与单向注射阀(5)活动连接，所述注射口(503)的内侧表面固定安装有螺旋接口。
4.根据权利要求1所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述缓冲杆(12)的表面套设有缓冲弹簧(1201)。
5.根据权利要求4所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(1201)的一端与活动块(13)固定连接，所述缓冲弹簧(1201)的另一端固定安装有垫块。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述成型模块(7)的一侧表面固定安装有一号弹簧(701)，所述一号弹簧(701)的另一端固定安装有限位卡块(702)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：所述动力杆(8)的表面开设有锯齿带(801)，所述锯齿带(801)的下表面活动安装有齿轮(802)，所述动力杆(8)的外表面滑动安装有锯齿滑套(803)。
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| CN201920122117.5U CN209664300U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种高精密金属粉末注射成形模具 |
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| CN201920122117.5U CN209664300U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种高精密金属粉末注射成形模具 |
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| CN201920122117.5U Active CN209664300U (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种高精密金属粉末注射成形模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209664300U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112453405A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-03-09 | 湖南机电职业技术学院 | 一种金属粉料成型装置 |
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2019
- 2019-01-24 CN CN201920122117.5U patent/CN209664300U/zh active Active
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